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标题: 【题目】【讨论】典型模具结构 [打印本页]

作者: veteran 时间: 2004-9-13 11:21
标题: 【题目】【讨论】典型模具结构

近来版友的热情极高，我也传一个小例子，希望大家讨论。
这是一个内侧周边有沟槽的放大镜框。
要求：一模两腔

贴图结构合理!加1-3分!
           ___BY kenfi

作者: veteran 时间: 2004-9-13 11:24

截面

作者: fxg9814117 时间: 2004-9-13 11:38
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作者: veteran 时间: 2004-9-13 11:43

IGS文档（一个简图）
欢迎两个新版主的到来，来一个简单的例子。
也活跃本版的气氛，欢迎大家讨论

作者: ycyddh 时间: 2004-9-13 12:25

作者: pengcamel 时间: 2004-9-13 12:57
大伙一起顶!

作者: 不死鸟 时间: 2004-9-13 13:33
顶，先个站位

作者: veteran 时间: 2004-9-13 14:26
贴图结构合理!加1-3分!

诱惑很大呀...＃◎￥＃……％※

作者: fishfarm 时间: 2004-9-13 16:30
前面不是有一套脱孔倒扣模?6个斜顶.

作者: 不死鸟 时间: 2004-9-13 17:16
站了位就先丢一块砖头

，只随便画了一下，不要注重细。可动侧内抽心，加4个斜顶。

作者: 不死鸟 时间: 2004-9-13 17:19
固定侧就简单了。

作者: laogui2003 时间: 2004-9-13 17:48

不死鸟 wrote:
固定侧就简单了。

鸟兄，厉害！

作者: 不死鸟 时间: 2004-9-13 17:56

laogui2003 wrote:

  
鸟兄，厉害！

过讲了，你也贴图个来大家讨论一下吧

作者: fxg9814117 时间: 2004-9-13 18:07
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作者: fxg9814117 时间: 2004-9-13 18:10
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作者: fxg9814117 时间: 2004-9-13 18:12
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作者: fxg9814117 时间: 2004-9-13 18:15
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作者: 不死鸟 时间: 2004-9-13 18:17

fxg9814117 wrote:
这种PART也见过好多了，六瓣内滑块，六瓣CAM块内缩，滑块+斜顶......，就是想用不同的方法来做

fxg兄真是见多识广呀！兄弟我佩服.佩服

作者: fxg9814117 时间: 2004-9-13 18:31
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作者: veteran 时间: 2004-9-13 19:22

fxg9814117 wrote:
我想这样的PART以后肯定要卡透镜进去的，所以材料又一定弹性，所以做好的办法还是强脱！哈哈

果然是高手

作者: veteran 时间: 2004-9-13 19:28

内侧周边有沟槽的注射件，一般的做法有两种：
1.成型沟槽的模具零件（实际是一块平板）被分割成四部分，通过肘杆机构成对抽出；
2.当塑件还有塑性变形能力时，从成型沟槽的模板中强制脱模。
（个人意见仅供参考）

作者: laogui2003 时间: 2004-9-14 08:00

不死鸟 wrote:
过讲了，你也贴图个来大家讨论一下吧

有一种更简单有效的方法，不需要任何的滑块和斜顶。利用类似弹簧的模板成型。我没做过，看过。
有时间，上传简单示意图。

作者: veteran 时间: 2004-9-14 08:03

laogui2003 wrote:

  
有一种更简单有效的方法，不需要任何的滑块和斜顶。利用类似弹簧的模板成型。我没做过，看过。
有时间，上传简单示意图。

作者: fxg9814117 时间: 2004-9-14 09:10
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作者: fxg9814117 时间: 2004-9-14 14:49
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作者: veteran 时间: 2004-9-14 15:49

veteran wrote:

  内侧周边有沟槽的注射件，一般的做法有两种：
  1.成型沟槽的模具零件（实际是一块平板）被分割成四部分，通过肘杆机构成对抽出；
  2.当塑件还有塑性变形能力时，从成型沟槽的模板中强制脱模。

第一种方法，模具设计复杂；第二种方法，塑件强制脱模容易使沟槽变形。

作者: 不死鸟 时间: 2004-9-14 15:55

laogui2003 wrote:

  
有一种更简单有效的方法，不需要任何的滑块和斜顶。利用类似弹簧的模板成型。我没做过，看过。
有时间，上传简单示意图。

贴个图出来，让兄弟们也开开眼呀！

作者: veteran 时间: 2004-9-14 15:57

贴出我的方法，欢迎大家探讨....
为克服强制脱模的缺点和生产2型腔模具，所以在塑件外侧有4个凸耳，在凸耳处可以设置推杆，在成型后除去凸耳。

作者: veteran 时间: 2004-9-14 16:02

在用来成型沟槽的模板上开有螺旋形缝隙，模板就成了一个螺旋形弹簧。当塑件被顶出时，弹簧就从沟槽中抽出，而不会使塑件沟槽变形。
欢迎大家讨论

示意图：

作者: fxg9814117 时间: 2004-9-14 17:37
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作者: pengcamel 时间: 2004-9-14 17:49
由于fxg9814114,及不死鸟两位朋友都做出来了，我就把自己的另外一种方法也贴上来吧!基本构思是一样也是将中间倒扣部分分成8块来做的。

作者: pengcamel 时间: 2004-9-14 17:50
前模4斜顶形状图

作者: pengcamel 时间: 2004-9-14 17:51
后模组立图

作者: pengcamel 时间: 2004-9-14 17:52
后模4斜顶形状图，加工时很难保证斜顶之间的段差!

作者: pengcamel 时间: 2004-9-14 17:55
还期待楼主有更精彩的结构早日传上来!

作者: pengcamel 时间: 2004-9-14 19:09

不死鸟 wrote:
站了位就先丢一块砖头，只随便画了一下，不要注重细。可动侧内抽心，加4个斜顶。

你的4个斜顶应当没法顶出吧!同内滑块之间有干涉。

作者: laogui2003 时间: 2004-9-15 11:11

veteran wrote:

  在用来成型沟槽的模板上开有螺旋形缝隙，模板就成了一个螺旋形弹簧。当塑件被顶出时，弹簧就从沟槽中抽出，而不会使塑件沟槽变形。
  欢迎大家讨论
  示意图：

VERY GOOD.

作者: 不死鸟 时间: 2004-9-15 16:47

pengcamel wrote:

你的4个斜顶应当没法顶出吧!同内滑块之间有干涉。

我这只是一个简图，只要把细节处理一下就不会有干涉了，实际做时会把滑块和斜顶之间做一个配合的角度，以便于出模和合模的精确定位。动作原理是滑块先开一定的距离然后再斜顶顶出，斜顶顶出时注意限位就行了。

作者: 不死鸟 时间: 2004-9-15 16:50

veteran wrote:

  在用来成型沟槽的模板上开有螺旋形缝隙，模板就成了一个螺旋形弹簧。当塑件被顶出时，弹簧就从沟槽中抽出，而不会使塑件沟槽变形。
  欢迎大家讨论
  示意图：

不明白，能不能把图档传上来看看。

作者: owen791115 时间: 2004-9-15 17:18
《注射模设计108例》上倒是见过有这么一个例子，利用弹簧的！

作者: ML1972 时间: 2004-9-23 20:07
是啊，不太明白，希望楼主人传结构来看看.

作者: ycxx 时间: 2007-11-9 11:05

厉害脚色！！！强顶

作者: zhou412w 时间: 2007-11-9 13:07
看不懂，期待楼主能上传PART 文件上来看看

作者: loujinyi 时间: 2016-1-8 20:50
顶一下顶一下顶顶顶。

作者: juanzhi_happy 时间: 2016-1-20 11:07
dddddddddddd

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