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标题: 【题目】完整加工一例 [打印本页]

作者: mr.shang    时间: 2002-11-6 21:09
标题: 【题目】完整加工一例
如图,加工绿色部分
文件中圆柱为毛坯
  
要求:从毛坯开始加工
          刀具自定
          刀路合理
         版本不限
   
加工干净,实用的 +1分
刀路成熟,精妙    +2分
  
答案贴模拟结果图并且附part文件。
作者: mr.shang    时间: 2002-11-6 21:10
x_t
(数模由wave提供)
作者: springon    时间: 2002-11-7 14:31
解不开啊。*.x_t是什么文件?
作者: 黑萝卜    时间: 2002-11-7 14:33
springon wrote:
解不开啊。*.x_t是什么文件?

  
*.x_t直接就可以import的
作者: 黑萝卜    时间: 2002-11-7 14:39
机器太慢了,模拟简直就要了命,没办法,只有part
虽然我刚起步,但是我很努力,呵!
作者: 黑萝卜    时间: 2002-11-7 14:40
1
作者: 黑萝卜    时间: 2002-11-7 14:42
2
作者: 黑萝卜    时间: 2002-11-7 14:44
3
作者: 黑萝卜    时间: 2002-11-7 14:45
4
作者: 黑萝卜    时间: 2002-11-7 14:47
5
作者: 黑萝卜    时间: 2002-11-7 14:48
6
作者: 黑萝卜    时间: 2002-11-7 14:49
7
作者: 黑萝卜    时间: 2002-11-7 14:50
8
作者: 黑萝卜    时间: 2002-11-7 14:51
9
作者: 黑萝卜    时间: 2002-11-7 14:52
10
作者: 黑萝卜    时间: 2002-11-7 14:52
11
作者: 黑萝卜    时间: 2002-11-7 14:53
12
作者: 黑萝卜    时间: 2002-11-7 14:56
完了,呵呵,一做刀路,文件就变得好大了
作者: ycyddh    时间: 2002-11-7 17:28
可以不做出刀路,只出参数,这样文件会小很多
作者: mr.shang    时间: 2002-11-7 20:43
黑萝卜 wrote:
机器太慢了,模拟简直就要了命,没办法,只有part
虽然我刚起步,但是我很努力,呵!

  
看了一下。主要2个问题
1。粗加工有问题,如图
2。效率有点。。。
作者: 黑萝卜    时间: 2002-11-8 09:07
是的,粗加工的问题是不小心了,这倒很容易
效率就是我的水平所限了,期待着学习
作者: 黑萝卜    时间: 2002-11-9 08:59
看来效率主要低在平面也用往复爬了
作者: sosoo    时间: 2002-11-14 23:42
看看我这个!
作者: sosoo    时间: 2002-11-14 23:43
回头做模拟的图片
作者: sosoo    时间: 2002-11-14 23:51
来了
作者: sosoo    时间: 2002-11-14 23:52
下面的是GIF动画
作者: 黑萝卜    时间: 2002-11-18 09:33
就一道粗加工,这样就好了吗?
作者: sinderal    时间: 2002-11-22 19:56
SOSOO, 你的粗切時是設置的問題嗎? 怎麼切到中間孔的層切時, 刀子粗切一層再提刀到中間孔切一層! 不能切到要粗切中心孔的Z值時, 看是把外邊的先切完, 再切中間孔, 或者 切完中間孔, 再切外面的! ::?::?::?
作者: wave    时间: 2002-11-22 21:29
我当时做的时候,在精加工时有讲究,陡峭的处理
作者: kkround    时间: 2002-11-26 00:54
sinderal wrote:
SOSOO, 你的粗切時是設置的問題嗎? 怎麼切到中間孔的層切時, 刀子粗切一層再提刀到中間孔切一層! 不能切到要粗切中心孔的Z值時, 看是把外邊的先切完, 再切中間孔, 或者 切完中間孔, 再切外面的! ::?::?::?

是不是该把中间的孔先填上会方便一点啊?
作者: sosoo    时间: 2002-11-30 13:28
当时我认识到这个问题,不过我不知道是怎么去改他。请各位指点好吗!
作者: cnfone    时间: 2002-11-30 17:50
想学一下?怎么做GIF动画?要什么软件?
作者: xuesheng    时间: 2003-8-30 21:35
谢谢你呀~分享真好呀!~
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 15:50
对于该题目,我觉得毛坯设置成柱体不合适,因为它的毛坯本来是个回转体,可以车削的!这样比较符合实际!如下图:
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 15:55
大家看下我的做法:
粗加工:φ20r4牛鼻刀,刀轨如下:
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 15:57
半精加工:Φ16球刀,刀轨如下:(一等份)
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 15:59
半精加工:Φ10球刀,刀轨如下:(一等份)
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 16:01
半精加工:Φ10球刀,刀轨如下:(一等份)
(中间部分的清根)
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 16:02
精加工:Φ10球刀,刀轨如下:(一等份)
(侧面部分)
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 16:03
精加工:Φ10球刀,刀轨如下:(一等份)
(底面部分)
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 16:05
精加工:Φ10球刀,刀轨如下:(一等份)
(里面圆柱部分)
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 16:05
精加工(清根):Φ6球刀,刀轨如下:(一等份)
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 16:09
精加工(清根):Φ6球刀,里面柱子的部分,刀轨如下:
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 16:11
仿真图片(粗加工完毕的)
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 16:12
仿真图片(半精加工完毕的)
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 16:13
仿真图片(全部加工完毕的)
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 16:13
仿真图片(粗加工完毕的),比较后的图片:
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 16:14
整个窗口
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 16:16
不知道part又没有必要帖了,不过也不大,不要说我灌水啊!(贴了那么多图,只是想让大家更直观的观察)
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 16:17
no2.
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 16:18
no.3
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 16:19
no.4
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 16:20
NO.5
作者: cadstudio    时间: 2003-8-31 16:22
NO.6
作者: cadstudio    时间: 2003-9-2 18:25
怎么没有人评价啊?我这种做法合适吗?忘了告诉大家了,我所在的公司就是做这个的,我们实际加工中就是这么做的!~不知道有没有更好的方法可以提高效率和加工效果?
作者: qi_sou    时间: 2003-9-3 19:11
开粗,刀路图...........
作者: qi_sou    时间: 2003-9-3 19:12
峭壁半精加工,刀路图.........
作者: qi_sou    时间: 2003-9-3 19:13
精加工,刀路图................
作者: qi_sou    时间: 2003-9-3 19:16
模拟加工,效果图..............
请版主:  PP......
作者: cadstudio    时间: 2003-9-3 19:22
峭壁半精加工,刀路图

我觉得没有必要做这步的!另外你的清根是不是有问题?仿真的结果怎么显示r角断断续续?
作者: lrqliulrq    时间: 2006-2-17 12:43
ding
作者: lsjkk    时间: 2006-3-2 18:27
标题: lsjkk
谢谢——大家看了要顶哦
作者: andrew_lix    时间: 2006-3-8 10:14
谢谢了!!

大家一起顶!
真实好东西!
作者: 155158583    时间: 2006-3-8 11:10
好,顶
作者: caidage    时间: 2006-3-8 15:43
谢谢共享!!!!!!!!!!!!!
作者: robinlb    时间: 2006-3-10 17:25
good!!!
作者: sheng_li    时间: 2006-3-11 10:17
原帖由 mr.shang 于 2002-11-6 21:09 发表
如图,加工绿色部分
文件中圆柱为毛坯
  
要求:从毛坯开始加工
          刀具自定
          刀路合理
         版本不限
   
加工干净,实用的 +1分 ...

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