mxwzt wrote:
记得要用单向啊.
山中岁月 wrote:
以上都可、外加sufpkt也可以
山中岁月 wrote:
范例不需要的,比如说一个框形的型腔,是要分四块做的,这样轮廓加角度控制才方便.相邻的两侧面可以设成检查面并加适当的余量,这样一来光过的面不会被拖到.插前清角的意义就在于此.有时候用SUFPKT 的原因是角度控制比教方便,偶一般只用0-90-180.270这几个方向.................其余自己琢磨吧.其实是灵活的.
山中岁月 wrote:
范例不需要的,比如说一个框形的型腔,是要分四块做的,这样轮廓加角度控制才方便.相邻的两侧面可以设成检查面并加适当的余量,这样一来光过的面不会被拖到.插前清角的意义就在于此.有时候用SUFPKT 的原因是角度控制比教方便,偶一般只用0-90-180.270这几个方向.................其余自己琢磨吧.其实是灵活的.
RAY wrote:
效率不一定低, 当你用大刀的时候, 比降层快多了, 因为插铣步距是依刀具半径, 而且刀片寿命更长。
刘飞的 wrote:
设成检查面有时为什么会有很多的抬刀该怎么解决呢?我一般直接把面抬高的。
mxwzt wrote:
一般来讲插铣都用在四周的面比较有规律而且有很多尖角的地方,特别是两
个比较平坦的面尖角相交的工件,这样比等高加工就会快很多,而且也可以
得到较高的光洁度。我用的时侯一般都是单向铣,因为这样对刀才会有好处
,否则没一会儿就不准了。而且余量不要太多,十个丝足矣。还有就是单向
时用内部相对
......
山中岁月 wrote:
R 越大,侧向力就越大,如果再是比较大的余量的话,会有弹刀的可能.
其实看RAY 的老贴,都有答案........
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