请教制做铜工的方法

学了一段时间的mc却一直搞不明白铜工的具体制做方法和注意事项。
只是看编程的师傅是将图形从pro/e转换过来然后经过编辑制成铜工的加工图形。
请教各位大侠在图形的编辑过程中有哪些注意事项，经常会用到哪些编辑方法
和快捷键，在图形的编辑上是否只是将图形上需做铜工的地方原原本本的复制到另外一个图层就行了，有没有其它需要注意的地方，比如有没有需要做斜度或倒圆角的情况，做出的图形和原始的模具结构图是不是1：1的比例有没有按比例放大或缩小？
以上问题只请有路过的高手略略指点一下

楼主太吊了,别人打击一下就发脾气,你要是成了大师傅别人还敢跟你说话?

用MASTERCAM拆电极不是很简便，主要是把有用地面拷下来，然后在利用曲面修剪
形状主要还是靠刀路来保证，如果想画成和加工出来的一样既费时间又没必要
再有加工是要将它加工的深点，以便放电时便于排屑。还是UG好！！！

谁说pre里拆铜工用copy面

做铜工 可有粗 中  幼 ，火花位在加工的时候就根据需要放好火花位就行啦

刚好路过，回答的一下十四楼的朋友的问题，不是之处望各位同行多指教！！！x,y火花数就是铜公基准的中心坐标（相对于要加工的工件）。至于z方向也就是铜公的深度的确定有以下两种方法。1,铜公基准面与你要碰的平面的距离，一般取整数。2,取铜公最底面（铜公没倒过来）与要碰的平面的距离。这个距离是z向的。切记要确定好火花数之后才去旋转，平移！！！拙见，拙见！！！期盼有更多的高手指点！！！

请问各位大师，在铜公取好后，给操火花机的那个火花数，x.y.z三个方向的那个数是怎么确定的呢。特别是Z方向的我不大知道

谢谢各位朋友的建议与指点，我也再发表一下我自己的理解和看法
一般我所接触到的铜工分为粗工和幼工（精工），粗工的放电间隙一般在0.3左右，精工则在0.1左右。铜工的基准面用于火花机碰数，基准面的中心就是铜工的偏移数（个人理解，有错误的地方望大家指点）。在实际刀路的编制过程中，精加工的负余量就是放电间隙的大小，并且只在x,y方向上取负余量，z方向的余量为0。
制做铜工看似简单实际上里面的学问着实不少，对一个编程者而言难的往往不是刀路而是铜工拆的合不合理。举例来说，一套模具经验的编程员或许只需做五十个铜工就能解决问题，而其它人则要做六七十个的铜工才能把模具加工出来，其效率哪个高不言而明。而且在拆铜工的速度上也是影响工作效率的一个重要环节，你MC绘图厉害但不一定分模和做铜工速度就快。就拿我们厂编程的师傅而言，绘图是二流水平但做铜工绝对是一流的速度，就是因为一个经验问题，一套模具，哪些地方需要做铜工哪里地方可以直接在钢料上加工出来，一眼就能看个大概。
所以我提的问题旨在请教制做铜工的方法和注意事项外，更希望能得到有经验的朋友的指点和大家一起分享。

99879259sq wrote:
我很好奇，你在笑什么。我那个宏你也在笑，Am I wrong??????????

  
对不起以后我

6楼的朋友我有一点好奇哦，铜公在PRE里是画出来的吗，不是一直都是CO面的吗。真是服了你了而且7楼的间隙更吓人，不是叫火花位的吗？