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标题: 【原创】关于拆电极和电极工程图的注意事项!!! [打印本页]

作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:02
标题: 【原创】关于拆电极和电极工程图的注意事项!!!
各位同袍由于前段时间在Mastercam版块兑现自已许下的承诺发了一些帖,稍为冷落这里现在回来了!
  
     在此偶先作个声明,请大家不要叫我诸葛亮,真是羞煞本人了,偶实在没有资格和伟人相提并论,只不过偶非常崇敬诸葛亮,视诸葛亮为我终生学习的楷模,贴上这图像只不过偶很崇拜诸葛亮而己,就像你们贴上自已喜爱的明星图片一样没分别,所从大家以后不要叫我诸葛亮了,偶还远不够格呢!
  
算了一下偶上来论坛已三个月了,在论坛发了些帖,欢迎大家提出意见,鞭策偶提高专业水准是偶最渴望的,以下是偶的帖子
  
1:[分享]看!简简单单,经典中的精品!!!
  
2:[原创]增长见识的分模方法!!!
  
3:[原创]前模斜顶合理设计方案探讨!!! (这帖争议最大)
  
4:[原创]简简单单最是不简单(具有代表性的行位)!!!
  
5:[原创]斜弹<较胚>行位设计方案(加拉钩为必须步骤)
  
6:[原创]喜欢挑战难度的同袍看过来!!!
  
7:[分享]一個考倒N個人的面試題答案!!!
  
8:[原创]斜顶的最佳设计方案(可做致32度以上的设计)!!!
  
9:【原创】PROE野火2.0拆电极及电极工程图教程!!!
  
Mastercam下:
  
1:[原创]各位CNC的兄弟姐妹,想学电极(铜公)工程图的看过来!!!
  
2:[原创]MasterCAM钢料开粗(曲面Pocket)的最佳方案!
  
3:[原创]MasterCAM铜料开粗(2D+Parallel)的探讨!
  
4:[原创]刀路操作管理Operations功能应用探讨!
  
5:[原创]关于Job setup功能应用探讨!!!
  
6:[原创]MasterCam配置(Configore)应用探讨!!!
  
7:刀路练习加分题1 (+1分)
  
闲话说了不少,现在言归正题:
  
     其实模具行业随发展作业分工也越来越细,拆电极属大公司作业分工的重要一环,电极拆得好坏直接影响模具加工速度和质量, 古语云:与君一席话,胜读十年书!!! 在此建议各同袍多多和模房师父和EDM(火花机)师父沟通,交流总结经验,其实拆电极不要想像的那么复杂,说白了就是化繁为简!无非就是复制曲面加适当延伸再合并,在Proe里面广东做模俚语俗称"印饼仔"的Cut out功能也很好用,当然你有做模经验的话拆起电极来就更轻松了,本人就是由做模底层学徒开始做起混到现在滴
  
此作品纯属个人经验总结,花了三天时间编写而成,如有出版社须出版请告知一下以表示对本人的尊重!!!这个教程较大有38楼用点耐心哦!已在97,98楼加了图片

[ 本帖最后由 liuwujun 于 2005-11-19 08:55 编辑 ]
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:03
我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平面为Z轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角,如下图所示:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:07
我们在拆电极前首先要解公司用料情况,尽量做到物尽其材,进口铜较四正一般以标准尺寸单边减1mm至1.5mm已足够,国产锻打铜做得较不标准建议单边减2mm较妥, 还有最重要的较表位,如公司条件较好的话XY轴较表位预设单边8mm左右,最少不能低于5mm,方便较表通过,如下图所示:

[ 本帖最后由 liuwujun 于 2005-11-30 12:27 编辑 ]
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:08
     电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要用基座进行分中碰数,还有利用线割铜丝(慢走丝EDW)和基座调节电极的垂直度,这时基座重要性离就突现出来了!以三角形(勾股定理)为例:如股和弦的夹角(tan)设一小小角度,将弦越拉长,勾的长度亦跟随变化大家可以随便摆个工件在机床做个试验,用较表移动2mm可看到表针移动很少,移到50mm时表针变化很大,证明角度和长度关系重要吧,从这一实验可以证明电极的基座多么重要!基座越厚调节电极的垂直度越准,建议设置15mm以上,当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可说,如下图所示:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:09
     EDM冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加5mm以上较妥,这样方便火花机加工时冲走残渣,大家不要小看这环,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话会,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏!!!特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象,本人就有切肤之痛(由于偶做模由底层学徒做起),当然前模影响就更不用说了,相信做过模具的同袍应有深刻的体会!!!所以冲水位也不能勿视,如下图所示:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:10
    拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大点均匀放大,结果是出现小数点,第二种方法三轴预设整数不考虑电极边沿均匀放大问题,好处是EDM加工时不会因有小数点移错尺寸,减少出错机会所以推荐第二种方法,如下图所示:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:10
这是电极Z轴预设示意图:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:12
      电极方向性很重要本人开篇已提过,方向性示意有两种方法:第一种四角中其它三处倒圆角对应基准角(DATUM)倒斜角,这种方法缺点不分辨精、粗加工电极!!!如下图红色圆圈所示:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:13
    电极方向性第二种方法:这方案极容易分辨精、粗加工电极!!!模房师父和EDM操作员一眼就能分辨,方法是四角都倒圆角(其它三处建议倒R3以上)对应基准角(DATUM)倒较小R,只要不刮手就行了(建议R0.5MM),这样很清楚明了,如下图红色圆圈所示:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:14
        这是第二种方法的粗加工电极表示方法,做法是四角中其它三处倒斜角对应基准角(DATUM)倒圆角(建议R0.5MM),大家一看觉得有点重复了吧?没错,其实这份工作CNC编程员来完成,他们只要改刀路外形线就完成了,本人在Mastercam版块下:[原创]各位CNC的兄弟姐妹,想学电极(铜公)工程图的看过来!!!有提及,有部分人嗤之以鼻认为没必要,这是很自我的做法,方便别人等于方便自已,模房师父和EDM操作员一眼就能分辨,不用卡尺测量分辨粗幼公多方便?! 我们干活要注重团体配合,改刀路是举手之劳习惯成自然啊,大家上下两楼对比分析一下是不是清晰明了啊?!如下图所示:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:17
   拆电极要非常注意拨模斜度问题,注塑时出现粘模现象,往往就是不注意拨模斜度的后果,现在的3D设计工程师画的产品90%都不注意拨模斜度问题,每次分模前要我们都要花费大量时间修改拨模斜度,有时修改拨模斜度时间比分模还长,这也是现代工程师不太了解做模工序,又不善于和不同作业分工的师父沟通吸取经验不肯屈驾就尊哦,我所接触的欧、美、日本3D产品较注意这问题,特别是日本模具只要骨位(加强筋之类)高度超过0.5mm都要求做拨模斜度,可见拨模斜度是多么重要,注塑时出现粘模现象跟拨模斜度有着直接关系(当然还和真空排气也有关联),大家千万要注意!!!!!!!!
  
修改骨位(加强筋)拨模斜度的厚度设计跟产品的缩水现象有很大关系:
  
      关于骨位(加强筋)计算方法,以塑胶原料ABS为例: 加强筋为产品厚度的2/3或不超过70%,以产品2.5mm厚方为例:加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm否则会出现缩水现象!
  
关于拨模角度的计算方法: (勾股定理和反函数)
      以产品2.5mm厚方为例:加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm,顶端最薄处改成1.3mm,相减得出0.4mm再除二等于0.2mm就是勾长,加强筋股的高度为15mm,求夹角正切(Tan),  0.2mm除以15mm的得数再反函数Tan,就可求出拨模角度了
  
    其实我们做任何产品设计首要条件是要考虑修改可行性,任何时要做到有所保留有得救,记住做模诀窍:"加胶容易减胶难"!!!希重大家在设计时要特别注意这问题!!! 改拨模斜度也一样哦,如下图所示:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:23
  拆电极要非常注意延伸问题,不延伸EDM加工后的模具,注塑出来的产品外观及夹口都有一定影响,现在很多产品直接用火花纹做外观滴! 本人遇到很多来我厂见工拆电极时都不注意这种问题,这可不是合格模具工作者所为哦!如下图所示红色部分是典型以延伸的地方!
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:24
像这样红色圆圈所示的地方须延伸!!!
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:25
和上图类同!!!
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:26
下图是典型拆电极要特别注意的地方!!!如下图红色圆圈所示:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:27
        大家都知道EDM加工要预留火花位,以精加工单边0.07mm火花位为例,驳口处两个电极须延伸交差才能达到完美效果(当然有些模具由于产品剧情须要,有些地方不能延伸,精加工电极局部地方不放火花位就OK了),大家记住这个口诀:"拆电极时能延伸的地方尽量延伸!!!",就好像我们分模时做型面要延伸一样,千方要注意,现在好多打着清华、北大,铁道出版的所谓模具设计书,分模教程看了叫人冷汉直冒,几乎就将产品边沿不做延伸直接延长出来就算OK了,这是做模的大忌哦,不知那些是不是真的专家教授学者,很多东西有姿势没实际,有的简直是在误导人家!!!建议那些专家教授学者多到基层取经!
  
所以再次强调:拆电极时能延伸的地方尽量延伸!!!如下图红色圆圈所示:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:29
下图红色圆圈所示是拆电极时必须两电极须延伸交差的效果图:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:31
下图红色圆圈所示是拆电极时没有延伸交差,单边放0.07mm火花位,EDM加工后的效果图,很明显出显一条小筋,这样不妥!如下图红色圆圈所示:

[ 本帖最后由 liuwujun 于 2005-11-30 14:47 编辑 ]
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:41
下面是proe2001附件,欢迎下载!
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:41
     拆电极时为减少EDM拆卸次数和数量,厂方铜料允许情况下尽量组合在一起(当然要考虑刀具能否加工问题,大家要举一反三灵活运用哦)
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:41
这是组合电极的效果图
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:42
下图是典型高低跌差很大的产品!如下图所示:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:42
由于高低跌差很大,CNC加工时极容易变形,拆电极要特别注意加强防护问题,所以做加强筋可起到防止变形的作用于!!!遇到类似问题大家要举一反三灵活运用哦,如下图所示:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:43
     我们还须做以下步骤:在电极后面雕上模具编号、前模或后模、电极编号、XYZ三轴偏移数据,EDM粗精加工的火花位,当敲字的工序由CNC操作员来做了,如下图所示:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:44
这是偶用Proe野火2.0拆出来的一些电极图:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:44
这效果图2
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:44
这效果图3
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:45
这效果图4
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:45
     拆好电极我们要出详细下料单的,这时就要分析电极材料大小了,其实大部分软件都有BOX这功能,以Proe和Mcam为例:
      在Proe下的NC模块和分模模块都有BOX功能,以分模模块为例,首先在电极里做个坐标,再在分模模块下点击下图红色圆圈图标----再点击坐标系---再点击确定,BOX就建好了,再分析电极三轴尺寸就OK了,如下图所示:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:46
下图所示是Proe动化定BOX的图片:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:46
下图所示是Mcam动化定BOX的图片:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:47
下图所示是Mcam分析电极三轴尺寸的图片:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:47
    工程图在模具行业占有重要一席之位,虽然现在画产品进入3D时代,但2D工程图可以解释3D无法表达的数据,电极工程图亦同样重要,你电极和刀路做得再好,你无法表达出来会大打折扣,工程图就帮你解决了这个问题,  以前模房师父打火花要找CNC编程员抄录数据,如果CNC编程员有事或请假不在的话只好干着急!现在大公司模房工程图数据都用文件或网络进行交换了
  
       出工程图主要注意以下几点:不能重复标数,突出主次要令到大家一眼就能明白你所表达的东西,不要让人家去猜你的意图
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:48
      电极工程图有个重要设置就是参数表,在参数表里要突出:模具编号、前模或后模、电极编号、XYZ三轴偏移数据,EDM粗精加工的火花位,文件存挡位置,当然还有其它数据偶就不解释了,详细如下图所示,由于偶分模拆电极工程图都在proe里搞定(现以野火2.0为主),工程图可预先做好适合你公司规范的表格和参数然后存挡,下次你出工程图时这些参数会自动跟随工件变化了,关于设置方法Proe很多工程图的书籍和Proe自带的帮助文件里有详细解释,偶就不作解说了
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:48
电极工程图里还有一项是要表达出电极的立体图样,当然是只好等角线架来表示了,如下图红色圆圈所示:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:50
还有电极工程图里要表明  Z轴  在哪个方位碰数,用球标作出注释PL:0,如下图红色圆圈所示:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:51
还有电极工程图里要清晰明了地表达出X、Y、Z三轴的移动数据,如下图红色圆圈所示:
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 18:52
     线切割工程图:相信很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要在电极工程图/里标明须线割地方,穿线孔的座标尺本及孔距等,做到清楚交待!如下图所示
作者: zywcnc    时间: 2004-12-8 19:04
你的EDMl图看上去是很清楚,能否上传一下你的proe表格参数,让我参考一下。这是我做的表格
作者: liuwujun    时间: 2004-12-8 20:15
以下是电极工程图的附件(CAD和MCAM图档)仅供参考!!!
作者: liukai13148    时间: 2004-12-8 20:42
精彩啊!顶!顶!顶!!!
作者: ㄚ蛋    时间: 2004-12-8 21:24
謝謝版大精采的教學^^  我也粉想學加工這方面的知識
作者: hihi0888    时间: 2004-12-8 21:51
讲得很详细~~谢谢了
作者: freeboy    时间: 2004-12-8 22:15
无私的贡献-----
               这就是伟大的爱!
                    我喜欢你的贴. 谢谢分享.
如果再来一个PROE拆电极的教程(尤其是技巧)就更好了.
  
.................期待之中.................................................
作者: jwm111222    时间: 2004-12-8 22:48
谢谢!!
作者: capro    时间: 2004-12-8 23:57
Ding!!!Xie Xie
作者: 逗号    时间: 2004-12-9 07:47
谢谢斑竹大人.很有用滴.顶你.
作者: 孤心人168    时间: 2004-12-9 07:57
不错,深有同感,有机会向你学习
作者: 炫炫    时间: 2004-12-9 08:18
斑主分析得很实际,深刻
作者: hcgou    时间: 2004-12-9 08:24
斑主太好了,顶。多谢讲解。本人一定会珍藏。
作者: mom    时间: 2004-12-9 09:12
这个斑主真不错,顶!
作者: keepshot    时间: 2004-12-9 11:18
楼主厉害!
作者: zeng    时间: 2004-12-9 12:00
又有進一步的了解!
謝謝!!!!!

作者: LXW1250    时间: 2004-12-9 12:35
mom wrote:
这个斑主真不错,顶!

  
我也顶
作者: billgao    时间: 2004-12-9 14:14
精彩!!!!!
作者: fit    时间: 2004-12-9 17:49
bu ding bu shi ren
作者: naiheqiao    时间: 2004-12-9 20:34
多谢~!
作者: ljx423    时间: 2004-12-9 22:18
讲得真好!
作者: hlh_0427    时间: 2004-12-10 02:09
版主講得太精彩了。為論壇有這樣的版主而自豪。
作者: fty99    时间: 2004-12-10 06:07
精采
作者: cxming168    时间: 2004-12-10 08:10
讲得真不错,顶!
作者: 鬼冢118    时间: 2004-12-10 11:37
支持版主。
作者: wyllover    时间: 2004-12-10 15:53
顶啊!谢谢分享!
作者: luowf13148    时间: 2004-12-11 08:48
谢谢版大!实践经验丰富,确实不是口水之人,佩服!
作者: cxming168    时间: 2004-12-11 11:55
再细读后觉得很受教,强烈建议给版大加分!!!
作者: laogui2003    时间: 2004-12-11 17:10
ding
作者: oldfung    时间: 2004-12-11 18:00
ding!!!
作者: 78192    时间: 2004-12-11 21:22
謝謝版主
作者: zeroCAD    时间: 2004-12-11 22:07
duoxie,ding
作者: liuyuanpeng    时间: 2004-12-11 22:36

作者: xtgdiaw2003    时间: 2004-12-12 00:57
偶做加工也有三年了,但还从来没有出过工程图,看了斑竹的帖,让人感到佩服的同时也汗颜啊。
作者: waing3532    时间: 2004-12-12 16:02
绝对高人,顶起来,丞相,我有个问题也是跟电极有关的.回头我整理一下传到MC那边你看看.今天在网吧没办法.
作者: luckyforever    时间: 2004-12-12 19:51
ding
作者: A_fei    时间: 2004-12-14 19:06
太精彩了。强顶!谢谢你分享的经验!
作者: yangyi828    时间: 2004-12-14 19:42

作者: design2    时间: 2004-12-15 08:24
ding!
作者: yangwy888    时间: 2004-12-15 09:19
hlh_0427 wrote:
版主講得太精彩了。為論壇有這樣的版主而自豪。

  
同感!!!也该给版大加分啊!!!
作者: 寒灯    时间: 2004-12-15 11:25
精彩,一口气看完了!
作者: cailinye    时间: 2004-12-15 16:24
精彩!
作者: owen791115    时间: 2004-12-16 09:35
不顶不行!
作者: huzhibo007    时间: 2004-12-16 10:10
谢谢斑竹大人.很有用滴.顶你.
作者: hope    时间: 2004-12-16 11:02
不錯的入門資料…!加分鼓勵!
作者: xc123    时间: 2004-12-18 16:57
刚看到诸葛兄的帖!
如此好帖不顶就对不起国家对不起人民

作者: xpsun    时间: 2004-12-19 00:39
虽然版主的做法与我现在的做法稍有不同,不过也有不少值得借鉴之处。谢谢版主的详细讲解。
作者: cxming168    时间: 2004-12-24 09:01
版主再出些好教程出来呀!
作者: kwonnie    时间: 2004-12-24 19:35
真的精彩,佩服!佩服!
作者: luowf13148    时间: 2004-12-24 21:17
hope wrote:
不錯的入門資料…!加分鼓勵!

  
老大,这是精华,是经验总结出来的,写得那么精彩才给一分你识不识货架
作者: liuwujun    时间: 2004-12-25 07:57
luowf13148 wrote:
   
  
  老大,这是精华,是经验总结出来的,写得那么精彩才给一分你识不识货架

  
切磋尔,分数次之
作者: 河马    时间: 2004-12-25 09:02
好东西,这方面的东东正是我想知道的
作者: zzc168    时间: 2004-12-25 10:02
刚看到诸葛兄的!  
如此好帖不顶就对不起国家\人民
作者: yjitxss    时间: 2004-12-25 20:48
很有用,THS
作者: linzhihong    时间: 2004-12-27 22:15
想请教liuwujun兄:
1、如果是那些只需要线切割加工的加强筋电极也是由你们CNC编程师傅来设计和出图吗?
2、是不是每一个加强筋电极都要出电极工程图,能否全部集中在一张图纸里表达。
作者: linzhihong    时间: 2004-12-27 22:20
能否上传一些加强筋电极的工程图纸,让小弟学习学习。谢谢。
作者: YZY888    时间: 2004-12-28 20:59
好!顶!
作者: linzhihong    时间: 2004-12-29 23:43
liuwujun兄,教教小弟吧.
作者: liuwujun    时间: 2004-12-30 10:57
linzhihong wrote:
能否上传一些加强筋电极的工程图纸,让小弟学习学习。谢谢。

  
在同一张工程图里表示电极没什么很大的分别,主要注意Z轴相对碰数基准面问题,同一高度的话,如下图红色圆圈所示
作者: liuwujun    时间: 2004-12-30 11:06
第二种Z轴相对碰数基准面问题,不同高度的话分别在电极ISO视角下标出ZPL就OK了,如下图红色圆圈所示
  
当然本人的方法只供参考借鉴,具体变通可根据你公司的习惯灵活应用,不要生搬硬套!!!
作者: WUWK    时间: 2004-12-30 11:22
tks
作者: lhtom1976    时间: 2004-12-30 17:13
收下
作者: yangwy888    时间: 2004-12-31 09:35
谢版大!大师级的作品就是与众不同!狂顶!!!




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