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标题: 什么是手板 [打印本页]

作者: liaofuc 时间: 2005-9-20 08:31
标题: 什么是手板
什么是手板

:lol:lol:lol……￥‰
　在产品的设计过程中，我们完成了设计图纸以后，最想做的一件事
便是想知道自己设计的东西做成实物什么样、外观和自己的设计思想
是否吻合、结构设计是否合理等等？

　手板制造便是应这种需求而产生的。

　通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或
结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。

　手板的分类

　早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都
是用手工完成的，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图
纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。

　随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了
更加好的技术支持，使得手板的精确成为可能。

　另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞
争的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。

　正是在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对独立的
行业而蓬勃发展起来。

　手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：
　　（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。

　　（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，　
　　　而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形
　　(RP,Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。

　　　　　　A: RP手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。

　　　　　　B: CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。

要表现在它的快速性上，但是它主要是通过
堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚
有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。

　　　　 CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，
而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚
至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。
　因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流

　　　手板按照制作所用的材料分，可分为塑胶手板和金属手板：

　　　（1）塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，
比如电视机、显示器、电话机等等。

　　　（2）金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些
高档产品的手板.
　　比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。

制作手板的必要性

　（1）检验外观设计
　　　　　手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的
　形式把设计师的创意反映出来，避免了"画出来好看而做出来不好看"
　的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。

　（2）检验结构设计
　　　因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，
　安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。

　（3）避免直接开模具的风险性
　　　由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，
　如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。
　而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。

　（4）使产品面世时间大大提前
　　　由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产
　品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市

lfcrp@126.com liaofc258@126.com
QQ:277750889

[ 本帖最后由 liaofuc 于 2005-9-21 08:10 编辑 ]

作者: firm192003 时间: 2005-9-21 12:39
顶下了,老兄!QQ325057324

作者: robbietu 时间: 2005-9-22 16:45
楼主是头？？？

作者: fjc 时间: 2005-10-4 14:56

原帖由 robbietu 于 2005-9-22 16:45 发表
楼主是头？？？

你是个猪头啊！
这么好的帖子
顶

作者: iloveproe2001 时间: 2005-10-20 11:30
标题: ding

作者: zhenbo 时间: 2005-10-20 13:51
谢谢楼主!

作者: ouyang1116 时间: 2005-10-20 15:08
我是在广东奇亿精密模型有限公司做CNC手板的,自己编程(包括折图)自己操机,台湾仕元带刀库.只是做手板的公司比较少

作者: liaofuc 时间: 2005-10-24 12:31

原帖由 ouyang1116 于 2005-10-20 15:08 发表
我是在广东奇亿精密模型有限公司做CNC手板的,自己编程(包括折图)自己操机,台湾仕元带刀库.只是做手板的公司比较少

可能是你们那里手板公司太多拉把

:lol

作者: liaofuc 时间: 2005-12-4 08:30
好久没来拉?
顶一下

作者: 一线天 时间: 2005-12-19 21:30
帮顶

作者: liaofuc 时间: 2006-1-20 08:17
偶明天就回家拉!
给自己顶一下

作者: yong810 时间: 2006-2-7 10:56
标题: 好贴
顶顶顶

作者: yeahkiu 时间: 2006-2-7 14:03
这么老的东西还拿出来兜售？不过市场反映很热烈，有市场就可以

作者: 痞子向 时间: 2006-6-23 15:11
好贴,偶也顶

作者: zhangxtxk 时间: 2006-6-23 18:53
这里多得很啊

作者: keropy 时间: 2006-6-23 19:07
大哥,具体讲讲激光快速成型的原理吧?

到底是怎么搞的呢?跟CNC手板有什么区别呢?

作者: chanxingxing 时间: 2006-8-2 23:13
顶顶啦

作者: liaofuc 时间: 2007-2-26 17:31

原帖由 keropy 于 2006-6-23 19:07 发表
大哥,具体讲讲激光快速成型的原理吧?

到底是怎么搞的呢?跟CNC手板有什么区别呢?

激光快速成型是分丛叠加成型的！
cnc是采用最传统的去除方法成型的！
最终得到一个产品

作者: xiaochun1859 时间: 2007-3-2 16:19
支持下!~~~

作者: liaofuc 时间: 2007-10-21 20:29
大家都来讨论啊

作者: liaofuc 时间: 2007-12-28 20:19
人气这么不景气啊！

作者: liaolch 时间: 2008-1-14 09:12
顶一下

作者: jilechun 时间: 2008-3-8 18:20
成本满高的，我们就很少做手办！！！！

作者: steven0312 时间: 2008-5-29 16:27
我也來頂!qq:472711205

作者: liaofuc 时间: 2008-8-10 23:11
不要沉下去拉！大家顶起来啊

作者: liaofuc 时间: 2008-9-10 22:34
人气好低落啊！！！

作者: 一线天 时间: 2008-10-21 23:17
哈哈！人都到那里去拉！
我来顶起来啊！

作者: liaofuc 时间: 2008-11-11 20:32
快速成型：它结合了数控技术，CAD技术，激光技术，材料科学技术，自动控制技术等多门学科的先进成果，利用光能，热能等能量形式，对材料进行烧结，固化，粘结或熔融，最终成形出零件的三维实物模型。激光烧结深度：是直接影响烧结成型质量的重要因素之一，合适的烧结深度是获得良好烧结成型质量的前提，烧结深度必须大于铺粉厚度，以保证激光能量能够溶透当前层，使相邻两层产生烧结，否则就会产生分层导致成型强度精度变差，甚至无法成型，所以对影响烧结深度的因素进行研究，通过合理选择工艺参数来控制烧结深度具有十分重要的意义。烧结深度主要由激光能量参数及粉末材料的特征参数决定。其中激光能量参数又包括激光功率激光束，扫描速度，激光线束，长度及宽度；粉末材料的特征参数则包括粉末材料对激光的吸收率，粉末熔点比热容，颗粒尺寸及分布，颗粒形态及铺粉密度。成型精度：是指成型工件的精度，而非快速成型机的机器精度，是保证成型件精度的重要前提，成型精度主要包括形状精度，尺寸精度与表面精度，即烧结成型件在形状尺寸和表面相互位置三个方面指标与设计要求的符合程度。  直接/间接快速制模；直接快速制模是制用SLS，FDM，LOM等快速成型工艺方法之间制造出树脂模，陶瓷模和金属模具。间接快速制模是指用快速成型作母件或过度模具，再通过传统的每模具制造方法来制造模具。软模技术；采用各种快速成型技术包括SLS，FDM，LOM可直接将CAD模型（虚拟模型）转换为具有一定机械性能的非金属的原型（物理原型），在许多场合下可作为软模具使用，用于小批量塑料零件的生产。  桥模技术；是将环氧树脂与有机或无机复合材料作为基体材料，以原型为基准烧浇模具的一中间接制模方法。覆模陶瓷金属粉：是经混粒-挤压-球磨粉碎制得的，大块的有机树脂与陶瓷粉末的混合替经球磨粉碎后呈不规则的形状，颗粒尺寸从零点几微米到几十微米，大颗粒是由大量有机树脂与陶瓷基本颗粒构成的团粒（聚集体）。iCAx开思论坛:F B _ f ` ~

2 、SLA/LOM基本原理及特点：LOM原理也称薄型材料选择性切割它根据三维模型每一个截面的轮廓线，在计算机的控制下，用二氧化碳激光束对薄型材料（如底面涂胶的纸）进行切割，逐步得到各层截面，并粘结在一起，形成三维产品。特点：这种方法适合成形大中型零件，翘曲变形小，成型时间较短，但尺寸精度不高，材料浪费，大，且清除废料困难。SLA使用二氧化碳激光器烧结粉末材料（如蜡粉，PS粉，ABS粉，尼龙粉，覆膜陶瓷和金属粉等）。成型时先在工作台上铺一层粉末材料，激光束在计算机的控制下，按照截面轮廓的信息，对制件的实心部分所在的粉末进行烧结。一层完成后，工作台下降一个层厚，再进行后一层的铺粉烧结。如此循环，最终形成三维产品。特点：这种方法适合成型中小型零件，能直接制造蜡模或塑料，陶瓷和金属产品。制件的翘曲变形比SLS工艺小，但仍需对容易发生变形的地方设计支撑结构。这种工艺要对实心部分进行填充扫描烧结，因此成型时间较长。和、可烧结覆膜陶瓷粉和覆膜金属粉，得到成型件后，将制件置于加热炉中，烧掉其中的粘结剂，并在孔隙渗入填充物。它最大的优点在与适用材料很广，几乎所用的粉末都可以使用，所以其应用范围也最广。 CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛 PS,b¬w P f D

3 、STL文件格式规则：（1）共顶点规则。在一个小三角形平面必须与每个小三角形平面共用两个顶点，也就是说，一个小三角形平面的顶点不能落在相邻的任一个三角形平面的边上。（2）取向规则。对于每一个平面，其法向量必须向外，3个顶点连成的矢量方向按右手法则确定，而且对于相邻的小三角形平面，不会出现取向矛盾。（3）取值规则。每一个小三角形平面的顶点坐标必须是正数，零和负数是错误的。（4）充满规则。在三维模型的所有表面上，必须布满小三角形平面，不得有任何遗漏。 w"].d H C2T N8\

4、 SLS直接成型精铸蜡模工艺步骤：（1）首先在CAD环境中，将设计好的蜡模三维实体模型直接翻成零件的反型，经过适当的处理，得到压型的CAD图形；（2）对覆模金属粉，如树脂包覆的不锈钢粉进行激光烧结成型，得到压型的原型件；（3）由于原型件中含有大量有机树脂，需在真空炉中经过脱脂处理彻底清除；（4）为了保证一定的连接强度，以便进行金属处理过程中不致被破坏，对脱脂件要进行预烧结，对不锈钢预烧结温度大约为900℃；（5）在真空中对上述处理件进行渗金属，以提高其密实程度，在经过表面打磨，抛光处理，即可制得蜡模的金属压型。 www.icax.org W v k g ?$h$H*X ?
CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛8C#n O i x9G `
5、快速模具优点：快速成型技术不仅能适应各种生产类型特别是单件小批量的模具生产，而且能适应各种复杂程度的模具制造。它既能制造塑料模具，也能制造压铸模等金属模具。因此快速成型一问世，就迅速应用与模具制造上。
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意义：应用快速成型方法快速制作模具的技术称为快速模具制造技术，而基于RP技术的快速模具制造由于技术集成程度高，从CAD数据到物理实体转换过程快，因而同传统的数控加工方法相比，加工一件模具的制作周期比前着的1∕3～1/10，生产成本也仅为1/3～1/5。所以国外发达国家已将RT技术作为缩短模具制作周期和产品开发时间的重要研究课题和制造核心技术之一。iCAx开思论坛 M6z9@ n u)i {:c
www.icax.org q9^;|*s9Y
6、直接制作金属模具成型金属工艺方法。1）利用SLS工艺制造金属模具1金属粉末大功率激光烧结成型技术2混合金属粉末激光烧结成型技术3金属-树脂粉末激光烧结成型法2）利用LOM工艺制造金属模具3）用FDM（熔积成型）法也可直接制造金属模具CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训$_ H A SK.H p5D+d

7 、模技术特点，步骤常用材料，材料特性？特点：硅胶模制模过程简单，不需要高压注射机等专门设备，脱模容易。一套硅胶模能制造20个左右零件。一般在真空中浇注，以去除气泡。硅胶模的主要优点是成本低，许多材料都可以用硅胶模成型，适宜于蜡、树脂，石膏等的浇注成型，广泛应用于精铸蜡模的制作、艺术品的仿制和生产的制备。硅胶模的主要缺点是制模速度慢，硅胶一般需24小时才能固化，为缩短这个时间，可以预加热原材料，将时间缩短一半。反应注射模就是针对龟甲们的缺点设计的。它采用自动混合快速凝固材料的方法，用单一模具，每天能制20—40件，若用多套模具，产量还将大大增加。常用材料：室温硫化硅橡胶，硫化硅橡胶种类很多但模具用的RTV要有如下的特征，伸长率和抗撕强度特别高，对原模具优异的兼容性，对于大多数化学物品有极好忍受能力，只有具有上述的RTV特性才能有较长的模具寿命和较低的模具成本（1）TE-1089硅橡胶，属于双组分试问硫化硅橡胶，具有优异的柔软性，极强的抗撕强度，及耐高温、耐化学腐蚀性。（2）甲基乙烯基硅橡胶，耐高温性，低温弹性，耐气候性，具有卓越的电性能，优良的物理机械性能，耐化学物质性能，透气性，生理惰性。（3）RTV358，是一种室温硫化非透明硅橡胶，它在25度加入固化剂，经24小时后初步固化成弹性体。（4）RTV141，是一种室温硫化透明硅橡胶，它在25度加入固化剂，经24—48小时后初步固化成弹性体。（5）TEKSIL高温硫化硅橡胶，它比室温硫化硅橡胶哟更好的性能，硬度HSA55—75，抗拉强度12.4—62.1MPA，工作温度可以达到150—500度。（6）聚氨酯树脂与工程塑料，是三种聚氨酯树脂SG95、SG200、2170与三种工程塑料ABS、Nylon6、聚丙烯PP的性能。www.iCAx.cn.N a k q¬@.E Y+{0M
CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛1h j1U       u0t r @!|
8、金属粉激光烧结成型技术状况？1利用高功率激光（1000w以上）对金属粉末进行扫描烧结，逐层叠加成型，成型件经表面后处理即完成模具制作，制作的模具可作为压铸模、锻模使用。2optomec公司于1998年和1999年分别推出了LENS-50、LENS-1500机型，以钢合金、铁镍合金、钛镍合金、钛钽合金镍铝合金为原料，采用激光技术，将金属直接熔化沉积成型，其生产的金属零件强度达到了传统方法生产的金属零件，精度在x-y平面可达0.13mm，z方向0.4mm，但表面粗糙度高，相当于砂型铸件的表面光洁程度，在使用前需进行精加工。3国内今年来也开展了这方面的研究工作，西北工业大学、北京航空航天大学利用这种方法制作了高温合金零件，清华大学也正在开展这项工作。华中科技大学在国际上提出了一种激光—等离子复合成型技术，即利用大功率激光逐层烧结熔化金属粉末，利用等离子逐层对实体进行轮廓整形，以得到表面精度较高的金属零件或模具。 CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛5C X f Q(d v c a
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9、覆膜金属粉激光成型件后处理工艺？1)先用稀碳酸钠溶液清洗金属粉表面油脂，再用稀盐酸清洗表面氧化物，用清水洗涤，最后用润湿剂进行表面处理；2)包覆溶液制备。将增滑剂、脱模剂、润湿分散剂、不同熔点的热熔胶按一定比例在卤代烃中加热溶解成溶液；3)将包覆溶液和表面处理后的金属粉按一定比例在双锥回转真空干燥机中混合、烘干、回收溶剂；4)将包覆的金属粉在球磨机中进行粉碎加工，过筛得到一定粒度的粉末；5)在加工好的粉末中添加纳米粉末降低粉末粘度、改善粉末流动性，得到适合选择性激光烧结的覆膜金属粉(CMP1) 13、铝填充环氧树脂膜www.iCAx.cn O;w       t x
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10、电弧喷涂快速制摸原理及基本结构？原理：将两根待喷金属丝作为自耗性电极，利用两根金属丝端部短路产生的电弧使丝材熔化，用压缩气体把已熔化的金属雾化成微滴，并使其加速沉积到基本表面形成涂层。以这种金属涂层作为模具的型腔表面，背衬加固并设置相应的钢结构后就形成了简易的快速经济模具。基本结构：金属喷涂层，背衬层和钢结构部分。

产品类型：测量设备
产品型号: 面议
数量：面议
价格：面议
有效期：长期有效
详细说明:
   快成科技----工业设计设备方案提供商：主要提供主流快速成型设备、三维扫描仪、三坐标测量机。同时为有服务需要的客户提供手板CNC加工、快速成型、三维扫描、快速模具、三维造型服务

快速成型技术简介

随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备—模具的要求越来越苛刻。
一方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。计算机、激光、电子、新材料、新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。
快速原型制造技术，（简称RPM技术）快速成型制造技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造性企业新产品开发服务的一项关键性技术, 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、降低新产品开发风险提高产品竞争力有着积极的推动作用。自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域。RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。但是，其基本原理都是一样的，那就是"分层制造，逐层叠加"，类似于数学上的积分过程。形象地讲，快速成形系统就像是一台"立体打印机"。

RP技术的优越性显而易见：它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计（CAD）数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。因此，RP技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。由传统的"去除法"到今天的"增长法"，由有模制造到无模制造，这就是RP技术对制造业产生的革命性意义。总而言之，RP技术是世界先进制造技术和新产品研发手段之一。在工业发达国家，企业在新产品研发过程中采用RP技术确保研发周期、提高设计质量已成为一项重要的策略。当前市场竞争愈演愈烈，产品更新换代加速，要保持我国产品在国内外市场上的竞争力，迫切需要在加大新产品开发投入力度、增强创新意识的同时，积极采用先进的制造技术。RP技术在不需要任何刀具、模具及工装卡具的情况下，可实现任意复杂形状的新产品样件的快速制造。用RP技术快速制造出的的模型或样件可直接用于新产品设计验证、功能验证、外观验证、工程分析、市场订货等，非常有利于优化产品设计，从而大大提高新产品开发的一次性成功率，提高产品的市场竞争力，缩短研发周期，降低研发成本。

1．应用RP技术的重要意义
大大缩短新产品研制周期，确保新产品上市时间；
------使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍；

[$#61548] 提高了制造复杂零件的能力；
------使复杂模型的直接制造成为可能；

[$#61548] 显著提高新产品投产的一次成功率；
------可以及时发现产品设计的错误，做到早找错、早更改，避免更改后续工序所造成的大量损失；

[$#61548] 支持同步（并行）工程的实施；
------使设计、交流和评估更加形象化，使新产品设计、样品制造、市场定货、生产准备等工作能并行进行；

[$#61548]支持技术创新、改进产品外观设计；
------有利于优化产品设计，这对工业外观设计尤为重要。

[$#61548]成倍降低新产品研发成本；
------节省了大量的开模费用
[$#61548]快速模具制造可迅速实现单件及小批量生产，使新产品上市时间大大提前，迅速占领市场。

2．快速成型法的特点和优点
1．产品制造过程几乎与零件的复杂性无关，可实现自由制造(Free Form Fabrication)，这是传统方法无法比拟的。
2．产品的单价几乎与批量无关，特别适合于新产品的开发和单件小批量零件的生产。
3．由于采用非接触加工的方式，没有工具更换和磨损之类的问题,可做到无人值守，无需机加工方面的专门知识就可操作。
4．无切割、噪音和振动等，有利于环保。
5．整个生产过程数字化，与CAD模型具有直接的关联，零件可大可小，所见即所得，可随时修改，随时制造。
6．与传统方法结合，可实现快速铸造，快速模具制造、小批量零件生产等功能，为传统制造方法注入新的活力。
3．快速成型技术的功能作用

[$#61548] 产品设计评估与校审
RP技术将CAD的设计构想快速、精确、而又经济地生成可触摸的物理实体。显然比将三维的几何造型展示于二维的屏幕或图纸上具有更高的直观性和启示性。正可谓“一图值千言，一物值千图”。因此，设计人员可以更快，更易地发现设计中的错误。更重要的是，对成品而言，设计人员可及时体验其新设计产品的使用舒适性和美学品质。RP生成的模型亦是设计部门与非技术部门交流的更好中介物。有鉴于此，国外常把快速成型系统作为CAD系统的外围设备，并称桌上型的快速成型机为“三维实体印刷机(3D Solid printer)”。

[$#61548] 产品工程功能试验
在RP系统中使用新型光敏树脂材料制成的产品零件原型具有足够的强度，可用于传热、流体力学试验，用某些特殊光敏固化材料制成的模型还具有光弹特性。可用于产品受载应力应变的实验分析。例如，美国GM在为其97年将推出的某车型开发中，直接使用RP生成的模型进行其车内空调系统、冷却循环系统及冬用加热取暖系统的传热学试验，较之以往的同类试验节省费用40%以上。Chrysler则直接利用RP制造的车体原型进行高速风洞流体动力学试验，节省成本达70%。

[$#61548] 厂家与客户或订购商的交流手段
在国外，RP原型成为某些制造厂家争夺订单的手段。例如位于Detroit的一家仅组建两年的制造商，由于装备了2台不同型号的快速成型机及以此为基础的快速精铸技术，仅在接到Ford公司标书后的4个工作日内便生产出了第一个功能样件，从而在众多的竞争者中夺到了为Ford公司生产年总产值达300万美元发动机缸盖精铸件的合同；另一方面，客户总是更乐意对着实物原型“指手划脚”，提出其对产品的修改意见。因此，RP模型是设计制造商就其产品与客户交流沟通的最佳手段。

[$#61548] 通过快速精铸和翻沙铸造制造金属件
由RP方法可以提供可完全气化的光敏树脂原型，故可用失蜡铸造或消失法铸造，铸出精密铸造件。用陶瓷型铸造工艺，可铸出粗糙度达6.4微米的精密铸件。也可以直接用RP工艺制造出压制蜡芯的树脂模具，以经济地铸造出小批量铸件。为了减少消失法铸造产生过多的气体，RP原型可制成中空结构，中空部分还可以加以蜂窝状支撑，以增强RP原型刚度。由于RP原形可以很容易附加上冷却管道等结构，由RP原型甚至可以直接作为注塑模，制造出少量塑料件，以供产品开发阶段使用。在航天、航空、兵器等领域，对复杂形状的零件非常适用。
[$#61548] 快速模具制造
以RP生成的实体模型作模心或模套，结合精铸、粉末烧结或电极研磨等技术可以快速制造出企业生产所需要的功能模具或工装设备，其制造周期较之传统的数控切削方法可缩短30%～40%以上，而成本却下降35%～70%。模具的几何复杂程度愈高，这种效益愈显著。据一家位于美国Chicago的模具供应商(仅有20名员工)声称，其车间在接到客户CAD设计文件后1周内可提供任意复杂的注塑模具，而实际上80%模具则可在24～48小时内完成。

[$#61548] 快速直接制造
快速成型技术利用材料累加法亦可用来制造塑料、陶瓷、金属及各种复合材料零件。

4.快速成型技术的应用领域
该技术可广泛应用于汽车、家电、电动工具、医疗、机械加工、精密铸造、航天航空，工艺品制作以及儿童玩具等行业。

作者: mudajun 时间: 2008-11-12 08:33
顶一下

作者: tangqiao56 时间: 2008-11-13 23:44
呵呵巧啊我公司就是做汽车手板的

作者: zgscy2006 时间: 2008-11-30 10:29
顶一下.楼主

作者: 2iso 时间: 2008-12-7 22:14
终于知道什么是"手版"了,谢谢楼主

作者: ylhtiger 时间: 2009-2-8 19:42
请教下LZ,关于CNC加工时,要是两面都是曲面,怎么装夹,比如鼠标上盖等,第一面好加工，可是翻面后怎么夹,还有要是有侧面形状,怎么装夹第三面呢，望赐教

作者: liaofuc 时间: 2009-3-28 22:03
用石膏来固定

作者: liaofuc 时间: 2010-5-7 16:43
好久没来看拉！

作者: liaofuc 时间: 2011-8-17 20:41
朋友们顶一下

作者: liaofuc 时间: 2011-9-20 10:11
手板后处理的手工加工流程
手板制作完成前阶段的工作后，后期要进行手工一系列的流程，详细看一下下面的加工制作步骤和流程
1、手工处理：将CNC、SLA、复模等三种方式做出来的样品进行抽样打磨，装配。这个程序是把所有零件组件成一个成品。
2、喷油：将已经做出来的手板样品按照客户的要求，在无尘油房的环境里喷上颜色，使手板样品更加生动、鲜艳，增加手板样品的真实感。
3、丝印：在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。
4、移印：在手板不平的面上印字或图案。此工艺制作，需有丝印的基础上多做一块钢板。
5、镭雕：用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。比如：手机按键，车载DVD按键。镜片等。
6、电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。此过操作分为：水渡和真空渡。
7、氧化：即阳极处理，使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。
8、拉丝：在铝的表面拉出一条条细痕，使样品质感更好。
9、高光：在已经做好表面处理的铝样品上，再用高速CNC加工一圈，露出铝的本色。
10、过UV：在产品的表面上喷上一层透明油，用紫外光烤干，使产品更亮，更不容花，就像一层保护层。
11、浮雕：在一个平面上用手工雕一些花纹或人物、动物、植物等效果，称之为浮雕。
12、泥雕：用红泥手工雕刻一些花纹或人物、动物、植物等外形，称之为泥雕。
13、车床：有一个夹头夹住各种材料车成一个椭圆，整圆的杯子等。
14、铣床：跟CNC相近，但它是用手动和自动开关控制的锣床。
15、喷砂：在一块手板表面喷一层沙粒状的效果，使手板样品看上更高档、完美。

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