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标题: 【求助】热处理后应怎样加工？！！急！！（做过硬模的朋友请进） [打印本页]

作者: 3ccs 时间: 2004-9-23 21:32
标题: 【求助】热处理后应怎样加工？！！急！！（做过硬模的朋友请进）
前几天我们CNC组长试加工过一件处理后硬度56~58，大概是10*10*1.5的30多个小胶位。R0.3的刀断了十多把，东西还没锣出来，摆在机器上不知道怎么搞下去，刀上去一会就断，拆下来也不是。刀都费了三千多块了！现还摆在那里。

今天我也接了一个要加工热处理后的模具，硬度58~62（瑞士一胜百）炸弹啊
硬度更大，要加工的东西也更多

都是要用小刀做出来，参数不知道怎么给才合适。
（前几天做的那块我认为主要是参数问题，因为测过锣十来分钟刀磨了0.07MM。转速120000、进给2000、切深和步距都是0.02MM 用R0.3的刀。）

请问做过热处理模的兄弟你们一般给怎么样的参数啊？
R0.2、R0.3、R0.5、R1的刀

还有你们用的是什么刀啊？

作者: fzci 时间: 2004-9-23 21:45

3ccs wrote:
前几天我们CNC组长试加工过一件处理后硬度56~58，大概是10*10*1.5的30多个小胶位。R0.3的刀断了十多把，东西还没锣出来，摆在机器上不知道怎么搞下去，刀上去一会就断，拆下来也不是。刀都费了三千多块了！现还摆在那里。
  
  今天我也接了一个要加工热处理后的模具，硬度58~62（瑞士一胜百）炸弹啊
  硬度更大，要加工的东西也更多
  都是要用小刀做出来，参数不知道怎么给才合适。
  （前几天做的那块我认为主要是参数问题，因为测过锣十来分钟刀磨了0.07MM。转速120000、进给2000、切深和步距都是0.02MM 用R0.3的刀。）
  
  请问做过热处理模的兄弟你们一般给怎么样的参数啊？
  R0.2、R0.3、R0.5、R1的刀
  
  还有你们用的是什么刀啊？

转速120000.........是不是多打了个0呀  如果不是的话这决对是在磨刀...这哪是在铣削呀........

就算是12000转........切深也可以切少点呀..........0.02个人觉的有点多呀.......62度不算硬呀.......有高速机.....再用好点的刀.......不是问题呀...!

这几天在锣的一些东东都用R0.5  S6000 F300 切深0.03....普通NAK80
50块钱一把的那种刀!感觉良好....

作者: 3ccs 时间: 2004-9-23 21:56

fzci wrote:

  
  转速120000.........是不是多打了个0呀  如果不是的话这决对是在磨刀...这哪是在铣削呀........
  
  就算是12000转........切深也可以切少点呀..........0.02个人觉的有点多呀.......62度不算硬呀.......有高速机.....再用好点的刀.......不是问题呀...!
  
  这几天在锣的一些东东都用R0.5  S6000 F300 切深0.03....普通NAK80
  50块钱一把的那种刀!感觉良好....

我也感觉有点问题，所以正是要请教大家的原因嘛

如果普通NAK80 用R0.5的话我会给S50000 F4500 切深0.1 步距 0.3 。
F300怎么锣东西？我下刀进给都给500了~

作者: abkk 时间: 2004-9-23 22:09
找工具商问问吧,有专门用与热处理后模具的刀,象是什么以CBN材料刀具.
昨天在OSG刀具讲座会中看过录像演示.

作者: 3ccs 时间: 2004-9-23 22:37

abkk wrote:
找工具商问问吧,有专门用与热处理后模具的刀,象是什么以CBN材料刀具.
昨天在OSG刀具讲座会中看过录像演示.

厂商给的参数书上给的最高转速是50000 F500 感觉太慢了。公司买高速机就是为了提高效率的，但一直没积累下合理的加工参数，每个新来的员工都等于在试参数

作者: abkk 时间: 2004-9-23 22:41
https://www.osg.co.jp/tool/new/endmill/index.html

作者: 3ccs 时间: 2004-9-23 22:44
OSG的刀具我们也有，不过只有带角度的刀，用来锣骨位的。
R0.5 1.5度刃长15的刀一般模具钢每刀切深0.02 S50000 F7000 走单线双向加工，感觉还不错，从来没断过刀，锣得也挺快。

是不是OSG一般的铣刀很好用？好用的话也进一点来试试~

作者: 3ccs 时间: 2004-9-23 22:46

abkk wrote:
https://www.osg.co.jp/tool/new/endmill/index.html

谢谢，我看看

作者: 3ccs 时间: 2004-9-23 22:48
发现了中文版的

[iframe]https://www.chinaosg.com/index2.asp[/iframe]

作者: linling8 时间: 2004-9-24 08:37

3ccs wrote:
前几天我们CNC组长试加工过一件处理后硬度56~58，大概是10*10*1.5的30多个小胶位。R0.3的刀断了十多把，东西还没锣出来，摆在机器上不知道怎么搞下去，刀上去一会就断，拆下来也不是。刀都费了三千多块了！现还摆在那里。
  
  今天我也接了一个要加工热处理后的模具，硬度58~62（瑞士一胜百）炸弹啊
  硬度更大，要加工的东西也更多
  都是要用小刀做出来，参数不知道怎么给才合适。
  （前几天做的那块我认为主要是参数问题，因为测过锣十来分钟刀磨了0.07MM。转速120000、进给2000、切深和步距都是0.02MM 用R0.3的刀。）
  
  请问做过热处理模的兄弟你们一般给怎么样的参数啊？
  R0.2、R0.3、R0.5、R1的刀
  
  还有你们用的是什么刀啊？

3CCS

其实刀具参数应该是厂商提供的,必须看刀具镀层和刀具可以加工的硬度范围

我们这里的习惯是:厂商提供V(线速度)和FZ(每刃吃刀量)

作者: 3ccs 时间: 2004-9-24 10:42

作者: 巴鲁卡思 时间: 2004-9-24 11:32
12万转没用过, 但r0.3刀在3万转时也才给f1000, 切深0.02, 一定要注意是否有突变载荷,程序要严格把关,下刀要慢, 还有和你的刀具质量也有关系,以前遇到过,用这牌子断,换其他厂的就没事

作者: babizhu 时间: 2004-9-24 11:58
你们用日立的刀啊！有高速机就要用好刀才行啊！！
最重要的是你们编的程序要很合理啊！！试试用高级一点的软体！！
推荐用一下DEPOCAM，我做了三年高速机，经常做62度的压铸模了！
还做手机模了做了一年半也用过国产刀也可以用来做55度的手机模！

作者: k-m000 时间: 2004-9-24 14:09

作者: guoqiulin301 时间: 2004-9-24 14:41
最好试一试电火花加工

作者: babizhu 时间: 2004-9-24 15:54
楼上说的是最实际

作者: k-m000 时间: 2004-10-1 02:29

作者: zhonghua-h 时间: 2004-10-1 11:31
我也感觉有点问题，所以正是要请教大家的原因嘛
如果普通NAK80 用R0.5的话我会给S50000 F4500 切深0.1 步距 0.3 。
F300怎么锣东西？我下刀进给都给500了~

我觉得R0.5的刀给S50000 F4500 切深0.1太深。F2000 Z-0.03 好点。太深太快反而适得其反

作者: zhonghua-h 时间: 2004-10-1 11:35
我觉得R0.5的刀给S50000 F4500 切深0.1太深。F2000 Z-0.03 好点。太深太快反而适得其反

作者: c850h002 时间: 2004-10-1 19:22
转速 20000
D 0.8MM 球头刀
吃深 0.01-0.005

作者: xiexiqing 时间: 2012-1-15 16:07
小弟见识了

作者: ghqcz 时间: 2012-2-14 13:09
0.1肯定深了

作者: CZKING 时间: 2012-2-20 08:25
妈的，有毛病啊，做电极达火花啊

作者: tangjunwoaini 时间: 2012-12-12 22:06
干嘛不做电极

作者: yctz 时间: 2012-12-19 12:19
学习了

作者: 18016260476 时间: 2013-1-8 21:55
你们公司太不专业了吧。。。好的刀具，都会告诉你此刀能切削的硬度，比如山特维克的刀具，再硬的料都会有相对应的刀具。钻石都能加工

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