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标题: 为什么曲面加工中做出的刀路深度达不到实际尺寸呢，而总是小呢 [打印本页]

作者: lgyqiao 时间: 2005-7-17 22:30
标题: 为什么曲面加工中做出的刀路深度达不到实际尺寸呢，而总是小呢
我在做出实体之后采用曲面加工中的挖槽粗加工，当我去掉精修之后，只想一次成形，可是后处理程序出来之后会发现挖槽深度根本就不够，在刀路显示时也不是贴在实体面上，我想问问高手是怎么回事？在这里我谢谢了

作者: postman 时间: 2005-7-18 01:04
刀路显示有问题的话，肯定是你的刀路的深度不对。在你的刀路参数里看看那四个深度对不对。

作者: zhangzhuo 时间: 2005-7-18 08:59
应该是深度控制没有改，使用默认值，默认值是0.2。
不知道对不对。

作者: li004hh 时间: 2005-7-18 10:52
应该深度参数里的底部预留量过大，参照z每层加工深度，修改下就好了

作者: work-NO.1 时间: 2005-7-18 14:00

偶也遇到这类问题

作者: cnc1974 时间: 2005-7-19 09:28
这里打钩在试试

作者: lgyqiao 时间: 2005-7-19 21:36
谢谢各位朋友了，可是6楼朋友所说我的我试过了，可是不行啊，如果给出最大深度的话，工件如有二台，那么二台的深度又不会对，只有最大深度才会对，朋友们，如果你们知道的话请就详细点好吗？在这深深的表示感谢！

作者: 共同进步 时间: 2005-7-20 22:53
其实曲面挖槽加工是会出现这种情况,因为我们在选曲面的时候给曲面留了余量.而曲面之间是互相有干涉的.往往我们底部留了0.15,但是加工后却总不是0.15.底部深度有时加工不到位,也是正常的.解决办法是全部锣完后再用刀把平面跟一刀,这样下把刀加工时就不会有过多的余量了.深度也自然到位了.

作者: 平凡的人 时间: 2005-7-21 13:28
楼上的，
有道理

作者: lzg830827 时间: 2005-7-22 04:01
8楼有理

作者: ykdada 时间: 2005-7-22 14:02
等高也是这种情况那怎么办呢？

作者: 润无痕 时间: 2005-7-22 14:18
no 接合深度控制完全可以的

作者: 张启明 时间: 2005-7-26 16:00
在加工深度里设置侦测深度就不会有此问题了

作者: topc 时间: 2005-8-3 21:14
把余量留到刀里，就是把刀写大就行了

作者: lcyhust 时间: 2005-8-3 21:31
大家说的都有理。我顶。

作者: ouj946 时间: 2005-8-4 18:43
用8.1的又怎么办？
我今天就是为了这个问题搞了2个小时。本来想用挖槽最后用线平加工。

作者: mikl 时间: 2005-8-12 09:30
我也经常遇到这个问题,往高手讲解

作者: douk1973 时间: 2005-8-12 11:24
比如加工一毫米深，每次0.12mm,软件从z0起计算，八刀，最后深度为z-0.96,
当然加工不到需要的深度了，可将加工的起始值，上调至z0.08,这样最后一刀
即第九刀为z-1,就可刀尺寸了。此为本人实践多次的一个技巧，现以此供养大家！

作者: douk1973 时间: 2005-8-12 11:25
比如加工一毫米深，每次0.12mm,软件从z0起计算，八刀，最后深度为z-0.96,
当然加工不到需要的深度了，可将加工的起始值，上调至z0.08,这样最后一刀
即第九刀为z-1,就可到尺寸了。此为本人实践多次的一个技巧，现以此供养大家！

作者: lgyqiao 时间: 2005-8-12 22:39
这个问题是我提的,没想到能的到那么多朋友的关心,在这里谢谢大家了,我已经找到了很好的解决方法现在向大家说明一下
     就是当你选择好要加工的面时,只要看看曲面的深度设置,里面系统认的一个值不是0.2吗?大家只要将它改为0就行了,我已经用它加工完了屏蔽器

作者: JIELY229 时间: 2005-8-13 10:14
我试了你所说的方法，不行哦！还是锣不到位啊！
这个问题我在加工电极时几乎每天都会碰到的，只不过我的解决方法太死板，不好意思拿出来献丑啦！呵呵。。，

作者: cxzyou 时间: 2005-9-6 21:57

悲哀呀。有人还有人不知道切削深度。也还在吹

作者: cxmhee 时间: 2005-9-11 10:04
不要用0。2的那个，用绝对深度。

作者: 落花≌有意 时间: 2005-9-11 13:20
在8.1中也可以连续的设深度有好多的平台就可以设好多的深度

作者: 198513 时间: 2008-12-4 10:15
应该是深度控制没有改

作者: sjzmd 时间: 2019-5-16 13:48
顶，每个方法应该都可以用到一些情况下，有时候不确定可以借助软件模拟或者其他的模拟仿真软件。我一般为了避免空切和过切都会用NCspeed来优化进给，调整刀路，做过前面的刀柄机床干涉检查之后才会上机，不会花费很多时间，优化后的刀路上机时间速度更快。

作者: 591704005 时间: 2019-7-27 11:49
DING DING DING

作者: 154548504 时间: 2019-8-17 20:11
我也遇到过

作者: qioubiteqiqi 时间: 2019-11-14 19:38
深度分层参数里有一个增加切削量的选上

作者: wl99213 时间: 2020-6-9 19:56
没有建立好边界

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