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标题: 【讨论】转载ZywCNC【典型的铜公加工】 [打印本页]
作者: 静    时间: 2004-8-22 10:22
标题: 【讨论】转载ZywCNC【典型的铜公加工】
                此题目转载于 ZywCNC 典型铜公的加工。
  
由于ZywCNC做了分数限制，许多人无法看到。
对Zywcnc兄弟的做法有些不同的思路。斗胆说说自己的加工方法。
还请老油子们偶。讨论。我得方法不是最好的。但肯定是可行的
  
根据此铜公的一些基本数据来看。算的上薄骨位铜公中比较好加工的了。
  
首先在R0.5 的边缘做边界线。做个直纹面（如粉红色面）往下Offset 1.80mm
（因为后面将采取R1.5刀具光面） 红色的圆角面做不做都无所谓的。
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以上做辅助面主要是在加工时先加固铜公。
作者: 静    时间: 2004-8-22 10:23
2： 基本铜公开粗刀路。就不细说了。
作者: 静    时间: 2004-8-22 10:23
3：采用 [$Oslash]5.0mm刀具等高方式将中间粉红色区域二次开粗。便于一会R1.5刀  后续加工
作者: 静    时间: 2004-8-22 10:24
4： 做R1.5刀具曲面加工（绿色面）  
  
      
作者: 静    时间: 2004-8-22 10:25
5： 光铜公的校表基准。（偶一般习惯后做外形的光刀，因为在做曲面加工时  某些铜公的边缘会有披风（毛刺) .后面做外形光刀可以很好的解决问题。
个人习惯。
作者: 静    时间: 2004-8-22 10:25
6： 做中间粗加工，[$Oslash]6.0mm 楼梯方式加工。不抬刀
作者: 静    时间: 2004-8-22 10:26
7： [$Oslash]3.0mm  3.0mm刀柄钨钢刀（不用避空)   
  
     在做薄骨加工时。偶一向采取逆时针加工（而且只能做单边加工）
  
  在做薄骨加工时尽量采取小刀加工（力道小。不会弹变形）
  转速要看你机床的主轴同心度来定。不是高速就好的。
作者: zcgmin    时间: 2004-8-22 10:38
MM,做的还可以!
不过个人并不提倘这种做法.
我想ZYWCNC的本意也不是这样吧!
他中间有辅助面,不如把你4楼6楼7楼是刀路合并一下!
有球刀走环绕等距还好一点,中间避空够就好了!
作者: 静    时间: 2004-8-22 11:20
zcgmin wrote:
MM,做的还可以!  
  不过个人并不提倘这种做法.  
  我想ZYWCNC的本意也不是这样吧!  
  他中间有辅助面,不如把你4楼6楼7楼是刀路合并一下!  
  有球刀走环绕等距还好一点,中间避空够就好了!

  
中间部分我要留到最后挖。（这样安全系数更高）Zywcnc就先将中间挖掉。然后在光铜公大外形。哦。变形了。（高出比较高）
  
曲面加工至于是不是要采取环绕加工呢。这就看你习惯了（偶保留想法)
  
等距环绕有时会上下起伏。在加工此小薄工件时，起伏会带来抖动。可能会造成有所变形也（安全系数降低了）。由于此类铜公的加工相对比较费时。偶会采取最保险的加工方法。免得工件报废。
作者: dearbabyer    时间: 2004-8-22 11:28
静 wrote:
7： [$Oslash]3.0mm  3.0mm刀柄钨钢刀（不用避空)   
   
      在做薄骨加工时。偶一向采取逆时针加工（而且只能做单边加工）

俺不赞同这样做，静MM先将外围精铣到数了再铣内侧，这样如果此电极只有0.5~0.7的话，必定变型。（工件的两条骨位向外倒）
俺会这样做：开粗与二次开粗后先将工件TOP曲面精铣到数，再用等高外型分层铣下去，这样可保证工件各部位受力均匀，减少变型的可能性。
作者: 静    时间: 2004-8-22 11:31
dearbabyer wrote:
   
  俺不赞同这样做，静MM先将外围精铣到数了再铣内侧，这样如果此电极只有0.5~0.7的话，必定变型。（工件的两条骨位向外倒）  
  俺会这样做：开粗与二次开粗后先将工件TOP曲面精铣到数，再用等高外型分层铣下去，这样可保证工件各部位受力均匀，减少变型的可能性。

  
欢迎GG讨论
作者: yongfang    时间: 2004-8-22 11:47
告诉你正确的方法:
1.开粗留0.5余量.
2.圆角要求高的话,用球头刀铣上面的斜面及R面,不能加工到直身面.
3.用平底刀等高环绕顺铣直身面,上面的图近14MM高,每层0.1-0.15.注意上面的斜面及R面上作些辅助面,防刀路算法不同带来的误差影响斜面及R面的质量.
作者: yongfang    时间: 2004-8-22 11:50
静 wrote:
   
  
  欢迎GG讨论  
  
  错！ 有空到模房加工部看看那些做模师傅加工骨位。我们做cnc的很多时候真的自愧不如啊。   
  欧一向的加工是三边都光倒数，一边留上0.5mm余量。再做此边的单边加工。

  
MM上面的做法,筋位再高点,就会被你铣翻倒的.
作者: 静    时间: 2004-8-22 11:52
欢迎大家来讨论。热闹偶们的场子。
  
每人都有不同的加工方式。相信大家的方法都是经过实际加工的。都是成功的。
  
不论你是用何种软件的。都感谢你的参与！
  
                      
作者: dearbabyer    时间: 2004-8-22 11:56
静 wrote:
   
   
  欢迎GG讨论  
   
  错！ 有空到模房加工部看看那些做模师傅加工骨位。我们做cnc的很多时候真的自愧不如啊。  

真的，静MM，你这种方法加工这个电极问题可能不大，请允许俺试举一例，椭圆外型，A=60，B=40，顶部非平面，骨位斜度0.25，顶部宽度0.7，蚀深位31mm，静MM怎么做？不用反驳，用这种方法必死无疑！
当然，俺这并不是跟MM抬杠，勿怪！
俺个人认为做这种薄片（骨位）电极最好是养成一个好习惯，开粗留多点余量，如果是像这种两片薄片的，中间又相隔距离不大的（俺没查图，具体不知道多少），如果蚀深位不多，中间就不必开粗了，直接做精加工，就用平底刀直接等高外形分层下去；如果蚀深位在8MM以上，就做一个精加工程式，留量单边0.3~0.5，作为半精铣，当然也可说成是二次开粗（也是等高外形分层下去），再来用R刀做最后的精铣（一样是等高外形分层，因为平底刀来做的话STEP不能给太大，否则铣出来效果太差。）
忘了补充一点，此椭圆四个缺口，等分椭圆，缺口宽5mm.
作者: yongfang    时间: 2004-8-22 11:58
静 wrote:
欢迎大家来讨论。热闹偶们的场子。  
  
  每人都有不同的加工方式。相信大家的方法都是经过实际加工的。都是成功的。  
  
  不论你是用何种软件的。都感谢你的参与！  
  
                        

  
MM试试做一个0.4MM宽30MM高的筋位,用你的方法在现场做个看看,做完了向GG回报一下
作者: 静    时间: 2004-8-22 12:43
dearbabyer wrote:
   
  真的，静MM，你这种方法加工这个电极问题可能不大，请允许俺试举一例，椭圆外型，A=60，B=40，顶部非平面，骨位斜度0.25，顶部宽度0.7，蚀深位31mm，静MM怎么做？不用反驳，用这种方法必死无疑！  
  当然，俺这并不是跟MM抬杠，勿怪！  
  俺个人认为做这种薄片（骨位）电极最好是养成一个好习惯，开粗留多点余量，如果是像这种两片薄片的，中间又相隔距离不大的（俺没查图，具体不知道多少），如果蚀深位不多，中间就不必开粗了，直接做精加工，就用平底刀直接等高外形分层下去；如果蚀深位在8MM以上，就做一个精加工程式，留量单边0.3~0.5，作为半精铣，当然也可说成是二次开粗（也是等高外形分层下去），再来用R刀做最后的精铣（一样是等高外形分层，因为平底刀来做的话STEP不能给太大，否则铣出来效果太差。）  
  忘了补充一点，此椭圆四个缺口，等分椭圆，缺口宽5mm.

  
这样的气氛正和我的胃口。
作者: 静    时间: 2004-8-22 12:46
yongfang wrote:
   
  
  MM试试做一个0.4MM宽30MM高的筋位,用你的方法在现场做个看看,做完了向GG回报一下

  
也只有你那的高速机可以加工到了。偶没加工你这样的高难度的东东。
  
若是真有这样深的骨位。那个设计产品的人会不会是痴的。他
  
真的需要那么深那么薄的东西。应该采取镶件的方式去形成。
作者: zcgmin    时间: 2004-8-22 13:00
dearbabyer wrote:
   
  真的，静MM，你这种方法加工这个电极问题可能不大，请允许俺试举一例，椭圆外型，A=60，B=40，顶部非平面，骨位斜度0.25，顶部宽度0.7，蚀深位31mm，静MM怎么做？不用反驳，用这种方法必死无疑！  
  当然，俺这并不是跟MM抬杠，勿怪！  
  俺个人认为做这种薄片（骨位）电极最好是养成一个好习惯，开粗留多点余量，如果是像这种两片薄片的，中间又相隔距离不大的（俺没查图，具体不知道多少），如果蚀深位不多，中间就不必开粗了，直接做精加工，就用平底刀直接等高外形分层下去；如果蚀深位在8MM以上，就做一个精加工程式，留量单边0.3~0.5，作为半精铣，当然也可说成是二次开粗（也是等高外形分层下去），再来用R刀做最后的精铣（一样是等高外形分层，因为平底刀来做的话STEP不能给太大，否则铣出来效果太差。）  
  忘了补充一点，此椭圆四个缺口，等分椭圆，缺口宽5mm.

于G,如果真有这样的铜工,不妨开粗留1.5-2.0MM
把顶面UNTIRM后再开粗,然后就光了顶面和缺口,最后可以把原始顶面平移0.3
到0.5.再用等高外形光刀,或者是用2D外形也可以!(刀要尽量小!)
作者: 静    时间: 2004-8-22 13:09
dearbabyer wrote:
   
  真的，静MM，你这种方法加工这个电极问题可能不大，请允许俺试举一例，椭圆外型，A=60，B=40，顶部非平面，骨位斜度0.25，顶部宽度0.7，蚀深位31mm，静MM怎么做？不用反驳，用这种方法必死无疑！  
  当然，俺这并不是跟MM抬杠，勿怪！  
  俺个人认为做这种薄片（骨位）电极最好是养成一个好习惯，开粗留多点余量，如果是像这种两片薄片的，中间又相隔距离不大的（俺没查图，具体不知道多少），如果蚀深位不多，中间就不必开粗了，直接做精加工，就用平底刀直接等高外形分层下去；如果蚀深位在8MM以上，就做一个精加工程式，留量单边0.3~0.5，作为半精铣，当然也可说成是二次开粗（也是等高外形分层下去），再来用R刀做最后的精铣（一样是等高外形分层，因为平底刀来做的话STEP不能给太大，否则铣出来效果太差。）  
  忘了补充一点，此椭圆四个缺口，等分椭圆，缺口宽5mm.

  
有这样的铜公么。为什么不做镶件。（就不用加工这么小的铜公了）
我这要是有人敢教偶们加工此类东东。我他。根本很难注塑成型的吗。
困气。胶走不满，啤货时间长。到时老板你
作者: dearbabyer    时间: 2004-8-22 13:32
静 wrote:
   
  
  有这样的铜公么。为什么不做镶件。（就不用加工这么小的铜公了）  
  我这要是有人敢教偶们加工此类东东。我他。根本很难注塑成型的吗。  
  困气。胶走不满，啤货时间长。到时老板你

薄片顶部包R角，怎么镶？出口模，日本仔的，非利角处不许镶，有夹线。
作者: dearbabyer    时间: 2004-8-22 13:34
静 wrote:
   
  
  这样的气氛正和我的胃口。  
  
  很多时候我加工骨位时常用刀锋去加工的也。  
  这样说吧。1.00mm的骨。深度不操过20mm的偶会直接到底。用刀锋0.01-.03mm的往里靠。将你吓着了吧。成功率挺高的。（此方法借鉴做模师傅的方法）

碰到高一点的薄片哪怕你的STEPOVER是0.01都会逼弯工件的
作者: 静    时间: 2004-8-22 13:42
[quote]dearbabyer wrote:
   
赞成渔歌的方法。
作者: 静    时间: 2004-8-22 13:45
dearbabyer wrote:
   
  薄片顶部包R角，怎么镶？出口模，日本仔的，非利角处不许镶，有夹线。

  
此类骨位通常是后模的也。（难道后模不能有夹线）
作者: dearbabyer    时间: 2004-8-22 13:47
静 wrote:
   
  
  不会。你可以试试。

俺试过，等会俺传我以前做的那个电极图档上来（很久前做的，图档找起来有点麻烦），是一个CD机的音箱位的后模骨位电极，要做粗精公，俺当时做得非常成功。不过是用CIM做的，传给大家刀路图也没用，这是在MC版。
作者: dearbabyer    时间: 2004-8-22 13:49
静 wrote:
   
   
  此类骨位通常是后模的也。（难道后模不能有夹线）

一款CD机，单是那个面壳是用7050的模坯，价格37万，你说要求高不高？
作者: 静    时间: 2004-8-22 14:00
[quote]dearbabyer wrote:
   
  
渔歌说的太好了。！好好！
作者: 静    时间: 2004-8-22 14:02
[quote]静 wrote:
   
   
作者: dearbabyer    时间: 2004-8-22 14:04
可惜的是只有俺们两个在这里长篇大论，其它隐藏的高手都不出击。
俺也喜欢争论，
作者: 静    时间: 2004-8-22 14:09
[quote]静 wrote:
   
   
作者: dearbabyer    时间: 2004-8-22 14:13
   
作者: 雪人2000    时间: 2004-8-22 14:37
作者: ilovejing    时间: 2004-8-22 15:28
怎么都编辑掉了啊!
作者: dearbabyer    时间: 2004-8-22 16:07
ilovejing wrote:
怎么都编辑掉了啊!

因为是水贴
作者: kensun    时间: 2004-8-22 18:22
dearbabyer wrote:
   
  因为是水贴

要灌水去水区啊!
作者: zywcnc    时间: 2004-8-22 20:49
谢谢静MM的转载!大家根本不用争做不做镶件的问题,在此大家是讨论加工方法.
我赞同楼主的做法,不过这种是有点保守.加工有点花时间,我一般铜公厚度不是很小的时候不会用这种方法.
作者: zwy9707    时间: 2004-8-22 23:30
顶。
mm加工得好。
我要拜静mm为师，收下我吧
作者: youjia2006    时间: 2004-8-23 00:19
支持静的做法。
作者: 20032003    时间: 2004-8-23 01:24
支持
作者: jg123    时间: 2004-8-23 09:07
静 wrote:
6： 做中间粗加工，[$Oslash]6.0mm 楼梯方式加工。不抬刀

静妹妹，改个参数试试。
作者: jg123    时间: 2004-8-23 09:08
如下
作者: 静    时间: 2004-8-23 09:29
jg123 wrote:
如下

  
真的变化这么大。UG也学习Mc的2d了。高兴。
  
谢谢JG123 GG。我还没到那下载呢。会不会有BUG呢
作者: jg123    时间: 2004-8-23 09:34
静 wrote:
   
   
  真的变化这么大。UG也学习Mc的2d了。高兴。  
   
  谢谢JG123 GG。我还没到那下载呢。会不会有BUG呢

贴图是Mc的。
我觉得如非不得已，不要用斜线走刀。
作者: 静    时间: 2004-8-23 09:50
jg123 wrote:
   
  贴图是Mc的。  
  我觉得如非不得已，不要用斜线走刀。

  
哦。谢谢呢的指教。我接受。其实我那也是玩个新鲜的。（实际上。。。
  
欢迎常来Mc版指教。
作者: jg123    时间: 2004-8-23 10:06
静 wrote:
   
  
  哦。谢谢呢的指教。我接受。其实我那也是玩个新鲜的。（实际上。。。  
  
  欢迎常来Mc版指教。

我本是Mc出身啊。这几年用Mc虽少，可也不敢忘本。
作者: dearbabyer    时间: 2004-8-23 18:01
jg123 wrote:
   
  我本是Mc出身啊。这几年用Mc虽少，可也不敢忘本。

师出同门，那咱俩谁是师兄
作者: zcgmin    时间: 2004-8-23 18:10
dearbabyer wrote:
   
  师出同门，那咱俩谁是师兄

你这小子天天灌水，奖励你多发两个教程上来！
不然偶就打ＰＰ了！
作者: dearbabyer    时间: 2004-8-23 18:30
zcgmin wrote:
   
  你这小子天天灌水，奖励你多发两个教程上来！  
  不然偶就打ＰＰ了！

曾兄饶命，明天，明天一定，今天公司停电，现在在网吧！
作者: jg123    时间: 2004-8-24 08:25
dearbabyer wrote:
   
  师出同门，那咱俩谁是师兄

我是师伯



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