iCAx开思网

标题: 设计的朋友进来看看 [打印本页]

作者: liaofuc    时间: 2005-3-28 15:34
标题: 设计的朋友进来看看
什么是手板? QQ:277750889
  在产品的设计过程中,我们完成了设计图纸以后,最想做的一件事
便是想知道自己设计的东西做成实物什么样、外观和自己的设计思想
是否吻合、结构设计是否合理等等?
  
  手板制造便是应这种需求而产生的。
  
  通俗点讲,手板就是在没有开模具的前提下,根据产品外观图纸或
结构图纸先做出的一个或几个,用来检查外观或结构合理性的功能样板。
  
  手板的分类
  
  早期的手板因为受到各种条件的限制,主要表现在其大部分工作都
是用手工完成的,使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图
纸的尺寸要求,因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。
  
  随着科技的进步,CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了
更加好的技术支持,使得手板的精确成为可能。
  
  另一方面,随着社会竞争的日益激烈,产品的开发速度日益成为竞
争的主要矛盾,而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。
  
  正是在这种情况下,手板制造业便脱颖而出,成为一个相对独立的
行业而蓬勃发展起来。
  
  手板按照制作的手段分,可分为手工手板和数控手板:  
  (1)手工手板:其主要工作量是用手工完成的。
  
  (2)数控手板:其主要工作量是用数控机床完成的,   
   而根据所用设备的不同,又可分为激光快速成形
  (RP,Rapid Prototyping)手板和加工中心(CNC)手板。
  
      A: RP手板:主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。
  
      B: CNC手板:主要是用加工中心生产出来的手板。
  
RP手板同CNC手板相比较各有千秋:
  
     RP手板的优点主要表现在它的快速性上,但是它主要是通过
堆积技术成型,因而RP手板一般相对粗糙,而且对产品的壁厚
有一定要求,比如说壁厚太薄便不能生产。
  
     CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息,
而且CNC手板表面质量高,尤其在其完成表面喷涂和丝印后,甚
至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。
  因此,CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流
  
    手板按照制作所用的材料分,可分为塑胶手板和金属手板:
  
    (1)塑胶手板:其原材料为塑胶,主要是一些塑胶产品的手板,
比如电视机、显示器、电话机等等。
  
    (2)金属手板:其原材料为铝镁合金等金属材料,主要是一些
高档产品的手板.
  比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。
  
制作手板的必要性
  
 (1)检验外观设计
      手板不仅是可视的,而且是可触摸的,他可以很直观的以实物的
  形式把设计师的创意反映出来,避免了“画出来好看而做出来不好看”
  的弊端。因此手板制作在新品开发,产品外形推敲的过程中是必不可少的。
  
  (2)检验结构设计  
    因为手板是可装配的,所以它可直观的反映出结构的合理与否,
  安装的难易程度。便于及早发现问题,解决问题。
  
  (3)避免直接开模具的风险性
   由于模具制造的费用一般很高,比较大的模具价值数十万乃至几百万,
  如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题,其损失可想而知。
  而手板制作则能避免这种损失,减少开模风险。
  
  (4)使产品面世时间大大提前
    由于手板制作的超前性,你可以在模具开发出来之前利用手板作产
  品的宣传,甚至前期的销售、生产准备工作,及早占领市
作者: liaofuc    时间: 2005-3-28 15:36
有什么需要的请于我联系啊!!!
同行的朋友讨论一下啊!顶起来啊!!!QQ:277750889
  
                                            liaofc258@126.com
                                            liaofc123@163.com
作者: liaofuc    时间: 2005-3-29 13:22
进来的朋友发表一下意见啊!流个名啊!!!
作者: liaofuc    时间: 2005-3-30 08:48
靠!!!没人气啊!!!
作者: xupeize    时间: 2005-3-30 10:21

作者: xupeize    时间: 2005-3-30 10:28
兄弟给我发一份啊,fengflash@163.com.谢谢,
作者: ylmno    时间: 2005-3-30 12:16
ding  解釋的非常詳細﹐高人啊
  
菜同鳥想問問激光成型的過程﹐和激光成型的設備
  
fishinter2003@yahoo.com.cn
作者: tanqingdong    时间: 2005-3-30 12:30
果然是高人啊
作者: liaofuc    时间: 2005-3-30 20:50
谢谢各位兄弟啊!
有时间合作啊!可以加我QQ
作者: mike790314    时间: 2005-3-31 09:56
顶一个
作者: lxbear    时间: 2005-3-31 15:59
谢谢,长了不少的见识!大家都来顶啊!!!!!~~~~~~~~~
作者: 我的中国心    时间: 2005-3-31 17:59
手板,我现在做的产品都要做手板,所以帮你顶一下,辛苦了。
作者: 糟老头    时间: 2005-3-31 19:23
好。下次做手板。就找你了
作者: 向量子    时间: 2005-4-1 23:41
多谢了!三人行必有我师!
作者: jetsong    时间: 2005-4-2 08:31
ding
作者: lucell    时间: 2005-4-2 08:40
唔错.学到野
作者: UG剑魂    时间: 2005-4-2 12:04
不错吗!顶一下了
作者: liaofuc    时间: 2005-4-4 08:12
14楼的朋友说的对,请大家多多指教
作者: wacky79    时间: 2005-4-4 15:01
兄弟給我也來一分吧...kale_wang@163.com
作者: liaofuc    时间: 2005-4-8 08:41
朋友跟上啊!!!帮ding一下
作者: lancer    时间: 2005-4-8 10:15
受益非浅呀
可惜你不在广东,不然做手板一定找你
作者: czliubing    时间: 2005-4-8 23:34
手板这方面讲的好,我向客户推销机床讲我们的CNC加工中心做手板非常适合,经济实惠。也就十几万样子。可是有的客户说:手板是什么?真要晕了。
你这一讲就帮了我的忙了 呵呵!
愿交天下友  刘生  13057198129 QQ358175203  
有什么数控方面的维修等问题欢迎来电来信。我会尽力解答!
作者: czliubing    时间: 2005-4-8 23:36
手板这方面讲的好,我向客户推销机床讲我们的CNC加工中心做手板非常适合,经济实惠。也就十几万样子。可是有的客户说:手板是什么?真要晕了。
你这一讲就帮了我的忙了 呵呵!
愿交天下友  刘生  13057198129 QQ358175203  
有什么数控方面的维修等问题欢迎来电来信。我会尽力解答
作者: liaofuc    时间: 2005-4-9 09:43
22楼的朋友你在那里啊!!!
可以给我发一份相关加工中心的资料吗?和价格
  
                     liaofc258@126.com
作者: huangjian.pro    时间: 2005-4-9 10:39
liaofuc wrote:
22楼的朋友你在那里啊!!!  
  可以给我发一份相关加工中心的资料吗?和价格  
  
                       liaofc258@126.com

  
我也想要一份
作者: huangjian.pro    时间: 2005-4-9 10:40
liaofuc wrote:
22楼的朋友你在那里啊!!!  
  可以给我发一份相关加工中心的资料吗?和价格  
  
                       liaofc258@126.com

  
我也想要一份huangjianfirst@yahoo.com.cn
作者: flyboat    时间: 2005-4-9 10:57
楼主手板知识讲的好!
在下就是有一点不明白:用cnc做手板的话,一是装夹问题,一次装夹可能不行,那就会影响精度,还有就是有的地方会加工不到,比如内壁直角,即使是5轴也不一定能加工到.
谢谢!
作者: djkwlsy    时间: 2005-4-10 23:51
我呆的厂主要做汽车车门、保险杠、等比较大的手板,才来不到一个月,工艺比较麻烦,大部分是要4面加工的,有的要6面加工。行程2100*1000*800
一楼的QQ群好象不对呀?
作者: wgf21cn    时间: 2005-4-10 23:59
DING!
作者: liaofuc    时间: 2005-4-11 11:34
汽车车门、保险杠(前后杠),水箱面罩等的手板我都做过
有的硅橡胶模具也做过的
作者: yinbing_2005    时间: 2005-4-11 13:47
给我一份啊我ug做出来的东西不知道怎么往下怎么做手板啊
5155113@sohu.com
qq:76156994
作者: tmiwcle    时间: 2005-4-11 18:09
不错。说得很细。就像好的手板一样。
可我不是做手板。但学做手板。公司老板不给机会。真可怜。
有没有那位朋友愿收我吗?
qq:123629946
作者: liaofuc    时间: 2005-4-11 18:14
希望大大+点分,突破0记录
作者: windyflowers    时间: 2005-4-11 20:53
小弟也是作手板的!
CNC手板,主要是用ABS PP PA作!
作者: djkwlsy    时间: 2005-4-11 22:53
ABS怎么装夹呀?
作者: liaofuc    时间: 2005-4-12 08:03
可以加我啊!我们交流交流一下
  
                          QQ:277750889
作者: ydllijiang    时间: 2005-4-12 10:02
值得顶!!兄弟有心了!!!!
作者: liaofuc    时间: 2005-4-13 11:38
我ding
作者: liaofuc    时间: 2005-4-14 12:49
ding 不起来啊!
       我在ding  
作者: 铁公鸡    时间: 2005-4-14 13:01
希望整个手板专题出来。尤其对搞造型设计的来说。俺大力支持!
作者: liaofuc    时间: 2005-4-15 12:16
谢谢朋友们支持
作者: liaofuc    时间: 2005-4-20 18:51
ding
作者: liaofuc    时间: 2005-4-28 17:36
我自己ding
作者: 一线天    时间: 2005-5-19 08:48
学到拉一些
我顶
作者: zxc6666    时间: 2005-5-19 08:54
ding !
作者: michael_zeng    时间: 2005-5-20 09:26
你是一个好同志,顶!
作者: mengbojun    时间: 2005-5-20 11:30
樓主:請問你是哪里的呢.是在東莞嗎?我們廠在經常出手板模.有機會可以交流一下好不好呀!也許我可提供一些單子給你!
作者: liaofuc    时间: 2005-5-21 08:17
mengbojun wrote:
樓主:請問你是哪里的呢.是在東莞嗎?我們廠在經常出手板模.有機會可以交流一下好不好呀!也許我可提供一些單子給你!

  
好的呀!可惜太远拉!我在浙江宁波
liaofc258@126.com
QQ:277750889
作者: 夏飞雪    时间: 2005-5-21 08:45
ding!
作者: 751023527zxj    时间: 2006-7-16 21:52
顶一下!!!!!!!!!!!!
作者: liaofuc    时间: 2011-9-20 10:16
手板后处理的手工加工流程
手板制作完成前阶段的工作后,后期要进行手工一系列的流程,详细看一下下面的加工制作步骤和流程
1、手工处理:将CNC、SLA、复模等三种方式做出来的样品进行抽样打磨,装配。这个程序是把所有零件组件成一个成品。
2、喷油:将已经做出来的手板样品按照客户的要求,在无尘油房的环境里喷上颜色,使手板样品更加生动、鲜艳,增加手板样品的真实感。
3、丝印:在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。
4、移印:在手板不平的面上印字或图案。此工艺制作,需有丝印的基础上多做一块钢板。
5、镭雕:用激光打掉产品表面的油漆,使部份位置透光。比如:手机按键,车载DVD按键。镜片等。
6、电镀:为了产品部分细节更醒目,涂上的一层烙银的产品色,电镀前的样件必须非常光滑。不能有任何杂质痕迹,然后浸泡在化学药水中。此过操作分为:水渡和真空渡。
7、氧化:即阳极处理,使铝的表面发生氧化反应,形成一层膜,让产品不易刮花。
8、拉丝:在铝的表面拉出一条条细痕,使样品质感更好。
9、高光:在已经做好表面处理的铝样品上,再用高速CNC加工一圈,露出铝的本色。
10、过UV:在产品的表面上喷上一层透明油,用紫外光烤干,使产品更亮,更不容花,就像一层保护层。
11、浮雕:在一个平面上用手工雕一些花纹或人物、动物、植物等效果,称之为浮雕。
12、泥雕:用红泥手工雕刻一些花纹或人物、动物、植物等外形,称之为泥雕。
13、车床:有一个夹头夹住各种材料车成一个椭圆,整圆的杯子等。
14、铣床:跟CNC相近,但它是用手动和自动开关控制的锣床。
15、喷砂:在一块手板表面喷一层沙粒状的效果,使手板样品看上更高档、完美。

作者: hang4312    时间: 2011-9-20 11:26
做产品设计,手板是少不了,免了后面很多麻烦。
作者: believer2599    时间: 2011-9-20 13:34
手机理念问题吗?大体都清楚,能不能更细节些呢???谢谢




欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/) Powered by Discuz! X3.3