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标题: 斜齿轮的做法 [打印本页]

作者: weitool 时间: 2005-1-25 10:37
标题: 斜齿轮的做法
近遇斜齿轮模,模是开出来了,但.......

作者: lcs009 时间: 2005-1-25 10:53
是否出不了模,你的胶位是否wire-cut的?如果是就出不了!!

作者: 白沙 时间: 2005-1-25 11:18
出得了啊

作者: zeju 时间: 2005-1-25 12:49
斜齿轮模当然可以做，结构有些特别。以前画过，现在手头没有这个图了

作者: hetion 时间: 2005-1-25 20:40
先用混齿机做铜公，再用能M螺纹的火花机M，用导轨式出模。

说详细点，最好能上传图档上来----pengcamel

作者: happystone 时间: 2005-1-28 09:18

hetion wrote:
先用混齿机做铜公，再用能M螺纹的火花机M，用导轨式出模。

這位老兄說的對，就是這樣做呀

作者: langshing 时间: 2005-1-28 10:11
可否贴个图睇下?

作者: pengcamel 时间: 2005-1-29 10:35
我也顶!

作者: 孤心人168 时间: 2005-1-29 10:42
其实斜齿轮出模很简单。我做过，直接用滚齿机滚出铜公再用能加工螺纹的火花机放电（其实普通的火花机也可以做，但要加一个导轨就是夹具），其它就是普通的AB板模，一顶出的时候，斜齿能自己转，不需要增加轴承什么运动机构的。但这种方法不能做螺牙模的哦！我厂专业做螺纹，蜗轮类模具

作者: wujinhua 时间: 2005-1-30 08:40
很好做的,主要在足论或泊珠上配合的好,我做的斜齿还有30度的~~~~~

作者: wujinhua 时间: 2005-1-31 13:34

作者: wujinhua 时间: 2005-1-31 13:35

作者: cenfo 时间: 2005-1-31 16:52

孤心人168 wrote:
其实斜齿轮出模很简单。我做过，直接用滚齿机滚出铜公再用能加工螺纹的火花机放电（其实普通的火花机也可以做，但要加一个导轨就是夹具），其它就是普通的AB板模，一顶出的时候，斜齿能自己转，不需要增加轴承什么运动机构的。但这种方法不能做螺牙模的哦！我厂专业做螺纹，蜗轮类模具

楼主说的没错，但条件是顶出转的时候后模芯不会有干涉，对吧！

作者: wujinhua 时间: 2005-1-31 17:31

孤心人168 wrote:
其实斜齿轮出模很简单。我做过，直接用滚齿机滚出铜公再用能加工螺纹的火花机放电（其实普通的火花机也可以做，但要加一个导轨就是夹具），其它就是普通的AB板模，一顶出的时候，斜齿能自己转，不需要增加轴承什么运动机构的。但这种方法不能做螺牙模的哦！我厂专业做螺纹，蜗轮类模具

做齿轮模具精度高的应该不会考虑去放电，而是慢丝，只是一些皮带齿会去放电，何况又是斜齿轮，精度会更高一些，居我知道，现在国内的一般模具厂家只做精度JGMA4级而已，做到3级很少，更不要说2极甚至1级或0级，我做过的斜齿轮是3级，慢丝的~~~做齿轮虽然简单，但你要把它做准非易事~~~~我指的是4级以上的

作者: wujinhua 时间: 2005-2-1 09:25
怎么没人顶啊~~~~~~~~~

作者: hope 时间: 2005-2-1 09:56
俺來說兩句…
一要用"滚銅公"
二要用"旋轉式火花機"加工
三要用"來復線"裝置出模！

就是這個樣子啦，沒有什麼其它的了！

作者: wujinhua 时间: 2005-2-1 10:15

hope wrote:
俺來說兩句…
  一要用"滚銅公"
  二要用"旋轉式火花機"加工
  三要用"來復線"裝置出模！
  
  就是這個樣子啦，沒有什麼其它的了！

老大，精度高的也放电

作者: 老松树 时间: 2005-2-1 10:33
为什么大大们连一个图也不放上来.

作者: motan 时间: 2005-2-1 11:39
ddddddddddddddddddddd

作者: pengcamel 时间: 2005-2-6 09:46
我们公司很少做齿轮，但也曾经做过，考虑到精度要求，一般采用慢走丝线割加工，起初没经验也通过线割电极后放电，但精度没达到4级要求。当然我们公司的火花机用的是台湾亚特火花，而不是沙迪克或夏米尔之类的高精度火花机。

作者: xiaoyu960117 时间: 2005-2-6 16:10
斜齿轮的做法其实也不是很难的啊，只是在下模鎶上在设计时要设计几组斜滚轴的轴承（方便在强顶出时模鎶出斜齿的部分要跟着产品转动），具体的铜公加工，如果那个产品的精度没有多大的要求的话，就可以找专业滚齿的加工单位来做，但是打火花的是要可以打螺纹的那种火花机，当然普通的机我听说也可以，但是我不知道那夹具怎么做。

作者: linggano 时间: 2005-2-7 21:23
期待

顶

作者: zjm 时间: 2005-2-7 22:05

作者: wawa11 时间: 2005-2-20 15:17
ding

作者: icaxtaojiekk 时间: 2005-2-20 15:27
ding!
哪为大哥贴个图看看。

作者: harterson 时间: 2005-2-21 11:40
我做过一些关于斜齿这方面的玩意，斜度大的，高度大的只有加工成铜放电才能加工。如果要的人多的话我可贴图下来。

作者: harterson 时间: 2005-2-21 11:46
这种方法已加工过很多次了，没有任疑问，请大家尽情效仿.

作者: vme3721 时间: 2005-2-23 13:13
我是新手,请愿谅我只会说谢谢.

作者: WUPK 时间: 2005-2-23 20:11
顶啊

作者: wenlihua00 时间: 2005-2-23 20:32
你是否可以說清楚點,不懂!!!!!11

作者: xuqianghua7612 时间: 2005-3-1 13:56
1.可用沙迪克線割
2.可以滾鈹銅
直接就可頂出﹐但頂針一定要平﹐也可做活動CORE﹐象軸承一樣﹐我做過﹐但現在圖不在手上﹐做的是33個斜齒

作者: vme3721 时间: 2005-3-2 08:48
再顶一下

作者: Gary_chang 时间: 2005-3-14 13:57
我也要做个斜齿轮！！哪个大虾能给个图看看

作者: stevehm 时间: 2005-3-15 07:51
顶

作者: 河马 时间: 2005-3-15 10:25
顶，受益非浅

作者: worient 时间: 2005-3-17 22:02
高！实在是高！

作者: 炫炫 时间: 2005-3-18 10:05
Tanks

作者: hgdempire 时间: 2005-4-30 22:57
谢谢

作者: ycfpro 时间: 2005-5-12 22:36
斜齿轮塑胶件模具怎么做？
有没有3D图

作者: syhan 时间: 2005-12-18 08:05

原帖由 lcs009 于 2005-1-25 10:53 发表
是否出不了模,你的胶位是否wire-cut的?如果是就出不了!!

小螺旋角用线切割可以出模的
但大的能不能还没认真考虑过

作者: bill_998 时间: 2006-6-27 19:46
這樣的尺寸精度很難做到，模具的尺寸精度加工時能保證，但注塑成型難控制，制品在出模時與模具型腔壁有很大的磨擦，會影響制品尺寸。

斜齒必須為慢走絲，不可用放電的方式加工齒形。

作者: hezhenpei 时间: 2006-6-29 09:20
线割的线是直的，斜齿轮的齿是螺旋线，如果斜度大的话，就不可以采用线割

作者: 179143647 时间: 2006-6-29 18:06
滚铜公,旋转EDM,轴承,丝筒或顶针出模一个也不少
制品同心度公差正负0.001,外齿跳动正负0.01

作者: liangqian126 时间: 2007-5-18 20:30
学习

作者: GLYZF 时间: 2007-5-19 15:23
年初做了一套用慢走丝割,但要看斜齿轮的高度.大高割就不到.由慢走丝调斜度的行程来定.我们这最高只能割到15MM这样.

作者: chexue 时间: 2010-11-25 18:27
不错。顶！

作者: cgf831 时间: 2010-11-25 22:15
谢谢，学习学习了！

作者: bigsea 时间: 2010-11-26 10:15
学习下！！！！

作者: huxiubo555 时间: 2010-11-26 23:32
dddddddddddddd

作者: dragoncwl 时间: 2010-11-27 12:40
上面说的对，就是这种做法

作者: andes 时间: 2010-11-27 13:44
顶出不同而已！！！

作者: zy110 时间: 2010-12-10 20:33
這樣的尺寸精度很難做到，模具的尺寸精度加工時能保證，但注塑成型難控制，制品在出模時與模具型腔壁有很大的磨擦，會影響制品尺寸。

作者: zzc9702 时间: 2010-12-13 14:04
很简单，我们刚做了一套

作者: 113342956 时间: 2010-12-13 20:23
发个图来看看撒

作者: hncdnp123 时间: 2011-3-18 23:50
刘德华即将改行！模具

作者: duck586 时间: 2011-10-4 00:13

作者: thrspring 时间: 2019-4-12 15:26
资料太多，积分不够

作者: thrspring 时间: 2019-4-12 15:27
我是新手,请愿谅我只会说谢谢.

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