coogur wrote:
我们公司用ug18现在拆电极的时候就是用差的命令然后那个就是电极了.
在刀上扣火花量.比如用@8的刀铣.就把程序里的刀直径改成7.70火花量是0.3然后让加工中心操作者用@8的刀走@7.7的轨迹.这样电极就做出来了!~但是R角做起来非常麻烦.怎么办呀.还的把r角删掉.然后差后的电极
在减0.3然后在倒R角.这样是不是不好呀,各位都是怎么样拆电极的呀.
不知道我们这种做法是不是很不好呀,
coogur wrote:
Z值不用去管呀.我们出图纸的时候写上火花量比如0.3这样的话,放电的就会留了呀?而且不会打错的.我们的电火花是平摇不是球摇! 现在唯一出现问题的是,电极在铣R角,也就是说电极Z方向上的R角在放电的时候不能像做正常电极一样,去掉0.3而是不扣火花量的,这样我们就只能把电极全都减小0.3这样就不能在刀上扣减寸量了,这样唯一做不好的方法是,有时候电极干涉检查不出来的.其它的都还不错呀!
可以可以把你们做电极的经验告诉我呀,我也想交流一下.
ldj050403 wrote:
想不到这种方法至今还有人用?
太不可思义了!
coogur wrote:
是坏还是好呀?我们一直这么用的,而且没有出现过太大的错误,就是在R角比较难处理!!
peter1024 wrote:
因为我们公司的塑料产品公差很紧,电子接插口件(+-0.02).所一粗精加工电极,必须有详细的图纸,并经QC检查才可以通过.没有办法我只能先拆电极后,用OFFSET BODY 或OFFSET FACE 扣去放电间隙.在EXPRESSION 中设一值SG=(放电间隙).OFFSET时数值用SG.然后出图,编程.先做精加工.粗加工改一下SG的数值就全部搞定了.
cqingwanglei wrote:
做电极的时候就将火花位放好,加工时到零是最好的方法了。就是做电极有点麻烦,不过我一直这样做,习惯了。
骗刀法 很少用~~~~~~~~~~
wwzzww11 wrote:
那你的效率一定很低啊 电极多的话那不是要累四啊
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