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标题: 铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因及预防措施 [打印本页]

作者: swineherd 时间: 2005-5-10 08:12
标题: 铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因及预防措施
铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因及预防措施

(1)模具在压铸生产过程中温度偏高(最好附加冷却系统).
(2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.
(3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)．
（４）模具钢材责不好，推荐使用８４０７或精练Ｈ１３．

早期龟裂一般情况下糸因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷
因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防止脱炭

材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意Ｒ角的大小控制！

在大约1万模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好去除总之龟裂就是应力集中的表现可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命
铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点:
(1)模具温度偏高应力过大(2)模具模仁material使用８４０７,skd61(3)模具热处理硬度过高
（4.定期保养，5k times1 回火，15k times1 回火30k times..........

預防壓鑄模龜裂問題﹐提高模具使用壽命﹐要做好以下几點﹕

1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保証在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)

2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕

2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.

2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質量.

2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.

2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.

具体規范如下﹕

合金种類

  鋁合金

  鋅合金


模具預熱溫度(℃)

  180~300

  150~200



  3.新模具在生產一段時間后﹐熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因﹐為減少熱應力﹐投產一定時間后的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.

具体需要消除熱應力的生產模次如下﹕

模具類型

  第一次回火

  第二次回火

  第三次回火


鋁合金

  ＜2000模次

  ＜10000模次

  ＜30000模次


鋅合金

  ＜10000模次

  ＜20000模次

  ＜50000模次



铝合金压铸模承受巨大交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以注意才能得到长的模具寿命，以下是为使模具能达长寿命的22点要诀：

1、高品质模材

2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸

3、尽量采用镶件

4、在可能条件下选用尽量大的转角R

5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

6、粗加工后应去应力回火

7、正确有热处理，淬火冷却须足够快

8、彻底打磨去除EDM娈质层

9、型面不可高度抛光

10、模具型面应经氧化处理

11、如选氮化，渗层不能太深

12、以正确的方法预热模具至推荐的温度

13、开始压铸５～10件应使用慢的锤头速度

14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度

15、不使用过高的铝液注射速度

16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃

17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击

18、当模型面在最高温度时应关冷却液

19、不过多的喷脱模剂

20、在一定数量后的压铸后去应力回火

1、最主要的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度（铝合金压铸建议温度<650）

2、注意模具的预热，防止热疲劳。（龟裂主要是由于热疲劳引起的）

3、注意模具加工，最好是用加工中心完成，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。

4、注意模具的保养（去应力回火）

5、建议高寿命要求的模具选用ASSAB 8407材料，压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC

這方面的做法及經驗﹐各位可以借鑒借鑒﹗

作者: wumingfeng001 时间: 2005-10-11 16:40
谢-------------------------------------------------------------------------谢

作者: 金培祥 时间: 2005-10-11 18:00
顶啊．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

作者: jefflin 时间: 2005-10-12 17:21
正........................................,谢...................................

作者: luqing67 时间: 2005-10-16 10:54

是这样的，我这里也有这种情况，主要还是因为买的h13材质不好，改用8407和得胜的和h13ht就好多了

作者: dymg 时间: 2005-10-17 08:54
顶

作者: huihuizzm 时间: 2005-10-18 15:44
正点

作者: jmyu 时间: 2005-10-18 16:37
谢谢，好资料

作者: zhhw 时间: 2009-3-5 06:17
好资料，谢谢了

作者: rain2414 时间: 2009-8-21 16:29
别弄的繁体啊，都看不懂

作者: songjun112 时间: 2009-8-22 16:29
H13,8407材料也不行的，我们主要使用DIEVAR,QDN,TQI的
龟裂主要还是要做好模具的定期保养回火
对于已经出现龟裂的，建议进行表面氧化处理，如：ABP处理

作者: 独夫子 时间: 2009-8-23 12:02
正点，拜读了！

作者: kandyand2005 时间: 2009-8-25 08:36
好资料，谢谢了

作者: 46788379 时间: 2009-8-29 12:56
学习一下学习一下学习一下

作者: qxn_new 时间: 2009-9-2 20:25
受益了，多谢。。。。

作者: 重操旧业 时间: 2009-9-13 15:23
好，顶，精华

作者: luoxing19860701 时间: 2009-11-5 11:18
好资料，谢谢了

作者: GZHHCAD 时间: 2009-11-6 14:18
顶起来，内容经典，多谢了

作者: daixufa 时间: 2009-11-8 16:49
我们以前用日本大同料，德国2344，一家台湾厂开的模他说是正牌的也没测试
如果模具已经出现龟裂，作回火，淡化都没多大用了啊
如果你一定要作回一下火会有上点点好，那只对没裂的位置

作者: aramaram 时间: 2009-11-13 11:58
好资料，谢谢了

作者: 2003hanw 时间: 2011-8-15 14:04
好资料，

作者: oem1975 时间: 2011-8-23 16:20
铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因及预防措施
(1)模具在压铸生产过程中温度偏高(最好附加冷却系统).
(2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.
(3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)．
(4)模具钢材责不好，推荐使用８４０７或精练Ｈ１３．
早期龟裂一般情况下纟因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷
因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防止脱炭
材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意Ｒ角的大小控制！
在大约1万模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好去除总之龟裂就是应力集中的表现可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命
铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点:
(1)模具温度偏高应力过大
(2)模具模仁material使用８４０７,skd61
(3)模具热处理硬度过高
(4)定期保养，5k times1 回火，15k times1 回火30k times..........
预防压铸模龟裂问题﹐提高模具使用寿命﹐要做好以下几点﹕
1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求﹕硬度要保证在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407)
2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下﹕
2.1使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.
2.2保持压铸合金填充时的流动性﹐具有良好的成型性和提高铸件表面质量.
2.3减少前期生产不良﹐提高压铸生产率.
2.4降低模具热交变应力﹐提高模具使用寿命.
具体规范如下﹕
合金种类模具预热温度(℃)
铝合金 180~300
锌合金 150~200
新模具在生产一段时间后﹐热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因﹐为减少热应力,投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.
具体需要消除热应力的生产模次如下﹕
模具类型铝合金锌合金
第一次回火＜2000模次＜10000模次
第二次回火＜10000模次＜20000模次
第三次回火＜30000模次＜50000模次
铝合金压铸模承受巨大交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以注意才能得到长的模具寿命，以下是为使模具能达长寿命的20点要诀：
1、高品质模材
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
3、尽量不采用镶件
4、在可能条件下选用尽量大的转角R
5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
6、粗加工后应去应力回火
7、正确有热处理，淬火冷却须足够快
8、彻底打磨去除EDM变质层
9、型面不可高度抛光
10、模具型面应经氧化处理
11、如选氮化，渗层不能太深
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度
13、开始压铸５～10件应使用慢的锤头速度
14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度
15、不使用过高的铝液注射速度
16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃
17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击
18、当模型面在最高温度时应关冷却液
19、不过多的喷脱模剂
20、在一定数量后的压铸后去应力回火
1、最主要的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度（铝合金压铸建议温度650）
2、注意模具的预热，防止热疲劳。（龟裂主要是由于热疲劳引起的）
3、注意模具加工，最好是用加工中心完成，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。
4、注意模具的保养（去应力回火）
5、建议高寿命要求的模具选用ASSAB 8407材料，压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC这方面的做法及经验﹐各位可以借鉴借鉴﹗
替楼主改成简体了

作者: han680428 时间: 2011-8-24 11:10
谢谢！我们也只能控制模具预热和回火。

作者: wangshaocun2006 时间: 2011-11-2 16:25
dddddddddddd

作者: aatest 时间: 2011-11-4 16:00
好资料~~ 谢谢楼主分享~~~ {:soso_e179:} {:soso_e100:}

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