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标题: 铸件加工 [打印本页]

作者: liulin0363 时间: 2004-9-13 21:25
标题: 铸件加工
   不知道各位对铸件加工开粗有何好的方法呢?
   不要抬刀过多,不要空刀太多.而且速度要快.

作者: 56195332 时间: 2004-9-13 22:04
可以用铸件专用刀，会很快的。关键在用刀。

作者: goodworker 时间: 2004-9-14 08:26
自己想想铸件原料的特点，酒会有好方法的，动动脑子吧

作者: wjmcj 时间: 2004-9-14 18:36

56195332 wrote:
可以用铸件专用刀，会很快的。关键在用刀。

介绍一下，谢谢！！！

作者: 56195332 时间: 2004-9-14 23:26
你试过没有，铸铁有它的特性，绝不可以用切钢件的刀来切它，有专门的切铸铁的刀片。我在宁海见过也用过。

作者: 56195332 时间: 2004-9-14 23:27
你试过没有，铸铁有它的特性，绝不可以用切钢件的刀来切它，有专门的切铸铁的刀片。我在宁海见过也用过。要联系吗？

作者: liulin0363 时间: 2004-9-19 13:55
各位老大,要是切铸件有这么简单的话,我也没有这么烦了.
铸件的加工是有一定的余量的,如果余量小的话,当然没有问题了,要是大的话,模具又深,弧面较陡,就不太容易了.
而且铸件模具都是有很多怪异的加工面,有的大,有的小,很难加工的.

作者: WXD 时间: 2004-9-20 16:25
我们一般先用大的球刀开粗

作者: liulin0363 时间: 2004-9-20 17:35
   要是余量很大的模具，比如有15MM的加工余量的话，你会用球刀加工吗？

作者: beachboy 时间: 2004-9-20 18:33

WXD wrote:
我们一般先用大的球刀开粗

我有点想不通怎么会用球刀加工呢?
切削宽度太小
我用的是D20R4的硬质合金刀加工
但我还闲太小

作者: WXD 时间: 2004-9-21 07:59

liulin0363 wrote:
要是余量很大的模具，比如有15MM的加工余量的话，你会用球刀加工吗？

15MM很大吗

我们30MM都用球刀哦

作者: WXD 时间: 2004-9-21 08:01

beachboy wrote:

  我有点想不通怎么会用球刀加工呢?
  切削宽度太小
  我用的是D20R4的硬质合金刀加工
  但我还闲太小

相比较B50刀比你D20R4的切削宽度相差多少呢

作者: liulin0363 时间: 2004-9-22 21:09

WXD wrote:

  
15MM很大吗我们30MM都用球刀哦

你的粗加工球刀直径多大?
长度多长?
一刀吃几个MM?
要分几次粗加工?
加工到侧壁的时侯余量大怎么办?
有很多凹凸槽,爬上爬下会不会很吃力啊?

作者: WXD 时间: 2004-9-23 07:59
一般分两次先开粗再半精
吃刀量还得看机床的功率。刚性及刀具的好坏而不同

作者: lwlhl 时间: 2004-9-24 15:33
钢件我用过D63R6,D32R0.8,D25R5,D32R5的都用过。个人感觉用这种平底刀或牛鼻刀更好些。用WCUT加工时，选FINISH，定义毛坯时可以设定OFFSET比实际铸造余量大些。

作者: liulin0363 时间: 2004-9-24 21:34

lwlhl wrote:
钢件我用过D63R6,D32R0.8,D25R5,D32R5的都用过。个人感觉用这种平底刀或牛鼻刀更好些。用WCUT加工时，选FINISH，定义毛坯时可以设定OFFSET比实际铸造余量大些。

选FINISH,能全部加工出毛坯吗?

作者: WXD 时间: 2004-9-25 08:04

lwlhl wrote:
钢件我用过D63R6,D32R0.8,D25R5,D32R5的都用过。个人感觉用这种平底刀或牛鼻刀更好些。用WCUT加工时，选FINISH，定义毛坯时可以设定OFFSET比实际铸造余量大些。

若你是外加工如何准确知道工件的余量呢
若大得太多的话不是会有很多空刀？

作者: k-m000 时间: 2004-9-25 19:22

liulin0363 wrote:
不知道各位对铸件加工开粗有何好的方法呢?
不要抬刀过多,不要空刀太多.而且速度要快.

我们这里也是要经常加工铸件的!铸件的毛坏就相当于曲面的等距.一般偏移5-10毫米.当然如果你的老板不怕花钱可以叫铸造厂家铸厚一点.做这样的编成时首先自己肯定要大概测一下工件毛坏余量.然后在建毛坏时设相应的等距.
因为是铸造出来的,毛坏的余量一般都不会很均匀.所以设等距偏大一点,是为了保险起见!使用毛坏当然大家都是这样做,有一点空刀总比撞刀好!

还有就是如果你的工件是形状不是很复杂的型心,加上层降时一般只是一刀切,仅外部.所以我开粗就用WCUT粗加工逆铣,这时候相对于工件正好是顺铣.好处是抬刀少(相对于毛坏环切).
做一些余量不是很大的型心(2D步距只要一两刀解决的)不需要内部切削的.这种方法也同样是一个不错的方法!

作者: liulin0363 时间: 2004-9-26 10:23

k-m000 wrote:

  我们这里也是要经常加工铸件的!铸件的毛坏就相当于曲面的等距.一般偏移5-10毫米.当然如果你的老板不怕花钱可以叫铸造厂家铸厚一点.做这样的编成时首先自己肯定要大概测一下工件毛坏余量.然后在建毛坏时设相应的等距.
  因为是铸造出来的,毛坏的余量一般都不会很均匀.所以设等距偏大一点,是为了保险起见!使用毛坏当然大家都是这样做,有一点空刀总比撞刀好!
  还有就是如果你的工件是形状不是很复杂的型心,加上层降时一般只是一刀切,仅外部.所以我开粗就用WCUT粗加工逆铣,这时候相对于工件正好是顺铣.好处是抬刀少(相对于毛坏环切).
  做一些余量不是很大的型心(2D步距只要一两刀解决的)不需要内部切削的.这种方法也同样是一个不错的方法!

非常感激,我在做汽车前底板凹模编程时(模具体积大，形状也比较复杂，凸台也很多),D66R8刀WCUT粗加工,使用with stock,效果还可以，但是抬刀很多，外轮廓走一下，再抬刀到里面的凸台一个一个的走一刀，之后抬回来再下一层，这样循环来回加工，很浪费时间．总是抬过来抬过去的．我用的是BY REGION .不知道有没有更好的办法不让抬这么多刀？

作者: lwlhl 时间: 2004-9-26 10:31

WXD wrote:

  
若你是外加工如何准确知道工件的余量呢
若大得太多的话不是会有很多空刀？

铸件加工试切时可以大致看出铸造余量。设大些是为避免铸造变形或者掉砂等造成加工余量的不均匀，避免撞刀。

作者: lwlhl 时间: 2004-9-26 10:36

liulin0363 wrote:

  
选FINISH,能全部加工出毛坯吗?

选FINISH进行开粗，还须留加工余量。能否加工出全部毛坯，在于铸造质量（铸造的变形、木模的准确度），还有加工前多试切一些。如果最后有局部小区域加工不出，就补焊了

作者: liulin0363 时间: 2004-9-26 19:21

lwlhl wrote:

  
选FINISH进行开粗，还须留加工余量。能否加工出全部毛坯，在于铸造质量（铸造的变形、木模的准确度），还有加工前多试切一些。如果最后有局部小区域加工不出，就补焊了

假设毛坯不变形的前提下,选FINISH加工,那么保证模具高度的前提下,加工余量有没有考虑进去啊?

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