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标题: 塑胶件变形问题! [打印本页]

作者: sxzh99 时间: 2005-5-13 23:17
标题: 塑胶件变形问题!

我是搞塑胶产品设计的.在实际工作中常常遇到的问题之一就是塑胶件的变形.发现大家讨论的比较少,我在这里想跟大家讨论一下:

我遇到的有以下几种情况

一点个人经验,希望大家给点自己的看法)
实际过程中出现的变形:
   1.模具脱模不顺(没省光,抛光,或斜度不够等)顶出变形.此类变形大家应该经常遇到.
   2.模具没开运水,或模具设计不良引起模温不均,导致塑胶件冷却不均变形.此类变形有的在小数量试模时发现不了.在啤大货时(模温升得很快)出问题.有的骨位都严重变形.PP料是较易发生变形的,即使加了很多叉骨.我最近的model中有两个是ABS料的,是由于不好开运水,一啤大货时一半以上严重变形.而平时试了六七次模都没发现问题.
   3.啤作参数不同引起的变形.曾有一套一模三十二腔的,三十二腔本身都有一定的误差.多的达到0.2的误差.但同时我也发现,由于啤作的参数不同(并非是故意调的,只是在两次啤货时分别调的.)而引起零件的尺寸变化.同一套模的同一腔在两次啤作的情况下(正常啤作),一个24(L)x12(W)x7(H)mm的钮其高度尺寸竟差0.2mm.
   4.包装贮运过程引起的变形.有很多因素.比如零件本身设计的原因,因为胶件过小过薄过长等.还有的,我接触的一个吹塑件,用的HDPE,由于产品啤作过程中存在应力没有释放.在较长时间的贮运时,随着环境温度的变化,应力的释放,胶件出明显变形.最大变形量达3MM!产品为长条形,50MM.刚啤出来的和二十四小时之后的以及一个月以后的变形量均有很大差别.
........
希望大家来一起讨论一下.讲讲自己的经验.以及在产品设计或模具的设计过程中如何尽量避免类似问题.

作者: 2362937 时间: 2005-5-14 09:00
你是不是在广东省做，（（（啤））））

作者: chenbing8888 时间: 2005-5-14 22:29
高手啊!!

作者: zyming 时间: 2005-5-14 23:39
增加几点
一注射原因
1 注射压力太大，
2 领却时间太短
3 胶料温度过低
二产品设计及模具设计原因
1 入水形势和位置不当
2 顶出不档（前面提到
3 模具打磨不良（提到
4 产品胶厚不均

作者: wg_wg_wg 时间: 2005-5-14 23:47
由于零件本身设计的原因，会引起很多的变形。而且一般加骨位也很难改善。
狭长的零件或圆长形，还有胶位不是很平衡的情况下，都会产生变形。一般在啤完冷却后产生。这些问题有些可以加骨位改善，有些要通过改变入水口来改善。所以在设计时，狭长的零件胶位的连续性要好，入水口处避免中间有阻隔；而且一定要与模具设计工程师沟通变形问题，将变形减到最小。设计产品尽量避免设计单边胶位较大而另一边胶位较少等不平衡状况，如果产品要求这样，一定要加好骨位来平衡应力的产生，并且注意好分模，在产生变形后能够顺利加骨位改善

作者: woodjwh 时间: 2005-5-15 11:49
尼龙+玻纤出模时的应力怎么样消除?

作者: karl 时间: 2005-5-16 11:48
回楼上的，可以把产品在出模后马上放入约70--85度的水中，如果产品设计有问题的话还需用夹举校正，一起放入热水中，放置8---12小时。
    是以前的经验，不知可不可用。

作者: karl 时间: 2005-5-16 11:52
建议把塑胶变形问题分五个方面讨论:
1.产品设计
2.模具设计
3.成型条件（注塑工艺）
4.材料
5.包装

作者: dellbillow 时间: 2005-5-17 15:29
提供一些塑膠成型資料﹐供大家參考﹗

注塑成型系統及工作循環
一  注塑成型系統──注塑成型系統是指熱塑性塑料的通用注塑成型系統﹒其包括用來成型的塑料和最后成型好的塑件﹐以及用來保証塑件成型的注塑機和注塑模等組成﹒  注塑機的組成部分主要有﹕1 機身  2 電動機及油幫  3 注射油缸 4 齒輪箱  5 齒輪傳動電動机  6 料斗  7 螺桿  8 加熱器 9料筒  10 噴嘴  11 定模固定板  12 模具  13 拉杆  14 動模固定板  15合模机构  16 合模油缸  17 螺桿傳動齒輪  18 螺桿花鍵  19 油箱  20冷卻器系統.
二  工作循環──在注射成型的整過程中﹒有以下几個動作﹕
    1 計量﹕為了成型一定大小的塑件﹐必須使用一定量的顆粒狀塑料﹐這就需要計量﹒
    2 塑化﹕為將塑料充乳模腔﹐就必須使之成熔融狀態﹐而流動充如模腔﹒
    3 注射充模﹕ 為將熔融塑料充入模內, 就需要對熔融塑料施加壓力, 而注入模腔.
    4保壓增密(預冷卻): 熔融塑料充入模腔后, 並向模腔內補充因製品冷卻收縮而所需的物料
    5 制品冷卻: 保壓結束后, 制品即開始進入正式冷卻階段.
    6 開模: 制品冷卻定型后, 注塑機的合模裝置帶動模具動模部分與定模部分分离, 即開模,.
    7 頂件: 注塑機的頂出部分頂出塑件.座
    8 取件: 通過人力或机械手取出塑件和澆注系統冷凝料等.
    9 閉模(鎖模): 通過注塑機的合模裝置閉合並鎖緊模具(在安全門合上后進行).
   10: 在注射成型的過程中, 有時需要注射座前移或后退. 如果注射始終保持与模具噴嘴接触狀態的加料計量方式, 就叫固定加料法;. 如果塑料的加料計量是在注射座后退之前完成, 就叫前加料法;  如果塑料的加料計量是在注射座后退之后完成, 就叫后加料法.
三塑料注塑機概要: 塑料注塑機是成型塑件的一种壓力設備, 主要由注塑裝置和合模裝置兩大部分組成. 此外還有:
    1 安全系統, 包括人生安全系統(如采用安全門等方法) ; 注塑機安全系統(采用過載保護. 連鎖報警. 狀態輔助确認裝置)及模具安全系統(采用脫模強制回位裝置).
    2 液壓傳動 .電器控制系統, 主要是為了提供動力, 保証注塑機系統總體的正常運轉和功能的實現.
    3 它的基本結构主要有: 1鎖模油缸 2鎖模机构 3移動模板 4頂桿 5固定模板 6控制台 7料筒及加熱圈 8料斗 9定量供應裝置 10注射油缸
四 \合模裝置部分的技術參數:
    1 鎖模力---是指注塑機的合模机构對模具所能施加的夾緊力 .
    2 合模速度---合模時, 動模板移動的最高速度 .
    3 開模力---為取出產品 , 模具開啟最大的力
    4 開模速度---開模時 , 動模板移動的最高速度
    5 頂出力---頂出裝置頂出時的最大推力.
    6 模溫控制參數---即模具要求恆定的溫度值.
    7 模板面尺寸. 拉杆距离等參數.
五常用熱塑性塑料的流動性分為以下三類:
    1 流動性好的: 尼龍(PA). 聚乙烯(PE)  聚苯乙烯(PS) 聚丙烯(PP) 醋酸纖維素(CA) 聚4-甲基戊烯]
    2 流動性中等的:  改性聚苯乙烯(PMMA)  ABS AS  有机玻璃聚甲醛(POM)
    3 流動性差的:  聚碳酸旨(PC)  硬聚氯乙烯(PVC)  聚苯醚(PPO)  聚風(PSF)  氟塑料

作者: dellbillow 时间: 2005-5-17 15:46
           廣藝作用力（塑膠成型及工藝)參數的几大要素
（一）溫度 1料筒溫度 ﹕要大于塑料的流動溫度＜熔點＞﹐小于塑料的分解溫度﹒
＜1＞  料筒溫度高時──‘塑料易分解產生低分子化合物分解成氣體﹐以至塑料表面變色﹐產生气泡﹐銀絲及斑紋﹐導致性能下降﹔‘料溫高’－模腔中塑料內外不一致﹐易產生內應力和凹痕﹒‘熔料的溫度高﹐流動性好﹐易溢料﹐溢邊等﹒  ＜2＞料筒溫度太低時──‘料溫低’－流動性較差﹐易產生熔接痕﹑成型不足﹑波紋等缺陷﹔‘塑化不均’－易產生冷塊或僵塊等﹒‘料溫低’－塑料冷卻時﹐易產生內應力﹐塑件易變形或開裂等﹒
2   射咀溫度﹕＜1＞溫度太高－塑料易發生分解反應等﹒＜2＞溫度太低－噴嘴易堵塞﹐易產生冷塊或僵塊等
3  模具溫度﹕實際熔體在模腔中的流動是非等溫流動﹐即模腔各部分的溫度是不均勻的﹒＜1＞模具溫度高－冷卻慢﹐易產生粘模﹐脫模時塑件易變形等﹒＜2＞模溫低－降低熔料的流動性﹐易產生成型不足和熔接痕﹐熔料冷卻時﹐內外層冷卻不一致﹐易產生內應力﹒總之﹐熔料溫度偏高﹕易分解﹔易產生內應力﹔熔體的表面粘度下降﹐流動性好﹐對于溫度敏感的塑料尤其是這樣﹐充模容易﹐易溢料﹑溢邊﹔收縮率加大﹐易產生凹陷﹔此外﹐結晶度下降﹔取向程度下降等﹒熔料溫度不均﹕易產生內應力﹐如實際模腔中﹐各點的溫度是不均勻的﹐熔體的流動屬非溫流動﹒熔料溫度偏低﹕不易分解﹔表面粘度大﹐流動性差﹐充模困難﹐易產生成型不足﹑熔接痕﹑冷塊或僵塊等﹒
（二）壓力 1鎖模力﹕必需足夠﹐否則溢料﹐溢毛邊等﹒
2  注塑壓力﹕＜1＞太高時﹐塑料在高壓下﹐強迫冷凝﹐易產生內應力有利于提高塑料的流動性﹐易產生溢料﹑﹑溢邊﹐對模腔殘余壓力大﹐塑料易粘模﹐脫模困難﹐塑件變形﹐但不產生氣泡等﹒＜2＞太低時﹐塑料的流動性下降, 成型不足, 產生熔接痕﹐不利于气体從中溢出﹐易產生氣泡﹐冷卻中補縮差﹐產生凹痕和波紋等﹒
3  保壓大小增﹕＜1＞太高－易產生溢料﹐溢邊﹐增加內應力等﹒＜2＞太低－成型不足等﹒
4  背壓﹕＜1＞過高－塑化時間變長﹐熔料易分解﹐產生气泡﹐斑紋﹑黑點等﹒＜2＞
太低－料筒前端熔料中气体受壓溫度提高﹐熔料局部受熱過高﹐分解產生黑點斑紋和气泡等﹒
  （三）速度《時間》  1閉模鎖模時間﹕＜1＞太長－則模具溫度過低﹐熔料在料筒中停留時間過長﹒＜2＞太短[$#717]則模具溫度相對提高﹒
2  注塑時間﹑充模速度﹑剪切速率﹕注塑時間縮短﹐充模速度提高﹐取向下降﹒剪切速率增加﹐絕大多數塑料的表層粘度下降﹐對剪切率敏感的塑料尤其這樣﹒剪切速率過大發生熔体破裂現象﹒剪切速率提高﹐取向提高﹒
3  保壓時間﹕＜1＞短[$#717]塑件不緊密﹐易產生凹痕﹐塑件尺寸不穩定等﹒＜2＞長－加大塑件的內應力﹐產生變形﹑開裂﹐脫模困難﹒
4  冷卻時間長﹕脫模困難﹐易變形﹐結晶度高等﹒短﹕易產生變形﹐冷卻不足等﹒
5  螺桿轉速快﹕剪切熱加大﹐塑化時間短等﹒ 慢﹕剪切熱減小﹐塑化時間增長等﹒
6  開模速度﹕  開模速度快﹐則成型周期短﹐但過快﹐容易引起塑件表面輿型腔之間                                                 的摩擦加大﹐造成划傷﹒                                                 7  頂出速度﹕頂出速度過大﹐則塑件容易產生變形.
   (四) 其它作用力
   除了上面的作用以外,還有塑料里部的一些變化,(物理或化學)所引起的做用等都可認為是加在塑料上的廣義的力.
   工藝摻數舉例 , 對于某塑件, 材料為ABS, 其工藝摻數如下:
  {溫度摻數}
    預熱烘烤溫度: 80—90
    料管溫度:  190—210
    噴嘴溫度:  175—185
    模具溫度:  50—80
    后處理溫度: 70
  {壓力摻數}
     射出壓力:  600---1000KGF CM
  {速度或時間摻數}
    預熱時間 2—3 H
    射出時間 20—90 S
    高壓時間 0—5 S
      冷卻時間 20—120 S
    總成型周期  50—220 S
   后處理時間 2---4 H

作者: karl 时间: 2005-5-18 08:27
楼上的是不是操做过塑胶机？很清楚，明白!

建议版主加分！

望后来的兄第能把每一部分也很专业！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

作者: liuhansong 时间: 2005-5-18 10:42
楼主提出很好的见解!我也基本上遇到类似问题,所以做类似高精密度产品,不但结构和模具上要下功夫,特别是注塑上有很大关系,所以一个好产品不是单一的去解决每一个问题,要求从开发-模具-注塑相互协调解决问题,值得狂顶一下!!!

作者: zxc6666 时间: 2005-5-18 13:54
顶!@

作者: zxc6666 时间: 2005-5-18 14:00
好!

作者: dally2008 时间: 2005-5-18 15:03
其实在产品设计的时候就要注意到变形的问题，一般上板的结构多少都会有变形，需要后面矫正

作者: Icergg 时间: 2005-5-18 17:44
跟模具的结构也有关系的！

模具做的好，成型条件的范围就宽
模具做的差，成型田间的范围就窄，窄了自然难控制

作者: zhugy 时间: 2005-5-18 18:33
做好产品设计和模具设计，后面的问题自然就少。

作者: sxzh99 时间: 2005-5-20 22:32
呵呵,看来这个话题引不起大家的兴趣.人气这么少?都是看来的不说话啊?
我是伟易达的,跟各位交个朋友.

作者: sudanzhang 时间: 2005-5-21 09:30
建议把塑胶变形问题分五个方面讨论:
1.产品设计
2.模具设计
3.成型条件（注塑工艺）
4.材料
5.包装

九楼的说的好啊，关于变形的问题应该分开来讨论。
比如材料方面，每种材料收缩率不同，一般收缩越大大的越容易变形。
结晶度越高的，变形也大。

作者: 25029990 时间: 2005-5-21 10:00
这里有个以前的资料，不知道大家有没有看过，

《注塑制品产生缺陷的原因及其处理方法》

里面很全的，分的也很细，

作者: Seney 时间: 2005-5-21 10:36
感觉一群小P孩

作者: sxzh99 时间: 2005-5-23 22:31
21楼:这个资料我收下了,谢谢!

作者: cactus 时间: 2005-5-24 09:29

Seney wrote:
感觉一群小P孩

您老人家有更好的想法就指点一下小P孩们啊

作者: sheyantao 时间: 2010-4-22 13:06
顶顶，讨论讨论

作者: 663726 时间: 2010-4-24 15:52
谢谢分享了。。。

作者: 663726 时间: 2010-4-24 15:57
来看看，学习了点

作者: 潇洒小兵 时间: 2010-4-26 19:34
(二十三)收缩凹陷Sink marks
1．机台方面：
（1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。
（2）锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。
（3）塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。
2．模具方面：
（1）制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。
（2）模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。（3）浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。
（4）对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。
（5）浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。
3．塑料方面：
结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。
4．加工方面：
（1）料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。
（2）注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。
（3）加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足。
（4）对于不要求精度的制件，在注射保压完毕，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。
（5）“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。模塑件上的尖角冷却最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面最远，成为模塑件上最后释放热量的部分，边角处的材料固化后，随着接近制件中心处的熔体冷却，模塑件仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。制件中心处塑料材料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样，在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率高于其周边部位的收缩。如果模塑件在一处的收缩高于另一处，那么模塑件产生翘曲的原因。模内残余应力会降低模塑件的冲击强度和耐温性能。有些情况下，调整工艺条件可以避免凹痕的产生。例如，在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会最大程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小。厚的注塑件冷却时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件，若无法避免厚壁不见，应设计成空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，可以消除或者最大限度地减轻尖角附近产生的凹痕。
怎样避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
（1）物料问题：
①干燥物料
②加润滑剂
③ 降低物料中挥发物
（2）注塑条件问题
①注射量不足；
②提高注射压力；
③增加注射时间；
④增加全压时间；
⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题
①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；
①增大浇口；
②增大分流道；
③增大主流道；
④增大喷嘴孔；
⑤改进模子排气；
⑥平衡充模速率；
⑦避免充模料流中断；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
⑩模子造成的注射周期反常。
（5）设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
（6）冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。

以上是在别的论坛里面看到的，希望能给楼主参考下

作者: 5428a5428a5428a 时间: 2011-1-10 11:34
来看看，学习了点

作者: yjsh520 时间: 2011-1-10 13:49
我也有碰到一ABS+10%GF出現一半以上的變形，結果為模溫太高導致

作者: chenshaowei2008 时间: 2011-1-18 17:44
感谢分享！了解一下

作者: jlw1985 时间: 2011-1-18 20:48
好东西啊，谢谢分享

作者: panchunwei 时间: 2011-1-18 23:16
.............................................................

作者: sz_zj81 时间: 2011-3-12 09:43
真不错,正遇上这个问题

作者: sz_zj81 时间: 2011-3-19 15:55
感谢大家的见解，收益匪浅！

作者: 沧海一栗 时间: 2011-7-15 09:46

潇洒小兵发表于 2010-4-26 19:34
(二十三)收缩凹陷Sink marks
1．机台方面：
（1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量 ...

讲的很有道理呢

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