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标题: 【求助】面板夹具的设计 [打印本页]

作者: Diego 时间: 2002-12-6 13:29
标题: 【求助】面板夹具的设计
前不久搞了一个面板夹具
（因为是两次注塑，最后成型后会底部会有拱起，所以采用夹具保温）
但是出现了问题……B)
压完后一边基本平整，但一边还是有拱起
想把压块做成斜的，但又不知这样好不好
各位高手出出主意

作者: Diego 时间: 2002-12-6 13:30
图1

作者: Diego 时间: 2002-12-6 13:32
图2

作者: Diego 时间: 2002-12-6 13:34
图3

作者: Diego 时间: 2002-12-6 13:35
图4

作者: xuhc 时间: 2002-12-6 14:10
这个是干什么用的？

作者: Diego 时间: 2002-12-6 14:39
没人懂吗？
还是……
孤单~孤单~~

作者: linda 时间: 2002-12-6 14:41
夹具我不在行:~)，别着急，再等等，会有高手出现的

作者: Diabloye 时间: 2002-12-6 14:58
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作者: xuhc 时间: 2002-12-6 15:01
如果在您所图示下沉的地方均匀的作一些槽子，估计问题就会刃而解，本人也遇到过类似问题。

作者: Diego 时间: 2002-12-6 15:12
问题是现在夹具已经做好了……
这个夹具结构是仿照日本人做的
俺因为刚来公司（实习中），我来时这个东东已经有了大致示意图
俺只是细节上动动
现在有问题了，就拿俺开刀了……555
俺想只改动压块……不知这样可行吗？

作者: Diabloye 时间: 2002-12-6 19:08
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: YKY96083 时间: 2002-12-6 19:23
你水口设置不当吧!是不是设在纵线较长的一边呢?应设在较短的一边这就不会引起分子应力

作者: 孤独剑 时间: 2002-12-6 20:05
方法一，如果变形较小，你可以等塑件从模具取出后马上放在冷水里待冷却后取出！
你的方法：夹具：多加两个施力点！
左右两个也加上！！

我的分析（因不了解此产品的结构，用处和尺寸有分析不当的地方请批批批批！！！::?::?::?::?）：
塑胶件注塑后发生变形！！
在成形后进行加工（夹具压回变形）我个人认为这是一种效率低，高成本的方法！
而且效果也不好！相信你们的老板不懂技术！
要不决不会同意用这种方式生产的。

解决这类问题应从问题的根本出发，去分析！
第一，此零件结构设计上就应先期考虑注塑成形中的变形！采取一些筋位来加强产品结构，控制零件变形减至最小！
第二，此零件在模具结构上也应考虑塑件变形的问题，比如顶针是否合理设置！进胶口是否最佳！！
第三，塑件在注塑过程中的各种注塑参数是否调整至最佳位置！（如保压时间是否足够！！）

作者: cqlijian 时间: 2002-12-6 21:22
我正要做个二次注塑的DEMO能不能把你的模型和模具及工艺给我讲讲。我看用MOLDFLOW跑跑（以前没搞过二次注塑

）

作者: ice_gq 时间: 2002-12-7 02:28

孤独剑 wrote:
方法一，如果变形较小，你可以等塑件从模具取出后马上放在冷水里待冷却后取出！:-S:-S:-S
你的方法：夹具：多加两个施力点！
左右两个也加上！！

我的分析（因不了解此产品的结构，用处和尺寸有分析不当的地方请批批批批！！！::?::?::?::?）：
塑胶件注塑后发生变形！！
在成形后进行加工（夹具压回变形）我个人认为这是一种效率低，高成本的方法！::y::y::y
而且效果也不好！相信你们的老板不懂技术！
要不决不会同意用这种方式生产的。

解决这类问题应从问题的根本出发，去分析！
第一，此零件结构设计上就应先期考虑注塑成形中的变形！采取一些筋位来加强产品结构，控制零件变形减至最小！
第二，此零件在模具结构上也应考虑塑件变形的问题，比如顶针是否合理设置！进胶口是否最佳！！
第三，塑件在注塑过程中的各种注塑参数是否调整至最佳位置！（如保压时间是否足够！！）

对于孤独剑的回答我有太多疑问.第一种方法你可用过.::?::?::?:~):~):~)这是跟本不可取的.塑胶在自然条件下冷却48小时以上的最后形状才是固定形状.急速冷却无疑雪上加霜,形成类似热处理的效果,对问题的解决一点帮助也没有.

我同意尽量不要使用夹具,我之前在IBM的一款BEZEL上遇到同样的问题,尽量用成型条件克服,加大保压时间.已固定其形状.或加大进胶口,加多VENT.这样一来可降低射压,减少应力集中.

作者: 孤独剑 时间: 2002-12-7 09:13

ice_gq wrote:
<BR>
对于孤独剑的回答我有太多疑问.第一种方法你可用过.::?::?::?:~):~):~)这是跟本不可取的.塑胶在自然条件下冷却48小时以上的最后形状才是固定形状.急速冷却无疑雪上加霜,形成类似热处理的效果,对问题的解决一点帮助也没有.

我同意尽量不要使用夹具,我之前在IBM的一款BEZEL上遇到同样的问题,尽量用成型条件克服,加大保压时间.已固定其形状.或加大进胶口,加多VENT.这样一来可降低射压,减少应力集中.

第一种方法我用过！
我那时在99年在珠海一家电子厂做vcd的托盘就是这样子的注塑的！！

作者: jack3906 时间: 2002-12-7 09:30

Diego wrote:
图2

你用三个圆柱来定位，会不会有过定位呢？

作者: 孤独剑 时间: 2002-12-7 09:34

jack3906 wrote:
<BR> 你用三个圆柱来定位，会不会有过定位呢？

不会有问题！

作者: jack3906 时间: 2002-12-7 09:37

孤独剑 wrote:
<BR>
不会有问题！

那肯定有一个没起到定位作用

作者: Diego 时间: 2002-12-7 12:56

孤独剑 wrote:
方法一，如果变形较小，你可以等塑件从模具取出后马上放在冷水里待冷却后取出！
  你的方法：夹具：多加两个施力点！
  左右两个也加上！！
  
  我的分析（因不了解此产品的结构，用处和尺寸有分析不当的地方请批批批批！！！::?::?::?::?）：
  塑胶件注塑后发生变形！！
  在成形后进行加工（夹具压回变形）我个人认为这是一种效率低，高成本的方法！
  而且效果也不好！相信你们的老板不懂技术！
  要不决不会同意用这种方式生产的。
  
  解决这类问题应从问题的根本出发，去分析！
  第一，此零件结构设计上就应先期考虑注塑成形中的变形！采取一些筋位来加强产品结构，控制零件变形减至最小！
  第二，此零件在模具结构上也应考虑塑件变形的问题，比如顶针是否合理设置！进胶口是否最佳！！
  第三，塑件在注塑过程中的各种注塑参数是否调整至最佳位置！（如保压时间是否足够！！）

孤独剑讲的有理::y::y
其实问题应该在模具时就考虑到（图纸是客户给的，结构俺们是没法改的……俺们只是做模具和注塑）
而靠夹具已经是没办法的办法
左右各加两个压块不是没想过。但老板说太重而且成本提高……

俺公司是新开的，没有金刚钻却到处乱揽瓷器活
把俺当成了金刚钻，其实俺是生铁一块，什么都不懂……B)B)

作者: ice_gq 时间: 2002-12-8 03:39

孤独剑 wrote:

  
第一种方法我用过！
我那时在99年在珠海一家电子厂做vcd的托盘就是这样子的注塑的！！

你告诉我如何保证品质?::?::?这家VCD的产品可以通过ISO吗?我只是要从严要求自己而已.我们讨论的目的是为了设计更好的结构而不是用它法来补救.观念决定品质.这就是为什么国内企业迟迟无法打入国际市场的原因.
比客户更严格要求自己.你才能的到客户的认同.

作者: Diabloye 时间: 2002-12-9 10:49
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: 孤独剑 时间: 2002-12-9 12:41

ice_gq wrote:

  
你告诉我如何保证品质?::?::?这家VCD的产品可以通过ISO吗?我只是要从严要求自己而已.我们讨论的目的是为了设计更好的结构而不是用它法来补救.观念决定品质.这就是为什么国内企业迟迟无法打入国际市场的原因.
比客户更严格要求自己.你才能的到客户的认同.

老大：
这才是我的答案：
解决这类问题应从问题的根本出发，去分析！
第一，此零件结构设计上就应先期考虑注塑成形中的变形！采取一些筋位来加强产品结构，控制零件变形减至最小！
第二，此零件在模具结构上也应考虑塑件变形的问题，比如顶针是否合理设置！进胶口是否最佳！！
第三，塑件在注塑过程中的各种注塑参数是否调整至最佳位置！（如保压时间是否足够！！）

作者: 371111967 时间: 2006-1-10 21:03
why?

作者: spencer.shen 时间: 2006-1-11 10:01
对于此类问题，要考虑两种对策：
一是短期对策，就是本题讨论的用夹具校正。二是长期对策：从零件结构、模具结构、注塑条件着手。
现在眼前要实施短期对策，夹具校正。我看你的夹具确实存在问题：不能只压中间一点，那样前后两边（长边）会翘起来，不起作用。要在沿长度方向中间部分（不光是中心，前后两侧也要）全部压住才可以。

你不妨把它想象成一块薄板，用手指压住中心会是什么状况？把中间一条线压住又会是什么状况？

[ 本帖最后由 spencer.shen 于 2006-1-11 02:25 编辑 ]

作者: spencer.shen 时间: 2006-1-11 10:20
对于能不能用水浸泡，我的看法是，不能绝对说行或不行。要看具体零件的要求，还要看客户的脸色。
也不是做得越精确品质就越高，只要是满足了客户的要求，就是好品质。孤独剑以前的做法，客户接受了，检查也没问题，满足了客户的要求，所以是能保证品质的。ice_gq做过IBM的供应商，IBM对客户要求甚严格，不同意这种做法，也是可以理解的，因为人会有疏忽的时候，机器不会。对于精密零件决不能用这种方法。
本题的零件体积可能较大，热应力分布也不均匀（材料不均），刚从模具出来时应该就已经翘了，直接泡水，我认为没什么效果。

作者: spencer.shen 时间: 2006-1-11 10:26
这是什么时候的题目？三年前？

作者: renozhang 时间: 2008-1-26 11:07
很实际的帖子,望楼主早日解除困扰

作者: sunnyyzh 时间: 2008-2-5 09:12
标题: 短期之夹具更改
从校正之夹具来看，确实有些问题要讨论：
  1，工件没有夹紧（应该是浮动夹紧）。中间快速夹是起校正作用的，它不能即当夹紧又当校正，效果就如结果。
  2，定位有问题，那样定位的话，无法校正变形，也就是那样还会有残余变形。
  3，压点通过试验做成可以调节的，直到达到最佳效果。从图纸来看，校正至少要压到定位面一下，那样才能克服回弹，可没有做到这一点。

作者: hhq426 时间: 2008-2-5 19:40
你这个塑料零件主要是设计结构造成在浇注后,各部位冷却速度不一样造成的变形,我想主要应该改进塑料零件的结构,虽然我不是从事塑料零件设计的,
能否将你的手动夹钳的3维图发给我,我的邮箱是:
yaohongqi2003@yahoo.com.cn
谢谢!!

作者: cyacmilan 时间: 2008-4-25 20:42
加孔或槽　减轻局部重量　

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