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标题: 常见压铸缺陷汇总 [打印本页]

作者: swineherd 时间: 2005-4-8 23:19
标题: 常见压铸缺陷汇总
希望对大家有用
看后可记得顶

作者: 收拾情怀 时间: 2005-4-9 09:26
不错,谢谢分享!!

作者: 38520 时间: 2005-4-9 10:31
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: wild 时间: 2005-4-9 14:24
下载不了，？我是第一次来的，请多多关照

作者: lerrysun 时间: 2005-4-9 15:57
顶

作者: yonghuizhao 时间: 2005-4-9 16:33
谢谢

作者: winy1972 时间: 2005-4-10 00:10
THANK YOU

作者: 54wang2 时间: 2005-4-10 20:16
挺好的！

作者: shinedy 时间: 2005-4-11 10:03
多谢

作者: huang00315 时间: 2005-4-12 22:55
3qs

作者: hongbo 时间: 2005-4-17 16:22
顶顶

作者: garyleeyan 时间: 2005-4-17 16:45
谢谢

作者: plumguyu 时间: 2005-4-18 10:37
good ,thanks

作者: niu0530 时间: 2005-5-6 12:35
ding

作者: lhliuzm 时间: 2005-5-6 12:48
谢谢
顶

作者: trslave 时间: 2005-5-6 23:47
谢谢分享,顶

作者: 啊强 时间: 2005-5-10 12:55
谢!!!!

作者: lbf19762003 时间: 2005-5-10 14:28
谢谢

作者: zxg_0121 时间: 2005-5-14 13:19
谢谢

作者: robertko 时间: 2005-5-16 13:39
wow~
     蠻細心的記錄

作者: lgx79 时间: 2005-5-18 10:36
你怎么回事啊,又说是总汇,才那么一点点!!

作者: zhangjiaye 时间: 2005-5-19 09:53
很好!压铸模表面粗糙度过高也易产生流痕及花纹;镁合金压铸很易产生裂纹,采用止裂筋也很有效

作者: michaelshen 时间: 2005-5-19 12:52
Thanks a lots

作者: 陈平20616 时间: 2005-5-24 08:38
谢了！

作者: xzm207 时间: 2005-5-24 12:42
好

作者: leon7833 时间: 2005-5-25 00:36
多谢！

作者: xrussell 时间: 2005-5-25 16:54
顶

作者: vxmorgan 时间: 2005-5-25 18:29
謝啦!

作者: jxhuarong 时间: 2005-5-26 07:21
谢~~顶

作者: ts16949 时间: 2005-6-1 13:11
好东东, 我顶!

作者: KWAME 时间: 2005-6-1 13:14
頂

作者: liang039 时间: 2005-6-2 11:16
挺好的，强烈支持

作者: angus_wei 时间: 2005-6-3 21:21
Thanks!

作者: pcfire 时间: 2005-6-8 21:38
不错

作者: 张娟1982 时间: 2005-6-9 07:30
看不见内容啊，我第一次登陆此网，以后希望大家支持啊。顶

作者: 张娟1982 时间: 2005-6-9 07:32
大家好，我是新来的，希望大家多帮助我啊，谢谢！

作者: vincentyang01 时间: 2005-6-9 09:19
全是理论的东西，没有结合实际的产品来说。尤其是不同的缺陷对喷油、喷粉、电镀的影响。

作者: 开平压铸 时间: 2005-6-11 08:25
顶啊，可以下

作者: ts16949 时间: 2005-6-27 12:52
many many thanks

作者: zhangglasses 时间: 2005-6-27 21:10
谢谢

作者: 王艾妮 时间: 2005-7-2 08:57
我是新手,下了但打不开,请多多指教.

作者: sunmoon yu 时间: 2005-7-2 09:03
very good! thanks!

作者: pengds 时间: 2005-7-2 21:31
谢谢

作者: vincentwh 时间: 2005-7-9 10:23
好

作者: rc2jervis 时间: 2005-7-9 11:20
謝謝

作者: peterwang2005 时间: 2005-7-9 11:46
顶

作者: zhangm 时间: 2005-7-10 17:52
ytyt~~!!!

作者: wangcl 时间: 2005-7-13 13:30
ding

作者: jxdycyz-110 时间: 2005-7-13 14:31
谢谢!

作者: 香山一叶 时间: 2005-7-15 08:29
thanks a lot!

作者: yealcookee 时间: 2005-7-17 22:03
ding

作者: liangandgu 时间: 2005-7-17 22:35
汇总了一份表,谢谢

作者: ipaiapi 时间: 2005-7-27 15:57
下过一定要顶一记才心安哪

作者: hanwenjiang 时间: 2005-7-28 13:07
     不错

作者: wenrd 时间: 2005-8-2 09:48
TKS~~!

作者: 641218 时间: 2005-8-2 13:15
顶！多谢！

作者: winsue 时间: 2005-8-2 14:03
顶，谢啦！

作者: 安晓杰 时间: 2005-8-3 17:05
好东西!

作者: juney1973 时间: 2005-8-4 14:08
顶，非常感谢，我真找它呢！

作者: yxh982004 时间: 2005-8-4 14:39
好东西，，顶，，，

作者: shunzhixin 时间: 2005-8-7 09:46

顶

作者: xgfxgfxgf 时间: 2005-9-3 13:01
多谢

作者: jmyu 时间: 2005-9-3 14:15
谢谢分享!!

作者: gszbj 时间: 2005-9-6 18:15
谢了,我刚改做压铸有用

作者: Hongken 时间: 2005-9-11 11:44
谢谢分享了！

作者: star112211 时间: 2005-9-11 15:43
好东西自然要顶

作者: 臭水马桶 时间: 2005-9-13 12:51
谢了楼主

作者: zxy791027 时间: 2005-9-29 10:57
顶,好东西

作者: 中国阿帕奇 时间: 2005-9-29 21:19
谢谢了，实际生产中应该有帮助

作者: tom45678 时间: 2005-10-10 14:51
ding he look qu

作者: tanzhiping1234 时间: 2005-10-10 14:59
很好,谢谢

作者: jefflin 时间: 2005-10-12 17:39
收到,谢谢.

作者: 模具火枪手 时间: 2005-10-12 18:51
好！！！谢谢

作者: snaysrg 时间: 2005-10-21 13:51
标题: tks!!!

作者: suct 时间: 2005-10-21 19:56
标题: S

作者: suct 时间: 2005-10-21 19:56
标题: as

作者: suct 时间: 2005-10-21 19:58
谢谢

作者: Tina_xzm 时间: 2005-10-21 22:17
我来添加点东东。

作者: seaemc 时间: 2005-10-22 08:35
好帖，感谢楼主

作者: froginwell 时间: 2005-10-23 18:24
实在是太感谢楼主的分享了。

作者: jmyu 时间: 2005-10-31 11:13
下过了，谢谢!

作者: robinnokia 时间: 2005-10-31 14:44
谢谢啊

作者: wurobert 时间: 2006-1-5 21:39
标题: thank'u
ok!

作者: free_fish 时间: 2006-1-5 22:52
又长见识了，谢谢

作者: nd3_x 时间: 2006-1-6 11:59
TKS

作者: tuzy 时间: 2006-1-6 15:00
谢谢啦

顶下

作者: star_wen 时间: 2006-1-7 17:11
xiexie

作者: liuwenwu 时间: 2006-1-7 19:27
挺好的，谢谢！

作者: xhy071 时间: 2006-1-12 19:43
顶，TKS

作者: luoyuliang 时间: 2006-1-14 08:33
ding

作者: zhangyong981222 时间: 2006-1-14 09:51
下了还没时间看先顶

作者: jimcjl 时间: 2006-4-25 10:20
压铸件及其它铸造件缩孔缩松问题解决的终极方法

  压铸件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象,有没有彻底解决这个问题的方法?答案应该是有的,但它会是什么呢?

  1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因
  压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题.

  所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的.

  2.解决压铸件缩孔缩松缺陷的唯一途径
  压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到彻底解决,要彻底解决这个问题,只能超越该工艺,或者说是从系统外寻求解决的办法.

  这个办法又是什么呢?
  从工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题.

  3.补缩的两种途径
  对铸件的补缩,有两种途径,一是自然的补缩,一是强制的补缩.

  要实现自然的补缩,我们的铸造工艺系统中,就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为,采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺,并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施,那么,这种低压铸造手段生产出来的毛坯,也是可能百分之一百存在缩孔缩松缺陷的.

  由于压铸工艺本身的特点,要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的,也是比较复杂的.最根本的原因还可能是, ”顺序凝固”的工艺措施,总要求铸件有比较长的凝固时间,这一点,与压铸工艺本身有点矛盾.

  强制凝固补缩的最大特点是凝固时间短,一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短,所以,在压铸工艺系统的基础上,增设强制的补缩工艺措施,是与压铸工艺特点相适应的,能很好解决压铸件的缩孔缩松问题.

  4.强制补缩的两种程度:挤压补缩和锻压补缩
  实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度.一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度,一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度.如果要用不同的词来表述这两种不同程度话,那么,前者我们可以用”挤压补缩”来表达,后者,我们可以用”锻压补缩”来表达.

  要充分注意的一个认识,分清的一个概念是,补缩都是一种直接的手段,它不能间接完成.工艺上,我们可以有一个工艺参数来表达,这就是”补缩压强”.

  物理原理上,压强这个概念有两种情况可出现,一种是在液体场合,即”帕斯卡定律”的场合,为分清楚,我们定义它为”液态压强”,而另一种出现在固态场合,我们定义它为”固态压强”.要注意的是,这两种不同状态下出现的压强概念的适用条件.我们如果混淆了,就会出现大问题.

  “液态压强”,它只适用于液体系统,它的压强方向是可以传递的,可以转弯的,但在固相系统完全不适用.

  压铸件的补缩,是在半固态与固态之间出现的,它的压强值,是有方向的,是一种矢量压强,它的方向与施加的补缩力方向相同.

  所以,那种以为通过提高压铸机压射缸的压力,通过提高压射充型比压来解决压铸件的缩孔缩松,以为这个压射比压可以传递到铸件凝固阶段的全过程,实现铸件补缩思想,是完全错误的.

  5.采用”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径,也是一种终极手段.

  ”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,我们可简称为”压铸模锻”工艺.它的本质,是一种连铸连锻工艺,就是将压铸工艺与液态模锻（熔汤锻造）工艺相结合,将这两种设备的最有效功能组合在一起,完成整个工艺过程.

  这种连铸连锻的”压铸模锻”设备,外型与普通立式或卧式的压铸机很相似,其实就是在压铸机上,增加了液压的锻压头.可以加上的最大锻压补缩力,能等于压铸机的最大锁模力.

  要注意的是,这种压铸模锻机最重要的公称参数,并不是锁模力,而是模锻补缩力,相当于四柱油压机的锻压力意义,这是我们在设备选择时必须充分留意的.不然,买了一台锁模力很大,但模锻补缩力很小的压铸模锻设备,其使用价值就大打折扣了.

  运用这种压铸模锻机生产的毛坯,尺寸精度很高,表面光洁度也极高,可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平.它已能归属于”极限成形”----的工艺手段,比”无切削少余量成形”工艺更进了一大步.

  有关挤压压铸模锻（简称“压铸模锻”）工艺与装备的情况,请参考其它资料介绍.

  技术交流可电:广东肇庆鸿银机电科技有限公司欧阳生
  电话:0758-2273705 13005568892
  电子信箱:21cncncom@21cn.com  ouyangman@163.com

作者: kingcedar 时间: 2006-4-25 15:30
多谢分享

作者: welley-aaa 时间: 2006-4-25 15:53
标题: 谢谢!
谢谢! 谢谢! 谢谢!

作者: wujunlmy 时间: 2006-4-25 20:02
不错,谢谢分享!!

作者: yuanguohua 时间: 2006-4-25 22:49
先谢谢，等一会打开看看

作者: qqkinger 时间: 2006-4-26 12:12
谢谢啊

作者: icax520322 时间: 2009-5-1 02:13
感谢版大提供好东西

作者: sqblueocean 时间: 2009-5-1 22:24
怎样挣积分啊？积分有什么用？

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