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标题: (未解决)CATIA V5加工问题_请赐教——又有新问题请教 [打印本页]

作者: zhuce 时间: 2005-5-11 10:25
标题: (未解决)CATIA V5加工问题_请赐教——又有新问题请教
各位高手:
在用Roughing加工图中紫色区域时,也许是进退刀(Macro)设置不合理,模拟切削时,总有撞刀发生(通过打开Collisions detection),请问该如何避免?Catpart文件见附件。谢谢！

作者: zhuce 时间: 2005-5-11 10:34
还有一个疑问，在用Profile Contouring加工如图封闭外形时，如何指定、更改开始点位置？
首先向回复的高手们表示衷心感谢！

作者: zhuce 时间: 2005-5-11 10:38
上面的附件（包含CATprat文件）。

作者: maxiaozheng 时间: 2005-5-11 11:09
1. 修改进退刀
2。定义limit元素
见附件

作者: magic_ring 时间: 2005-5-11 15:14
起刀和退刀点都是可以人为指定的,撞刀是因为你缺少了LINK宏的缘故吧,另外箱槽加工可以使用它的DRAFT功能试试!

作者: zhuce 时间: 2005-5-11 18:18

magic_ring wrote:
起刀和退刀点都是可以人为指定的,撞刀是因为你缺少了LINK宏的缘故吧,另外箱槽加工可以使用它的DRAFT功能试试!

谢谢回复。
LINK宏没有找到。
DRAFT功能也没有找到。
请明示。

作者: maxiaozheng 时间: 2005-5-12 09:37
指定、更改开始点位置用limit：

作者: zhuce 时间: 2005-5-12 17:41

maxiaozheng wrote:
指定、更改开始点位置用limit：

maxiaozheng :
谢谢回复。
Profile Contouring 开始点的问题，我试了一下，可以用limit。谢谢您!
我以前的思维总是认为limit是定义开放轮廓的，对于封闭轮廓就没办法。

对于求助的第一个问题，您建议“修改进退刀 ‘，因我打不开R14的图档，能不能用其他方法描述一下。谢谢！

作者: Virudhaka 时间: 2005-5-14 16:33
1.將你進退刀指令稍微調整

作者: Virudhaka 时间: 2005-5-14 16:35
2.已經無碰撞點

作者: Virudhaka 时间: 2005-5-14 16:38
封閉輪廓銑若要指定位置可以設置一個limit即可

作者: Virudhaka 时间: 2005-5-14 16:40
也可自己做限制圖素一樣的意思

作者: Virudhaka 时间: 2005-5-14 16:43

我少來這這帖今天才見著.......
改過的processor

作者: zhuce 时间: 2005-5-14 18:31
Virudhaka老师：
您好！
很高兴收到您的回复。
附件我打开了，没有碰撞点，并且注意了您还设置了start point,感谢。
还有几点不明白想请教。
1）Approach distance 与 Axial →Maximum cut depth有关，还与什么因素有关呢？您看，例中Maximum cut depth→0.55mm，而Approach distance→3.5mm。二者有什么关联？
2）Helix diameter(%Φ）选项中，范围一般应为多少？有何影响？
3）Radial safety distance在本例3D凹腔铣加工中有无意义？
4）本例3D凹腔铣用Roughing合适吗？有没有更好的加工方法？
5）在V4加工中，关于Macro定义（也许）有这样的描述：CATIA不能检测如果进、退刀定义不合适而造成的过切。这句话促使我在V5加工中的Macro定义循规蹈矩，请问，V5能检测到Macro定义不合适而造成的过切？
以上5个问题同时请教，确有不礼貌之嫌，但他们都是我心中的”结“，难得现在有机会，我都把他们提出来，请Virudhaka老师及各位高手原谅！
          
                      谢谢Virudhaka老师及各位高手！

作者: Virudhaka 时间: 2005-5-14 21:33
1.就單純加工定義上兩者沒啥關係
加工最大深度他歸在最左邊切削設定欄接近距離是在最右的進提刀設定欄但若以整個內腔深度做考量那接近距離的設置就得注意不然刀具會在腔體內做G00位移動作會有點危險但拉太高又會降低效率要針對外型干涉等條件仔細斟酌
2.螺旋百分比最大100 就是你螺旋直徑=刀徑舉例來說直徑6的刀子螺旋徑百分比100時螺旋徑=6 切削範圍=直徑12
百分比高螺旋範圍大下刀軸向阻力小時間久容易干涉刀路容易紊亂
百分比小螺旋徑小下刀軸向阻力大  時間短較無干涉刀路較合理
3.軸向安全接近距自始至終都有意義但他是考量進刀非退刀
4.還合適  但POCKET+Z LEVEL 也是種辦法
問你個問題請你想一想 P+Z替代ROUGHING 有啥優缺點?
5.可以有時一看刀路播放發現刀路亂跳便可知進退刀設置有問題

作者: zhuce 时间: 2005-5-15 19:10
Virudhaka老师：
谢谢您的回复。
1）我是这样想的，如果Maximum cut depth→0.55mm，那么Approach distance→设为0.6mm，即两者差0.05mm，从理论上讲，就能避免轴向碰撞。但这理论在V5实践加工中证明不好用。怎样避免危险并兼顾效率，我目前没有办法。（我掌握的办法Approach distance ≥ Maximum cut depth ，行不通）。
2）含义我明白了，很精辟。
3）Radial safety distance，径向安全距离是否大于刀具半径即可？
4）POCKET我总认为是2D加工，它同Z LEVEL配合使用，一个是高效2D开粗，一个是3D（半）精加工，某些时候可以代替Roughing。但POCKET开粗在3D凹腔上，操作稍有不当容易过切。早些时候我有幸拜读过您，关于POCKET加工开放轮廓中，底面为斜面凹腔加工的文章，非常开眼界。不过我暂时没有学会。
Roughing加工某些时候，效率能低点（比 P + Z ），但不容易产生过切。
5）明白了。
以上是我的理解，再请老师指正。非常感谢！

作者: whl1 时间: 2009-10-16 23:57
很精辟。

要好几天消化了

作者: fycorner 时间: 2009-11-9 23:28
对加工的学习有帮助，谢谢

作者: g466312005 时间: 2011-7-17 22:32

zhuce 发表于 2005-5-15 19:10
Virudhaka老师：
谢谢您的回复。
1）我是这样想的，如果Maximum cut depth→0.55mm，那么Approach dist ...

您提问的也是我想提问的谢谢了

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