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标题: 塑件填充不足原因分析 [打印本页]

作者: freebirdfly 时间: 2002-11-10 15:53
标题: 塑件填充不足原因分析
塑件填充不足原因分析
1.注射量不足。
2.料道排布不平衡。
3.喷嘴和料筒温度低。
4.注射压力小，时间短，保压时间短。
5.注射速度太快或太慢。
6.塑料流动性太差。
7.模具温度太低。
8.浇注系统流动阻力大，进料口不良。
9.模具排气不良。
10.未设冷料井或冷料井设置不当。

作者: freebirdfly 时间: 2002-11-10 15:54
尺寸不稳定
1.注射机电气或液压系统不稳定。
2.成型工艺条件不一致。
3.进浇口不平衡。
4.回用料与新料的配比不当。
5.塑件的后处理条件不稳定。

作者: freebirdfly 时间: 2002-11-10 15:56
气泡
1.原料含水分多或含有易挥发物。
2.料温高，加热时间长，塑料降聚分解。
3.注射压力小.
4.模具排气不良.
5.注射速度太快.
6.模具温度低.

作者: freebirdfly 时间: 2002-11-10 15:57
凹痕
1.进料口太小或位置不当,不利于供料补缩.
2.塑件薄厚不均或里侧有筋

作者: cqlijian 时间: 2002-11-11 11:37
你该不是在抄书吧

作者: 西坡居士 时间: 2002-11-11 15:36
靠，光知道抄书，知道是如何一回事吗？

作者: hardy78 时间: 2002-11-11 16:01
不要打击别人积极性哦，我觉得freebirdfly
很热心！支持Ing！

作者: 911 时间: 2002-11-11 16:37
说的对啊，无论如何啊。那也是要苦工的

作者: Alan27 时间: 2002-11-11 17:10
看到大家的認可!加分!

作者: gsl-163 时间: 2002-11-11 20:42
从脑里出来的就不算是抄书了。

作者: laun 时间: 2002-11-11 22:24
其实忽略了一个问题！
制品的设计也有关系，比如不特别需要是尖角的地方用了尖角，如果要将之充满的话，就会额外增加很多注射压力！

作者: kylin 时间: 2002-11-22 17:20
很好!胶位太薄累死试模师傅也射不满.

作者: freebirdfly 时间: 2002-11-22 21:35
做模具就要尽自己最大努力满足制品要求,壁厚0.2的绝缘片大家做过吗

作者: cam 时间: 2002-11-22 21:42
最薄0.1的我见过.

作者: freebirdfly 时间: 2002-11-24 11:13
对啊，所以说，做模具，还要多从自身原因分析

作者: cqlijian 时间: 2002-11-26 10:02

cam wrote:
最薄0.1的我见过.

那好象不是注塑出来的吧。::?

作者: cmk123cn 时间: 2002-11-26 21:46
呵，是吹出来的

作者: changzhiqiang 时间: 2002-11-26 22:43
好的制品设计应当能最经济的满足使用要求，而不是给做的人出难题。
这就是所谓的设计的工艺性。

作者: wlg698 时间: 2005-9-25 12:26
标题: 顶
顶

作者: 6130829 时间: 2005-9-27 01:12
顶

作者: ppjj 时间: 2005-9-27 11:14
好东西抄出来共享也很好啊!

作者: jmyu 时间: 2005-9-27 14:43
抄书也好啊，开卷有益

作者: lenovo750 时间: 2009-7-21 09:29
新手上路，请多多照顾！

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