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标题: 做过5轴加工给讲讲 [打印本页]

作者: qbasic 时间: 2004-11-4 22:19
标题: 做过5轴加工给讲讲
机床上工件原点，尤其是z 值得设置

刀具长度在机床上刀具参数的设置

球刀和平刀的参数区别

程序中对刀顶点，刀心，刀切点在程序中的设置

用一台num 控制器的pade 机床 bi-rotary-head

a b 轴搞的一头雾水

（本人第一次5轴实战）

作者: joyfunwick 时间: 2004-11-5 12:06
帮顶,有请sinderal版大讲讲

作者: Yeager 时间: 2004-11-5 12:51
老哥,若有Dynamic Zero Offset的話,那些問題就不存在啦!!!跟三軸完全一樣......您現在有確定控制器支援否???

作者: linling8 时间: 2004-11-5 14:40
有個問題，坐標系在平台旋轉後如何確定啊，早就跑掉了，如何確定位置是關鍵

作者: Yeager 时间: 2004-11-5 15:00

linling8 wrote:
有個問題，坐標系在平台旋轉後如何確定啊，早就跑掉了，如何確定位置是關鍵

還是老話,若有Dynamic Zero Offset的話,這也不是問題!!所以先確認是否有Dynamic Zero Offset比較重要!!!

作者: sinderal 时间: 2004-11-5 17:32
Yeager說得對...............

作者: qbasic 时间: 2004-11-5 21:22
应该是有！但机床操作工也不是对机床很了解

刀库参数中有刀长，刀具直径，底部圆角等参数

端洗刀比较明白，就是控制刀具的顶点

而球刀，是应该把刀库中的刀具参数中直径和圆角都给为零

认为是软件计算后补掉了，还是应该输入实际的数值？

我试了一下，给刀具直径和圆角后，变为关于刀心旋转

（执行 g1 x y z 和  g1 x y z b90.0 ）比较刀具的位置

但我现在用的机床b 的起始位置有问题，b0 是刀轴不垂直（故障）

所以我现在还糊涂呢

给wave 先生打了电话 wave 说ug 的5轴编程计算的是切点（nx2以前）

nx3 才能规定计算刀具顶点还是刀心 (nx3我还没装呢）

ug 加工的菜单越来越罗嗦，画图速度也快不起来选项过于多

不过想做的东西还是做出来了，是法向量切割一个压缩木的椅子

精度要求不高。算帮朋友角了差。

5轴！.................

作者: qbasic 时间: 2004-11-5 21:27
再有日本机床展上那些蜘蛛，武士之类的都是用啥软件

做的编程？

dmg 上海模具展上加工的光屁股女人使用啥软件做的加工？

对于stl 模型的5轴加工如何控制刀具的向量

比如加工的那枝带叶子的玫瑰花。概念都糊涂着

作者: qbasic 时间: 2004-11-5 21:40
3dmax 很容易花的东西，有些用曲面和实体实在难画

现在stl 用的实在广泛，把 3dmax 的图转化成 stl 后

就可以做加工了，我看到的5轴加工软件都还不够聪明

都是依赖曲面或驱动体的向量数据来控制刀具的方向

曲面的向量变化是连续的，但stl 的向量变化是离散的

如同人的脸，远看是光滑的，大趋势曲面，细节都是

褶皱，向量混乱。 5轴加工软件是否可以判断这种大趋势

作为加工向量，而不是老老实实用表面真实的向量

作者: Yeager 时间: 2004-11-5 21:54

qbasic wrote:
应该是有！但机床操作工也不是对机床很了解
  ------ 略 ------

1.刀庫中給刀長即可!!多了直徑與底R角的選項應是為了作机台上的刀半徑補償要用的......
2.B0時刀軸不垂直,看看需要修正多少度才是垂直,再看看要到控制器作補償或是在Post作,都可以的.
3.CAD/CAM軟件計算的都是以接觸點反推回刀心位置點,所以刀具直徑,R角都會影響刀路.會有接觸點的要求,据聞是為了多軸加工作刀半徑補償用的,目前我聽過Siemens的控制器可以做五軸刀半徑補償!!!您應該還用不著,可能也不行用!!所以目前UG的做法應該可以滿足您的需求.....

作者: Yeager 时间: 2004-11-5 21:59

qbasic wrote:
3dmax 很容易花的东西，有些用曲面和实体实在难画
  现在stl 用的实在广泛，把 3dmax 的图转化成 stl 后
  就可以做加工了，我看到的5轴加工软件都还不够聪明
  都是依赖曲面或驱动体的向量数据来控制刀具的方向
  曲面的向量变化是连续的，但stl 的向量变化是离散的
  如同人的脸，远看是光滑的，大趋势曲面，细节都是
  褶皱，向量混乱。 5轴加工软件是否可以判断这种大趋势
  作为加工向量，而不是老老实实用表面真实的向量

UG的刀軸可以是依加工物件或是驅動表面來判定,但是沒限制驅動表面一定要與加工面一樣啊!!所以我的加工物件有褶皱，向量混乱,當然我的刀軸就不依它囉!!自建一個平順的驅動面就好啦.........

作者: qbasic 时间: 2004-11-5 22:15
的确如此，但如果是花朵，而且是stl格式的，驱动面就难画了

而且驱动体的纹理控制起来很麻烦，心里想明白了，表达起来很费劲

ug 的这个思路是好，但好的驱动体如何做出来呢？

花驱动体可能比造型本身还麻烦

作者: Yeager 时间: 2004-11-5 22:29

qbasic wrote:
的确如此，但如果是花朵，而且是stl格式的，驱动面就难画了
而且驱动体的纹理控制起来很麻烦，心里想明白了，表达起来很费劲
ug 的这个思路是好，但好的驱动体如何做出来呢？
花驱动体可能比造型本身还麻烦

以目前五軸的工法來看,似乎有時用3+2的方式還比較好.......用驱动面的方式僅是多軸加工其中一種工法,Case by Case啦!!!

以前會做impeller的程式被說的跟神一樣,現在還要跟客戶喊價呢

雖然還沒那麼多人會,可是畢竟也不稀奇啦

作者: zhangcanwei 时间: 2004-11-6 10:20
我也比较赞成3+2处理方式。另外，用驱动面来定义刀具方向，也不算很麻烦啊

作者: doublesub 时间: 2004-11-7 12:16
对于刀具方面的问题用TCPM就好了呀，至于运算还是用刀心。至于座标有一种模式是三轴五轴通用的呀！！

作者: jisx0404 时间: 2004-11-7 20:14

Yeager wrote:
老哥,若有Dynamic Zero Offset的話,那些問題就不存在啦!!!跟三軸完全一樣......您現在有確定控制器支援否???

sinderal wrote:
Yeager說得對...............

两位老大,我到现在还没搞清Dynamic Zero Offset,老大们讲讲啊.我的系统是840D.
非常感谢.

作者: Yeager 时间: 2004-11-7 22:40
老大,都說了有了這功能,多軸銑床的做法就跟三軸一樣!!您到底是哪兒不懂啊......
另,Siemens中好像叫"TCPM"吧!!一樣的道理......

作者: jisx0404 时间: 2004-11-8 20:46

Yeager wrote:
老大,都說了有了這功能,多軸銑床的做法就跟三軸一樣!!您到底是哪兒不懂啊......
另,Siemens中好像叫"TCPM"吧!!一樣的道理......

今天问了厂商维修人员,没开放,没辙了.能给点资料吗?

作者: Yeager 时间: 2004-11-8 22:53

jisx0404 wrote:

  
今天问了厂商维修人员,没开放,没辙了.能给点资料吗?

呵呵!!那可就一言難盡囉

目前工作上有何難處,先貼上來看看,讓眾高手慢慢幫忙解決吧..........

作者: maxiaozheng 时间: 2004-11-11 15:04
不是"TCPM",而是"RTCP"

作者: sugangyi 时间: 2004-11-11 22:24
我们一般都是3+2做,这样可以在机器里面设坐标系直接读刀补就可以,我们是C转台加A摆头,应该差不多!
  5联动需要把坐标读到UG里面,刀长也读进去,很麻烦!偶公司是FANUC15I控制器!

作者: qbasic 时间: 2004-11-12 08:31
num 那个也带 RTCP 功能

作者: sinderal 时间: 2004-11-12 10:58
那台AB軸擺頭的試過了?

作者: joyfunwick 时间: 2004-11-12 12:36

sugangyi wrote:
我们一般都是3+2做,这样可以在机器里面设坐标系直接读刀补就可以,我们是C转台加A摆头,应该差不多!
5联动需要把坐标读到UG里面,刀长也读进去,很麻烦!偶公司是FANUC15I控制器!

A摆头

作者: qbasic 时间: 2004-11-12 14:00

sinderal wrote:
那台AB軸擺頭的試過了?

试过了，可以的，谢谢师傅

作者: sinderal 时间: 2004-11-12 15:47

hn0371 wrote:
另外，我见的五轴的四五洲分别是工作圆台的饶Z轴旋转和饶X轴旋转，那么我在加工零件时，是不是必须要将工件的XY中心和工作台的中心对齐那？这样的话我每次干活都要找正零件中心拉，麻烦。/
  想不通哟，请高手指点

1. 如果有類似Dynamic Zero Offset功能是不必那麼麻煩的, 你只要找到你編程時的工件座標零點設進控制器就可以了..

2. 如果沒有, 你要找出轉台中心到你編程的工件座標零點 X, Y, Z,的距離加入APT或後處理處理計算出來..

作者: sinderal 时间: 2004-11-12 15:49

sugangyi wrote:
我们一般都是3+2做,这样可以在机器里面设坐标系直接读刀补就可以,我们是C转台加A摆头,应该差不多!
5联动需要把坐标读到UG里面,刀长也读进去,很麻烦!偶公司是FANUC15I控制器!

不必那麼麻煩吧!....

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