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标题: 塑件及五金件和PCB板的固定结构 [打印本页]

作者: cmk123cn 时间: 2002-12-2 21:08
标题: 塑件及五金件和PCB板的固定结构
如题

作者: Diabloye 时间: 2002-12-2 21:18
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: cmk123cn 时间: 2002-12-2 21:22
我在前面的贴图中提供的第二个图，其中的红色嵌件就是用来和PCB焊接来固定的。

作者: 老树 时间: 2002-12-2 21:29
可以用推入式
就是可以抽出来的那种

很多机箱里面用这样的方法
塑件做导轨槽

作者: ice_gq 时间: 2002-12-3 06:49
每个PM的工程师在设计结构时要想到的不应该只是结构本身.一种产品的结构可以有很多方式来实现,重要在于哪种结构适用于当前的产品.
就本讨论来言,我有以下看法.
1.为了组装方便,Diabloye所讲预定位在可能的情况下尽量要做.
2.而采用什么样的结构就于产品有关系了.
2.1相对小的PCB板,为了空间因素,没有必要做复杂的结构,可直接锁screw或上下盖BOSS配合压紧PCB板,再整个贯以screw即可.常见的产品有HUB,
2.2大一点的PCB板,锁太多screw会影响组装效率,所以我推荐用导入式,再加以锁紧即可.
3.PCB板在于塑件装配时影响因素较少,在与五金件装配时就会涉及到很多问题.其一求是要避免五金件于PCB板有电路导通.另外PCB板因为焊点的因素,我们要注意五金件于PCB板要保持一定距离,以防止产生电流冲击.
4.有PCB板在就会存在IMC和散热.也是我们要注意的因素.

作者: cmk123cn 时间: 2002-12-3 09:15
能不能提供一些图片上来呀

作者: 孤独剑 时间: 2002-12-3 10:04
我常用PCB固定方式:
1,采用柱位！前面所讲预定位确实很重要，在设计的时候要考虑到生产的方便。PCB我一般是作导向柱来预定位！

这一种是比较常见的，加一分鼓励一下，如果能把常用的尺寸和常见的问题说清楚可以再加分。

作者: 孤独剑 时间: 2002-12-3 10:09
2,采用卡扣结构

作者: 泥巴 时间: 2002-12-3 10:16
楼上的结构不够合理！

作者: 孤独剑 时间: 2002-12-3 10:19

泥巴 wrote:
楼上的结构不够合理！

请帮忙PP！！！

作者: 小笑 时间: 2002-12-3 10:56
孤独剑：

图上是不是dvd面板呀，我看到了耳机（或话筒）插孔！

以前做这种结构一般是在耳机（或话筒）插孔上固定一板金件，然后
锁在面板上。

作者: 孤独剑 时间: 2002-12-3 12:43

小笑 wrote:
孤独剑：

图上是不是dvd面板呀，我看到了耳机（或话筒）插孔！

以前做这种结构一般是在耳机（或话筒）插孔上固定一板金件，然后
锁在面板上。

不是的

作者: linda 时间: 2002-12-3 12:44

孤独剑 wrote:
[quote]小笑 wrote:
孤独剑：

图上是不是dvd面板呀，我看到了耳机（或话筒）插孔！

以前做这种结构一般是在耳机（或话筒）插孔上固定一板金件，然后
锁在面板上。

不是的

[/quote]

是不是电脑机箱的面板？

作者: 孤独剑 时间: 2002-12-3 12:54

linda wrote:
[quote]孤独剑 wrote:
[quote]小笑 wrote:
孤独剑：

图上是不是dvd面板呀，我看到了耳机（或话筒）插孔！

以前做这种结构一般是在耳机（或话筒）插孔上固定一板金件，然后
锁在面板上。

不是的

[/quote]

是不是电脑机箱的面板？ [/quote]

是一款液晶显示屏上用的！
我给你们一张图!(点选图片会清楚一点)

作者: 泥巴 时间: 2002-12-3 13:01
你的定位柱单独做出来，模具做起来要更复杂点，为什么不和螺丝孔连在一起？还有，旁边的柱子倒圆角是为了什么？？？你的卡钩也不够联系实际！

作者: 泥巴 时间: 2002-12-3 13:05
应该说是限位槽。连倒角都没有，有毛刺怎么装配？

作者: linda 时间: 2002-12-3 13:05

泥巴 wrote:
你的定位柱单独做出来，模具做起来要更复杂点，为什么不和螺丝孔连在一起？还有，旁边的柱子倒圆角是为了什么？？？你的卡钩也不够联系实际！

讲具体点，最好有尺寸说明

作者: 破衣人 时间: 2002-12-3 13:21

泥巴 wrote:
你的定位柱单独做出来，模具做起来要更复杂点，为什么不和螺丝孔连在一起？还有，旁边的柱子倒圆角是为了什么？？？你的卡钩也不够联系实际！

個人小小的心得：
機構設計的原則：「簡單，合理，明確」

簡單：能用一個螺絲，就不要用二個
合理：每一個結構，如卡勾，補強肋，都要知道為什麼？
明確：這個是一般人最常犯的錯

以「泥巴」說的為例子，定位孔跟螺絲孔為什麼不用在一起？
合在一起跟分開處理有什麼差別？
不知道大家有沒有想過這個問題

定位孔的用意就是「定位」，防止左右移動
螺絲孔的用意就是「緊配」，避免上下分開

這樣說明應該算清楚吧！

「定位」，「緊配」的結構設計在一起看起來好像比較聰明
但是，有真正達到目的嗎？
大家可以思考一下！
.

作者: 泥巴 时间: 2002-12-3 13:56
我说的是“连”在一起！！

作者: 泥巴 时间: 2002-12-3 14:02
如图

作者: 泥巴 时间: 2002-12-3 14:04
出图的兄弟能不能说说你扬声器的孔径是依照什么原理？

作者: linda 时间: 2002-12-3 14:05
破衣人大虾讲的很有道理，加分鼓励，并盼望各位能将自己的的心得拿出来与大家分享

作者: linda 时间: 2002-12-3 14:08

泥巴 wrote:
我说的是“连”在一起！！

泥巴的意思是把定位柱和螺丝孔的加强筋连在一起做，这样在模具上减少盲孔放电，是吧？

作者: 泥巴 时间: 2002-12-3 14:13
是地、是地

作者: cmk123cn 时间: 2002-12-3 14:14
我的这个可能就是泥巴兄所说的那种情况，把定位及锁螺丝结合在一起

定位部分未加倒角用于装配时导入，这样的做法使得BOSS多了一个台阶，壁厚增加，会不会太厚，有没有尺寸说明？

作者: 泥巴 时间: 2002-12-3 14:18
有没有台阶？

作者: cmk123cn 时间: 2002-12-3 14:18
个人认为，象独孤兄的那种情况应该用在PCB板较小的情况下，比如手机电池，我也经常用独孤兄的那种做BOSS，但是没有锁螺丝的结构，用的是超声波结合。不知独孤兄做那种结构是否是结构上的特殊要求？

作者: cmk123cn 时间: 2002-12-3 14:21
有台阶，壳的情况如图，考虑到壁不是很厚，所以没有做R角

作者: cmk123cn 时间: 2002-12-3 14:21
反面

作者: 泥巴 时间: 2002-12-3 14:24
好象锁螺丝的话塑胶的长度有点短？你可以锁几牙？

作者: cmk123cn 时间: 2002-12-3 14:28
倒，锁螺丝是锁在另外一个壳上，这边只是放进去的部分

作者: linda 时间: 2002-12-3 14:33
这种方法也是常用的，不错，加分。

作者: iDesign 时间: 2002-12-3 14:37
最好有个平面剖视图。。。

作者: 泥巴 时间: 2002-12-3 14:40
MY GOD 这也加分？！！（鼓励人气，可以理解，不能接受）

作者: linda 时间: 2002-12-3 14:43

泥巴 wrote:
MY GOD 这也加分？！！（鼓励人气，可以理解，不能接受）

别生气，给出你的结构，符合要求也一样加分啊，加油

作者: cmk123cn 时间: 2002-12-3 14:44
呵呵，谢谢LINDAMM，泥巴兄不必生气，有空多多交流

作者: MICKLE-WOODS 时间: 2002-12-3 15:01
下面这个结构对于空间紧凑的PCB板固定可能有点参考作用。
在玩具上这种结构比较多。
PCB留孔穿过前壳上的螺钉柱，后壳收螺钉固定，利用后壳上的配合柱压紧PCB，同时收紧前后壳。

作者: linda 时间: 2002-12-3 15:07
前壳是如何支撑PCB板的呢？再说清楚一点，图上看到只支撑了一半。

作者: 泥巴 时间: 2002-12-3 15:53
这种定位挺好，但是一定要顶死

作者: linda 时间: 2002-12-3 16:19

MICKLE-WOODS wrote:
下面这个结构对于空间紧凑的PCB板固定可能有点参考作用。
在玩具上这种结构比较多。
PCB留孔穿过前壳上的螺钉柱，后壳收螺钉固定，利用后壳上的配合柱压紧PCB，同时收紧前后壳。

间隙要控制好哦，可不可以把你常用的间隙尺寸与大家分享一下

作者: MICKLE-WOODS 时间: 2002-12-3 16:20

泥巴 wrote:
这种定位挺好，但是一定要顶死

是的。打螺钉的地方要么过盈，要么间隙配合。
我想间隙可根据结构定0.5-1.5mm。太小可能由于模具原因吃掉间隙，太大导致外壳变形。

作者: jeason 时间: 2002-12-3 16:27
MICKLE-WOODS的方法也蛮好的.

作者: linda 时间: 2002-12-3 16:29

MICKLE-WOODS wrote:
[quote]泥巴 wrote:
这种定位挺好，但是一定要顶死

是的。打螺钉的地方要么过盈，要么间隙配合。
我想间隙可根据结构定0.5-1.5mm。太小可能由于模具原因吃掉间隙，太大导致外壳变形。 [/quote]

你做的是什么产品，间隙好象大了点吧

作者: MICKLE-WOODS 时间: 2002-12-3 16:33
前壳支撑PCB：在柱子周围加四条加强筋，平的。

扔一块砖头，大家PP.

作者: MICKLE-WOODS 时间: 2002-12-3 16:39
INDIA 斑竹：
对于间隙，我没有很明确的概念，冯经验而定。

哪位有高见，请发表。（快来救我，INDIA在摇我这半桶水）

作者: 泥巴 时间: 2002-12-3 16:49
间隙太大！！顶死的目的是不让PCB晃动，可以想象，多大间隙手是感觉不到的

作者: 孤独剑 时间: 2002-12-3 17:57
不错！
有收获！！

作者: jeason 时间: 2002-12-3 18:02

MICKLE-WOODS wrote:
INDIA 斑竹：
对于间隙，我没有很明确的概念，冯经验而定。

哪位有高见，请发表。（快来救我，INDIA在摇我这半桶水）

你要小心版主扁你,她是Linda MM非INDIA 斑竹

作者: MICKLE-WOODS 时间: 2002-12-3 18:22

jeason wrote:
[quote]MICKLE-WOODS wrote:
INDIA 斑竹：
对于间隙，我没有很明确的概念，冯经验而定。

哪位有高见，请发表。（快来救我，INDIA在摇我这半桶水）

你要小心版主扁你,她是Linda MM非INDIA 斑竹 [/quote]

Linda MM,我错啦.

作者: 孤独剑 时间: 2002-12-3 18:23

MICKLE-WOODS wrote:
[quote]jeason wrote:
[quote]MICKLE-WOODS wrote:
INDIA 斑竹：
对于间隙，我没有很明确的概念，冯经验而定。

哪位有高见，请发表。（快来救我，INDIA在摇我这半桶水）

你要小心版主扁你,她是Linda MM非INDIA 斑竹 [/quote]

Linda MM,我错啦. [/quote]

作者: MICKLE-WOODS 时间: 2002-12-3 18:25

泥巴 wrote:
间隙太大！！顶死的目的是不让PCB晃动，可以想象，多大间隙手是感觉不到的

对不起,可能没有说清楚.
前壳,PCB,后壳应该是没有间隙的.所谓间隙应该是在前壳司柱和后壳司筒之间的间隙."泥巴"君以为然否?

作者: linda 时间: 2002-12-3 18:25
打错字是难免啦，我也会错，只要到时你们别砸我就行了

作者: 泥巴 时间: 2002-12-3 18:52
重点没错，但是不可能PCB、前后壳都完全正好，这要看你是以内部结构稳定重要呢还是外观重要，间隙肯定要放的，只是大小和侧重点不同

作者: cmk123cn 时间: 2002-12-3 19:06
好

作者: antslg 时间: 2002-12-4 03:58
合缝处理成凹陷边
里面压紧的同时
间隙对外观的敏感度小

很多时候
整齐就好看

凹陷边还有勾线效果

作者: 泥巴 时间: 2002-12-4 10:06
对，所以就产生了美工线

作者: xql 时间: 2002-12-7 10:22

MICKLE-WOODS wrote:
<BR>
是的。打螺钉的地方要么过盈，要么间隙配合。
我想间隙可根据结构定0.5-1.5mm。太小可能由于模具原因吃掉间隙，太大导致外壳变形。

你这么个小玩艺儿留0.5~1.5mm间隙我有点看不过眼. "模具原因吃掉间隙"模具哪有这么好胃口?

作者: ontop2000 时间: 2002-12-7 12:29

linda wrote:

  
泥巴的意思是把定位柱和螺丝孔的加强筋连在一起做，这样在模具上减少盲孔放电，是吧？

而且强度好很多，同时对模具出模有很大的好处

作者: shjljg 时间: 2002-12-7 20:43
小pcb板立起来的固定方式。
绝对没问题。上面打螺丝。大头的

作者: 泥巴 时间: 2002-12-8 01:12
万一PCB的厚度没有作到你期望的厚度怎么办？（现实生活经常有）

作者: wangarnold 时间: 2002-12-8 17:36
电视上的固定电路板

作者: Harman 时间: 2002-12-9 23:40
MICKLE-WOODS wrote:
<BR>
是的。打螺钉的地方要么过盈，要么间隙配合。
我想间隙可根据结构定0.5-1.5mm。太小可能由于模具原因吃掉间隙，太大导致外壳变形。

  你这么个小玩艺儿留0.5~1.5mm间隙我有点看不过眼. "模具原因吃掉间隙"模具哪有这么好胃口?

其实，可不可以在用柔性材料垫在PCB上咧？
有的时候你还需要解决密闭问题。

作者: Harman 时间: 2002-12-9 23:43

泥巴 wrote:
万一PCB的厚度没有作到你期望的厚度怎么办？（现实生活经常有）

PCB板的厚度一般是有标准的吧。

作者: bob.meng 时间: 2002-12-10 17:29
請問何為超聲波結合

作者: rubbin 时间: 2002-12-13 21:43
泥巴 wrote:
万一PCB的厚度没有作到你期望的厚度怎么办？（现实生活经常有）

其实一般的PCB板在加工之后都会有正负0.1mm的公差啦。

作者: cmk123cn 时间: 2002-12-14 18:01
PCB板覆铜以后会增加0。1左右的厚度

作者: 泥巴 时间: 2002-12-15 20:19
其实我不很赞同这种定位方法，因为公差累计可能比较大

作者: 老宋 时间: 2002-12-20 16:47
我也来凑个热闹,下图是我做的终端显示器内的PCB板固定方式,一块是在钣金上冲了几个搭子,用自攻螺钉固定
下边一块先在钣金件上装了两根塑胶导轨,PCB板插入,可以很方便的取出维修

作者: benny 时间: 2002-12-20 17:43
不锁螺丝的,
有没有用过?

作者: chanangel 时间: 2003-1-4 22:31
drop test 后
要麽那根断
要麽pcb脱出

作者: andywang307 时间: 2003-1-6 14:06

liujinmen wrote:
难道电视也要DROP？
  
多高？？

当然要了

作者: hydezh 时间: 2003-1-7 19:31
Use latch or screw, Same use them

作者: hydezh 时间: 2003-1-7 19:32
Use latch or screw, Or same use them.::K

作者: lyriclcq 时间: 2003-1-9 12:31

泥巴 wrote:
你的定位柱单独做出来，模具做起来要更复杂点，为什么不和螺丝孔连在一起？还有，旁边的柱子倒圆角是为了什么？？？你的卡钩也不够联系实际！

旁边的柱子倒圆当然是为了使塑胶流动更加流畅，减少该处的内应力！在这里倒个圆角对于模具来说没有增加丝毫难度！

作者: lyriclcq 时间: 2003-1-9 13:09

liujinmen wrote:
难道电视也要DROP？
  
多高？？

drop test 是用来检验显示器外壳、外包装强度！测试高度一般有三种规格。我们常做96cm,要求是较高的。

作者: elking2 时间: 2003-1-9 13:15
!!

作者: 破衣人 时间: 2003-1-9 14:11

elking2 wrote:
从头到尾看下来，感到很累也感到好笑，benny提供的方法无疑是最实用最有价值的，实际上这种东西去拆几个上档产品大家都会明白了，这里谈一下pcb与塑件连接的本人体会，从结构上看螺钉、扣位等都可取，但从工序上考虑，我过去喜欢用螺钉连接，现在追求扣位固定。省成本、体现个人水平～～当然有些还得螺钉固定。pcb板的固定用大面不用窄边，原因是多拆后容易松动～～pcb与塑件固定问题引起的修模，尽量不要动pcb板，pcb打样比修模烦～～pcb固定时注意板不能变形多大，以免附Cu层脱离底板～～

說的不錯

也請多多分享你的經驗～～～
.

作者: 泥巴 时间: 2003-1-9 15:37

作者: 泥巴 时间: 2003-1-9 15:40

elking2 wrote:
从头到尾看下来，感到很累也感到好笑，benny提供的方法无疑是最实用最有价值的，实际上这种东西去拆几个上档产品大家都会明白了，这里谈一下pcb与塑件连接的本人体会，从结构上看螺钉、扣位等都可取，但从工序上考虑，我过去喜欢用螺钉连接，现在追求扣位固定。省成本、体现个人水平～～当然有些还得螺钉固定。pcb板的固定用大面不用窄边，原因是多拆后容易松动～～pcb与塑件固定问题引起的修模，尽量不要动pcb板，pcb打样比修模烦～～pcb固定时注意板不能变形多大，以免附Cu层脱离底板～～

说的不错，不过，行业和行业不同，按你的思维我的工作都进行不下去了

作者: cyw59 时间: 2003-1-9 18:05

benny wrote:
不锁螺丝的,
有没有用过?

用过，还见过其它不用螺钉的

::{一般用在比较小的PCB板固定

作者: cmk123cn 时间: 2003-1-10 08:13
不同的产品应用的结构不尽相同，离开了具体产品谈具体结构本身并不是很重要，只是想在这探讨一下，寻求多种思路

作者: 草原使者 时间: 2003-1-11 14:12
电脑主板的固定方式不错

：
几个带卡钩的塑料柱子先固定在机箱上，然后把主板往上喀吧一摁，好了。
大家以为如何？

作者: 孤独剑 时间: 2003-1-11 19:38

草原使者 wrote:
电脑主板的固定方式不错：
  几个带卡钩的塑料柱子先固定在机箱上，然后把主板往上喀吧一摁，好了。
  大家以为如何？

方法是比较高！
但是模具成本就高了！
做设计是要考虑成本的！

作者: 草原使者 时间: 2003-1-12 10:27

孤独剑 wrote:

  
  方法是比较高！
  但是模具成本就高了！
  做设计是要考虑成本的！

对其它产品而言模具成本问题另当别论，但对钣金机箱的电脑主机而言，这是一种最低成本的设计：省去了一些人力成本、工时成本、物料成本，而机箱模具成本一点也没增加。

让剑兄见笑了

作者: 老宋 时间: 2003-1-15 08:55

泥巴 wrote:

说的不错，不过，行业和行业不同，按你的思维我的工作都进行不下去了

泥巴兄说的有理，不同的行业有不同的习惯，不同的产品也有不同的要求，产品体积的大小，结构是否要求很紧凑，产品生产的数量，以及一个公司的一些固有的习惯，装配工艺等，多会影响一个设计师的设计，其实不必刻意追求用卡扣还是用螺钉，这要结合多方面的因素来决定！

作者: ZFBIN 时间: 2003-1-23 20:07

破衣人 wrote:

  
  個人小小的心得：
  機構設計的原則：「簡單，合理，明確」

  簡單：能用一個螺絲，就不要用二個
  合理：每一個結構，如卡勾，補強肋，都要知道為什麼？
  明確：這個是一般人最常犯的錯
  
  以「泥巴」說的為例子，定位孔跟螺絲孔為什麼不用在一起？
  合在一起跟分開處理有什麼差別？
  不知道大家有沒有想過這個問題
  
  定位孔的用意就是「定位」，防止左右移動
  螺絲孔的用意就是「緊配」，避免上下分開
  
  這樣說明應該算清楚吧！
  
  「定位」，「緊配」的結構設計在一起看起來好像比較聰明
  但是，有真正達到目的嗎？
  大家可以思考一下！
  .

我看到好多日本的电子产品，都是将定位柱与螺钉柱合为一体，效果蛮好

作者: ZFBIN 时间: 2003-1-23 20:14

cmk123cn wrote:
我的这个可能就是泥巴兄所说的那种情况，把定位及锁螺丝结合在一起
  
定位部分未加倒角用于装配时导入，这样的做法使得BOSS多了一个台阶，壁厚增加，会不会太厚，有没有尺寸说明？

不会厚的，2.0的螺钉象你的合为一体结构，柱的外径人家是3.6mm，你说厚不？我看的三洋，索尼的都这

作者: tonywang 时间: 2003-2-8 14:14
看了那麼多人的費話，好像還沒有人提出一個好的真正解覺問題的辦法

作者: tonywang 时间: 2003-2-9 09:13
兄第下載後不知怎麼解壓，RAR就是這點不好

作者: ZUOFEI668 时间: 2003-3-13 08:12

Diabloye wrote:
面积稍小的PCBA可以设计预定位先,Boss为台阶面（便于生产线组装）
  然后用screw锁紧.
  
  期待高手"挥笔"

请问:何为BOSS?

作者: ayoung 时间: 2003-4-16 17:16
MY GOD 这也加分？！！（鼓励人气，可以理解，不能接受）

作者: alexsung 时间: 2003-4-16 18:40
参考图。定位柱与螺钉柱用筋联接,结构简单紧奏。因定位柱的直径较小(太大会有缩水凹痕),如单独做需更多的筋来加强。通常只需设两个定位柱即可将PCB预定位。太多数量既没必要，还可能使装配不顺哟。两定位柱间的距离要尽能大，这样预定位较稳定。筋的高度要比螺钉柱端面略低。

作者: jasonpoon 时间: 2003-5-7 23:14
好象还有几种结构呢,  是多块PCB之间的装配,

1, 平行式:          在PCB之外固定另外一块小板,  用两个鱼骨插连接.
2, 平行重叠式:    两块PCB直接重叠进行角焊,
3,  垂直式:       两块PCB垂直连接, 进行角焊

这实际也是结构设计要考虑的,  因为也要满足所有机械测试项目.

作者: jasonpoon 时间: 2003-5-9 22:13
其实还有好多优良的结构的呢;  比如下面就是一种,

不打螺丝的结构:

PCB  与机壳冷冲连接;
设计时要计算好PCB孔与机壳柱位间隙,,
以及柱子露出的高度.

优点:  结构紧凑: 装配简单,  (装好后KPCB上无元件也不须要撤开)
测试:  要承受5~10KG静载荷

用于遥控器/计算器及电话机等电子产品

作者: sxgshenzhen 时间: 2003-5-10 14:05
定位与紧固可放在一起但是对精度要求很高,
有条件的情况下,原则上是定位与紧固风开

作者: jasonpoon 时间: 2003-5-10 18:07

sxgshenzhen wrote:
定位与紧固可放在一起但是对精度要求很高,
有条件的情况下,原则上是定位与紧固风开

不同意这种说法, 以上结构是成熟的设计, 可靠, 成本低廉,工艺要求略高, 但减少了工序, 材料. 并且实现半自动生产, 易于保证质量的稳定性.
其他人人为如何呢?

作者: roymant 时间: 2003-5-11 17:11
[quote]草原使者 wrote:

  
对其它产品而言模具成本问题另当别论，但对钣金机箱的电脑主机而言，这是一种最低成本的设计：省去了一些人力成本、工时成本、物料成本，而机箱模具成本一点也没增加。

这里我也挺支持的，成本的计算是一种综合的计算，只是要衡量哪是重，哪是轻以及是用在什么设计之中。就电脑主机的这个个案而言，那个塑料的扣还是个标准的零件，成本加不了不多少，可以省工时，我个人意见那是非常有利的。

作者: langxiaoxia 时间: 2003-5-13 00:27
我结触都一些都是小ｐｃｂ板，基本上是卡勾加螺钉，定位有用四方柱的，有就靠盒子四周定位的，或者ｐｃｂ开槽与筋位配合的，有专门的定位柱的．总的是还是根据ｐｃｂ的实际样子来做定位．上面的各位大师有丰富的经验非常值得学习

作者: sixer 时间: 2003-7-3 10:08

linda wrote:

  
间隙要控制好哦，可不可以把你常用的间隙尺寸与大家分享一下

强烈需要!~~

作者: sixer 时间: 2003-7-3 10:13

jeason wrote:

  
你要小心版主扁你,她是Linda MM非INDIA 斑竹

mm版主一般是很温柔地～不会扁人地～

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