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标题: PowerMill 初步----------粗加工 [打印本页]

作者: aven 时间: 2002-12-25 21:47
标题: PowerMill 初步----------粗加工
元旦估计能休几天，我会把我的经验写一些出来。
人的精力是有限的，所以我的方法也不一定是最好的。
仅供参考。

PowerMill 是一个纯加工的软件，不具备造型的能力。
所以它默认保存的只是运行状态文件。
同样在打开旧文件的时候，也要分两步来做：
1，打开项目
2，输入模型

作者: aven 时间: 2003-1-4 23:05
加工的第一步当然是要定义毛胚。
关于毛胚的定义方法，以前的帖子里有讲过。

作者: aven 时间: 2003-1-4 23:09
快进高度起始点默认连接
这几项是贯穿整个加工过程的基本设置

作者: aven 时间: 2003-1-4 23:24
粗加工在 powermill 中被称为区域清除
区域清除的方式有三种：
      平行：效率最高的一种，适合大刀具大范围形状不太复杂的模型。
      偏置：安全系数最高的方式；抬刀次数较少，自动进行圆滑过渡；
               适合小刀快走的高速加工。
      轮廓：感觉和精加工方式的等高没什么区别，操作起来不如等高灵活。

作者: aven 时间: 2003-1-4 23:31
  Z 轴下切的方式有三种：
              下切：适合无封闭型腔的模型
              斜向；预钻孔：无法从毛胚外下刀时，用此选项
                                      斜向方式又有斜向与螺旋之分

作者: aven 时间: 2003-1-4 23:36
在加工参数设好以后，再进行分层。
模型中如果有平面，分层时要先应用平面选项，然后再分层。

作者: aven 时间: 2003-1-4 23:43
通常的分层方式是下切步距
根据材料刀具机床    策略选择合适的下切步距。

注意：下切步距不能大于快进高度栏里的  开始  z  高度

作者: aven 时间: 2003-1-4 23:47
多试几次就明白了。。。

作者: 阿洁 时间: 2003-1-4 23:52

老大辛苦啦

谢谢...!!!

可惜今晚忘带usb接线,下次down回去!

作者: aven 时间: 2003-1-4 23:53
计算，生成路径。
不满意可以改变参数重算。。

，只要不改分层高度，算起来很快。
当确认生成的路径满意后。。。。。。。

powermill 的计算是在内存中进行的，这样也算是优化系统内存吧。。。

作者: aven 时间: 2003-1-4 23:59
将光标显示为刀具，检查一下看什么地方没加工到（刀进不去），
为下一步二次开粗做好准备。
。
。
记得存盘哦。。。

作者: a7web 时间: 2003-1-5 09:47

aven wrote:
将光标显示为刀具，检查一下看什么地方没加工到（刀进不去），
  为下一步二次开粗做好准备。
  。
  。
  记得存盘哦。。。

不明白

作者: gg767 时间: 2003-1-5 13:08
谢谢老大！！！

作者: 西坡居士 时间: 2003-1-5 15:00
非常之谢谢

作者: aven 时间: 2003-1-5 19:11

a7web wrote:

  
不明白

再看。。。

作者: yingda 时间: 2003-1-5 19:23

.但是版主，能不能再说一说你在用pm做粗加工的一些心得？哈哈，不介意我的过份要求吧？

期待你的下次讲课！！！

作者: czve2002 时间: 2003-1-6 01:42
谢谢老大，期待你的下次讲课！！！！！！！！！！！1

作者: a7web 时间: 2003-1-6 08:11

aven wrote:

  
再看。。。

哦，手工判别
这个方法也不能100%全看到加工不到的地方啊

作者: f4163com 时间: 2003-1-8 23:35
你好老大。我想请教一下。如我用一把30R5大的刀开完粗后。跟住用什么样的方法清掉上一把刀的佘量呢。多谢。

作者: a7web 时间: 2003-1-9 07:50
根据30R5的刀和你本工步的刀，算出残料边界，下边怎么做不要我说了吧

作者: a7web 时间: 2003-1-9 07:53
1

作者: a7web 时间: 2003-1-9 07:55
2

作者: czve2002 时间: 2003-1-9 11:38
a7web,算好残料边界后，用什么方法做呢，请贴图说明，谢谢。

作者: a7web 时间: 2003-1-9 11:49
精加工时偏用残料边界控制边界，加工方式有多种，像等高、三维偏置、平行、最佳等高。。。。等精加工方式，就看你的需要了

另有一法：就是把前一次刀路模拟后的毛坯图存档，作为下一刀路的毛坯，进行粗加工

作者: aven 时间: 2003-1-9 20:52
关于二次开粗
`
最简单的方式还是粗加工
生成刀路时参考上一开粗路径。

作者: aven 时间: 2003-1-9 20:54
注意加工余量不同所引起的变化。

作者: kensun 时间: 2003-1-9 20:58
一般情况下，余量这个参数不要变，直到二次开粗完成。

作者: aven 时间: 2003-1-9 20:59
这是我用残余量定义的边界，看起来不太爽。
软件提供的某种功能并不是在任何情况下都管用，需要多试几种方法。

作者: aven 时间: 2003-1-9 21:07
以上提到的方法是最简单的，效果不错，也比较安全，只是效率不是很高。适合初学者和加工经验不是很多的用户，或者你是个懒人。。。

我通常的做法是分析哪里加工不到位后，用精加工方式完成二次开粗。

作者: aven 时间: 2003-1-9 21:10
关于精加工方式，以后我会开个新贴跟大家讨论。

作者: jzcarfield 时间: 2003-1-10 20:19
老大，你搞错了，残留边界对粗加工没有作用的，它只对精加工有效。

作者: a7web 时间: 2003-1-11 08:21

jzcarfield wrote:
老大，你搞错了，残留边界对粗加工没有作用的，它只对精加工有效。

用精加工代替二次开粗，有时比精加工还有效些

作者: bill2k 时间: 2003-2-4 16:44
我等着斑主精彩的精加工方式讨论贴子

作者: jzcarfield 时间: 2003-2-5 22:47
我要补充两点：
1、PowerMILL可以在打开项目文件的同时打开模型文件，具体做法是将模型输出到项目文件目录下“models”文件夹内，比如你的项目文件是C:\A，则将模型输出到C:\A\models，在输出的同时点一下PowerMILL的图标会很快帮你操作的。当然了在4.5版本，PowerMILL可以直接打开。
2、在做了粗加工后，根本不用去计算残留边界，因为残留边界对粗加工无效，另外要注意二次开粗还要考虑第一把刀具加工的是阶梯壮残留余量，残留边界根本不考虑这些，只须用一把小刀具参考第一把刀具就可以了。

作者: a7web 时间: 2003-2-7 08:40
对，我也觉得残留边界加工不太好

作者: caog 时间: 2003-2-7 13:59
我们一般采用以下工序:
         粗加工以后,可以用残留量加工方法(或局部粗加工方法),再用半精加工处理,再做精加工,最后局部清根.
         残留量加工,就是参考上一刀具路径,采用小刀做粗加工,这种方法空刀较多,耗时较多,我一般采用用小刀做局部粗加工.(自己做完粗加工以后,应该清楚哪些地方没做到)

作者: a7web 时间: 2003-2-7 14:06

caog wrote:
我们一般采用以下工序:
         粗加工以后,可以用残留量加工方法(或局部粗加工方法),再用半精加工处理,再做精加工,最后局部清根.
         残留量加工,就是参考上一刀具路径,采用小刀做粗加工,这种方法空刀较多,耗时较多,我一般采用用小刀做局部粗加工.(自己做完粗加工以后,应该清楚哪些地方没做到)

局部粗加工你一般怎么做的

作者: caog 时间: 2003-2-7 15:34
局部粗加工:
粗加工以后,看哪块没有加工到,选曲面计算毛坯,z向可以放大一点,以免碰刀,用区域清除出刀具路径.开始做可能不好定义毛坯,做多了就有经验了.

作者: a7web 时间: 2003-2-8 09:29

caog wrote:
局部粗加工:
粗加工以后,看哪块没有加工到,选曲面计算毛坯,z向可以放大一点,以免碰刀,用区域清除出刀具路径.开始做可能不好定义毛坯,做多了就有经验了.

哈，我怎么没有想到过了，好方法

作者: HURRICANE 时间: 2003-2-25 00:50
近日开始正式用pm的粗加工上机----切削平稳，空刀少，感觉很好！！！

作者: caog 时间: 2003-2-25 09:05

HURRICANE wrote:
近日开始正式用pm的粗加工上机----切削平稳，空刀少，感觉很好！！！

你感觉到了啊!

作者: cmha 时间: 2003-4-11 22:00
好象在pm中坐标很难设啊

作者: caog 时间: 2003-4-12 08:24

cmha wrote:
好象在pm中坐标很难设啊

你没和别的软件配合好!

作者: cmha 时间: 2003-4-12 09:36
是不是要在别的软件上设定好坐标之后再传给pm

作者: caog 时间: 2003-4-12 09:52

cmha wrote:
是不是要在别的软件上设定好坐标之后再传给pm

随你啦!你可以在pro-e中设好加工坐标,转成igs时点自己设的坐标就可以啦!你也可以在powershape中做好坐标在回到powermill做加工!

作者: cmha 时间: 2003-4-12 17:41
谢谢了，可这样一来，pm直接读pro文件的优势不是就没了吗？

作者: caog 时间: 2003-4-12 18:24

cmha wrote:
谢谢了，可这样一来，pm直接读pro文件的优势不是就没了吗？

你自己试试看是igs格式的文件还是prt文件到powermill中好!看面的质量!

作者: zxxzwg 时间: 2003-4-12 23:12
thanks

作者: zyj1972 时间: 2003-5-2 21:54
谢谢

作者: mryjw 时间: 2003-5-13 21:36
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: zhx001 时间: 2003-5-14 00:15

a7web wrote:

  
哦，手工判别
这个方法也不能100%全看到加工不到的地方啊

这种手工判别只是一种指导，主要帮助选择二次开粗的刀具。PM 会自动寻找上一把刀具加工不到的地方而需要二次开粗的区域，并产生相应刀路。

作者: laopu_sd 时间: 2003-5-16 20:42

jzcarfield wrote:
老大，你搞错了，残留边界对粗加工没有作用的，它只对精加工有效。

AVEN老大说得是参考上一次的刀具路径。

作者: zxnxf 时间: 2003-6-7 23:39
请教各位，pm中怎么设置下刀点，
我是说要自己设置，比如输入坐标或者用鼠标捕捉一个点

作者: yang 时间: 2003-6-22 11:10
有收获

作者: poppyman 时间: 2003-6-23 19:11
PM4.5的在粗加工方面有了很大的进步,各位不妨去摸摸.

她有赛车线加工和摆线加工的新策略.

其他的也很灵活.

作者: cuiyujiaowjz786 时间: 2003-6-26 09:11

aven wrote:

  
再看。。。

谢谢了，

我都看懂了，但是，

我要问，编辑刀具径常用吗

作者: hz8888 时间: 2003-7-26 15:13
谢谢！

作者: hyb_628 时间: 2003-7-29 13:29
想问一下powerMill中怎样使每次下刀都在毛胚以外%

作者: Lance 时间: 2003-7-30 12:29
我顶，谢谢

作者: fsjfsjwy 时间: 2003-12-12 22:24

aven wrote:
以上提到的方法是最简单的，效果不错，也比较安全，只是效率不是很高。适合初学者和加工经验不是很多的用户，或者你是个懒人。。。
我通常的做法是分析哪里加工不到位后，用精加工方式完成二次开粗。

aven兄你是如何分析哪里加工不到位的？能讲讲吗？

作者: weihui 时间: 2004-1-5 15:29
一個不負責的版主!

講了一半別人這麼多問題就跑了，是不是 ……

作者: laopu_sd 时间: 2004-1-5 15:31

weihui wrote:
一個不負責的版主!
講了一半別人這麼多問題就跑了，是不是 ……

你想要得到那一方面的帮助

作者: guiwen 时间: 2004-1-11 09:49
多谢了，我有个小小的请求：是否能做成视频教程呢？
3Q

作者: YZH1 时间: 2004-1-13 21:07
做成视频教程好

作者: 天山客 时间: 2004-2-8 20:11
谢谢，顶

作者: jinzhangming 时间: 2004-3-10 20:39
PM4.5的在粗加工方面有了很大的进步,各位不妨去摸摸.

她有赛车线加工和摆线加工的新策略.

其他的也很灵活.

l上面的什么赛车线和摆线是什么啊在什么里面的

看不懂啊

作者: 好人一生平安 时间: 2004-3-10 23:02
5.0的大家感觉怎么样啊？？？

作者: yibinnnn 时间: 2004-4-17 11:59
加油加油～～！！

作者: qiaozh 时间: 2004-6-13 14:09
还没PROE简单

作者: huangbing 时间: 2004-7-8 11:51
多谢!

作者: deltacxg 时间: 2004-11-6 17:39
斑竹，谢谢。希望下次能在看到您的讲作。

作者: cjx168888 时间: 2004-11-6 21:38
非常之谢谢

作者: mlz 时间: 2004-11-9 21:16
近来遇一问题：我在用D16R8加工，D32R6为参考，算出的残留边界不完整，不知道是什么回事？！请指教

作者: zyf888518 时间: 2004-11-22 19:04
是吗?

作者: laopu_sd 时间: 2004-11-22 20:08

mlz wrote:
近来遇一问题：我在用D16R8加工，D32R6为参考，算出的残留边界不完整，不知道是什么回事？！请指教

贴个图片上来

作者: ganxuesong 时间: 2004-11-22 21:21
老版主回来啦？要经常回来啊！~ pm版最近太冷了啊！~

作者: 三维人 时间: 2004-11-23 10:07

mlz wrote:
近来遇一问题：我在用D16R8加工，D32R6为参考，算出的残留边界不完整，不知道是什么回事？！请指教

这可能由于是你在计算残留边界的时候,余量的多少和检测材料厚于?的参数影响了呢,我以前开始也是遇到这样的问题,后来通过画图之后才判断出来,pm的结论是真确的.

作者: 三维人 时间: 2004-11-23 10:28
本人认为,开粗是为了精加工,假如在中光之后得出的余量处处是均匀的话,我想对于精加工之后的产品结果是飞常好的呢,假如用自己的判断(经验)进行局部二次开粗的话,我总感觉到费时,(不过这样的刀路是比较有纹路,这是真的)

作者: zero77 时间: 2004-12-30 20:59
不错

作者: 小笨蛋 时间: 2004-12-30 22:02

f4163com wrote:
你好老大。我想请教一下。如我用一把30R5大的刀开完粗后。跟住用什么样的方法清掉上一把刀的佘量呢。多谢。

你可以用上把刀直径的一半的刀参考上把刀来计算残留材料边界，然后用等高或者别的更好的策略来清除未加工到的地方！

作者: lihw1965 时间: 2005-1-2 23:02
期待以后的讲解！！谢谢！

作者: 行云流水 时间: 2005-1-3 20:04
感谢

作者: zhangming 时间: 2005-1-5 12:56
谢谢，顶

作者: leopardlion 时间: 2005-1-8 21:46
3333333333333ks

作者: 古松树 时间: 2005-1-9 11:36
也不过如此。

作者: 古松树 时间: 2005-1-9 11:38
能多些深入的介绍会更好的。

作者: 鹤唳天缘 时间: 2005-1-9 22:00
我通常开完粗,,把毛呸输出,,二次开粗,,用上次输出的毛呸

作者: sz_xjh218 时间: 2005-1-17 11:01
顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶

作者: littlefish 时间: 2005-1-19 11:40

鹤唳天缘 wrote:
我通常开完粗,,把毛呸输出,,二次开粗,,用上次输出的毛呸

      如何才能使输出的毛呸的余量均匀些，我输出的模坯留0.5。但二次开粗时有很多地方还是加工不到？

作者: laopu_sd 时间: 2005-1-19 12:49

littlefish wrote:

  
如何才能使输出的毛呸的余量均匀些，我输出的模坯留0.5。但二次开粗时有很多地方还是加工不到？

兄台做那个行业的？余量都已经0.5了干吗还用粗加工的方式加工？用精加工的策略不可以吗^_^

作者: IAUUPFI 时间: 2005-1-30 13:54
533333333333333333333333333333333333333

作者: nniikkoo 时间: 2005-2-21 18:55
ding

作者: 寻常的加速度 时间: 2005-3-14 23:24
wo

作者: 寻常的加速度 时间: 2005-3-14 23:28
为什么重算刀路出现两个名,有无办法不生成另一个.谢谢

作者: baliey 时间: 2005-3-15 08:03
图片怎么都看不到啊!

作者: hytw59120 时间: 2005-4-1 14:46
大家多多指导

作者: xiaoyang 时间: 2005-5-17 18:20
我准备开始学，请各位老大多关照

作者: dasha 时间: 2005-5-20 12:40
图片怎么都看不到啊!

作者: tingting 时间: 2005-5-22 11:59

a7web wrote:
精加工时偏用残料边界控制边界，加工方式有多种，像等高、三维偏置、平行、最佳等高。。。。等精加工方式，就看你的需要了
  
另有一法：就是把前一次刀路模拟后的毛坯图存档，作为下一刀路的毛坯，进行粗加工

这种方法90%运算不出来，不知道什么原因总是自动弹出

作者: woodych123 时间: 2005-6-25 16:23
兄弟我也刚刚用PM 碰到了一些小问题例如：最佳登高再偏置与等高交接处
有接痕，且等高再接痕处不太均匀较粗，光面不亮，不知是公差还是铣削方向
的问题，请斑竹指点下

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