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标题: 如何防止齿轮轴打滑 [打印本页]

作者: caoshixin1 时间: 2005-9-21 19:02
标题: 如何防止齿轮轴打滑
最近一款产品上的输出齿轮是用POM料，注塑时镶一根￠12mm的轴在里面，轴上对称铣了两个深约2*10mm的平台防止轴跟着齿轮转动。做负载400W（有时瞬间最大功率可达到1200W）的温升时，往往测试5~6分钟轴就打滑了，齿轮齿牙没事，此时测得的轴的最高温度曾达到77℃。后来又用PA66+30%GF测试也没能通过。请问各位用什么材料或工艺能解决此问题，谢谢！急…………

作者: lzhicax 时间: 2005-9-22 15:23
请画个简图嘛，我想很多人都能帮上忙的！！！

作者: ttcaiwang 时间: 2005-9-23 00:00
能不能贴的图图上来?

想看看灌包是怎么设计的!

作者: kevinlll 时间: 2005-9-23 07:13
有興趣看看

作者: 千手观音 时间: 2005-9-23 09:47
标题: 看来在齿轮上镶个轴套好一些！

作者: redjulian 时间: 2005-9-23 09:58
用带键的轴试试

作者: leiqiao1978 时间: 2005-9-23 12:59
轴用什么材料？是不是热澎涨系数的关系。

作者: image10 时间: 2005-9-23 17:02
转速多高，齿轮直径是多少？　就可算出转矩多大，再根据转矩及齿轮料的屈服强度再来设计轴。
　　
　　肯定是轴所受的转矩过大，使得齿轮上的轴孔受到轴的挤压变形，以致于滑动。解决方法有两种思路：一是加强齿轮料的强度。楼主已说明还是打滑。那就只能加大轴的直径了，或者再铣深一点。

作者: 101587996 时间: 2005-9-23 17:36
两边都铣槽，根本没必要，一边铣槽，深度加大一点，不会转而且强度更有保证

作者: caoshixin1 时间: 2005-9-23 18:46

原帖由 leiqiao1978 于 2005-9-23 12:59 发表
轴用什么材料？是不是热澎涨系数的关系。

轴用的是45#钢，我也怀疑是轴温度过高时澎涨使得齿轮强度降低。

作者: caoshixin1 时间: 2005-9-23 18:52

原帖由 101587996 于 2005-9-23 17:36 发表
两边都铣槽，根本没必要，一边铣槽，深度加大一点，不会转而且强度更有保证

开始我也是铣一边槽，后来打滑才铣两边的。我这里倒有两家的样板，奇怪的是他们的都是用整圈滚花来防止轴打转，滚花深度最多也就是1mm，难道比我的两个平台还有效？

作者: caoshixin1 时间: 2005-9-23 18:54

原帖由 lzhicax 于 2005-9-22 15:23 发表
请画个简图嘛，我想很多人都能帮上忙的！！！

公司上网受限制，我明天上网吧发图片你们看看吧

作者: caoshixin1 时间: 2005-9-23 18:58

原帖由 image10 于 2005-9-23 17:02 发表
转速多高，齿轮直径是多少？　就可算出转矩多大，再根据转矩及齿轮料的屈服强度再来设计轴。
　　
　　肯定是轴所受的转矩过大，使得齿轮上的轴孔受到轴的挤压变形，以致于滑动。解决方法有两种思路：一是加强齿 ...

由于是最后一级齿轮，转速只有200r/min，齿轮顶圆直径约为￠82，模数为2。
料估计还是有问题，已经在找其它供应商了。

作者: caoshixin1 时间: 2005-9-23 19:04

原帖由 redjulian 于 2005-9-23 09:58 发表
用带键的轴试试

不现实，装配加工都很麻烦的。

作者: hufuqi 时间: 2005-9-24 10:38
我覺可以在兩個面之間鑽個孔試一試

作者: xiaolin953 时间: 2005-9-24 13:04
支持楼上的意见，钻孔连平面都不用铣，试试看

作者: chy0906 时间: 2005-9-24 13:20
跟楼上的有同感

作者: caoshixin1 时间: 2005-9-24 18:43

原帖由 xiaolin953 于 2005-9-24 13:04 发表
支持楼上的意见，钻孔连平面都不用铣，试试看

最早的时候就是钻一个￠4的通孔，完全没用， 200~300W左右都会打滑。我现在正在用15楼的方法啤出来试一下，另外我在此基础上的部分轴上钻孔后再穿一个轴销，如果这样都不能过的话，那简直不可想像了。

作者: caoshixin1 时间: 2005-9-24 18:46
我把图片贴出来大家看看

作者: caoshixin1 时间: 2005-9-24 18:52
齿轮

作者: caoshixin1 时间: 2005-9-24 19:16
附件怎么不能上传了

作者: lzqqzl0431 时间: 2005-9-26 10:19
标题: 轴端加大
齿轮有足够的大，可以考虑轴与齿轮之间增加一个铜套！？

作者: 千手观音 时间: 2005-9-26 17:22
标题: 我遇到过这种情况，
齿轮受到的扭矩较大时，就不能让齿轮本身孔来承受扭矩，因塑胶本身强度有限，可以考虑把扭矩的力臂放大的办法来解决。通常做个五金冲压件，挂在齿轮上即可。

作者: caoshixin1 时间: 2005-9-26 18:33

原帖由 lzqqzl0431 于 2005-9-26 10:19 发表
齿轮有足够的大，可以考虑轴与齿轮之间增加一个铜套！？

铜套的主要能起什么作用呢？

作者: caoshixin1 时间: 2005-9-26 18:35

原帖由 千手观音 于 2005-9-26 17:22 发表
齿轮受到的扭矩较大时，就不能让齿轮本身孔来承受扭矩，因塑胶本身强度有限，可以考虑把扭矩的力臂放大的办法来解决。通常做个五金冲压件，挂在齿轮上即可。

具体什么样的冲压件，能贴个图上来么？

作者: 白沙 时间: 2005-9-27 17:59
哦!我们以前都用六角轴,都是标准轴,加工少啊

作者: rolenson 时间: 2005-9-27 21:28
最好的方法是用带键的轴可以试试.或在轴的平台在铣两个槽,就可以解决了.

作者: HUOO 时间: 2005-9-27 22:11
假如成本可以提高的话直接在轴后面原身车块板５mm板，在板上焊上３—５个螺丝再啤出
你这样做的话应力集中，温度磨损是不可避免的事
就是当时可以的话寿命也不长

作者: lzqqzl0431 时间: 2005-9-28 16:15
标题: 原理同25楼的！

原帖由 caoshixin1 于 2005-9-26 18:33 发表

铜套的主要能起什么作用呢？

原理同25楼的！具体的铜套内外孔结构就教多了如齿。
原来做玩具车有用这种结构，只是你的输出功率叫大，效果如何？可以试一下嘛！

作者: mmwcs 时间: 2005-9-28 16:42
做滾花不行嗎？???儘量做深一點行不???要不滾花加打孔可不可以想一下~~~多個保險嘛~~

作者: image10 时间: 2005-9-28 17:14
如果轴是45#钢的话，你铣2mm，太浅了。两边铣4mm试试，只留中间4mm。

如果这样还不行的话，那真的就只得加入第三方零件了。加冲压件也好，或其他。

作者: caoshixin1 时间: 2005-9-28 18:42

原帖由 image10 于 2005-9-28 17:14 发表
如果轴是45#钢的话，你铣2mm，太浅了。两边铣4mm试试，只留中间4mm。

如果这样还不行的话，那真的就只得加入第三方零件了。加冲压件也好，或其他。

现在轴外面包着的胶料单边已经厚4mm了，如果再铣4mm，有可能缩孔等现象。

作者: caoshixin1 时间: 2005-9-28 18:44

原帖由 mmwcs 于 2005-9-28 16:42 发表
做滾花不行嗎？???儘量做深一點行不???要不滾花加打孔可不可以想一下~~~多個保險嘛~~

我已经在做滚花轴的样板了，但愿能成。打孔没有我们想像的那么有用。

作者: caoshixin1 时间: 2005-9-28 18:48
齿轮图

作者: caoshixin1 时间: 2005-9-28 18:50
如此滚花，尽量滚深一点，大家认为有作用吗？

作者: caoshixin1 时间: 2005-9-28 18:53

原帖由白沙于 2005-9-27 17:59 发表
哦!我们以前都用六角轴,都是标准轴,加工少啊

六角轴在我这根轴上不好加工吧

作者: caoshixin1 时间: 2005-9-28 18:58

原帖由 HUOO 于 2005-9-27 22:11 发表
假如成本可以提高的话直接在轴后面原身车块板５mm板，在板上焊上３—５个螺丝再啤出
你这样做的话应力集中，温度磨损是不可避免的事
就是当时可以的话寿命也不长

是不是就是轴上穿销？我这次试模时也有几个穿销的轴的，本来用油性笔做了记号，没想到啤出后找不到了。

作者: HUOO 时间: 2005-9-28 19:15

原帖由 caoshixin1 于 2005-9-28 18:58 发表

是不是就是轴上穿销？我这次试模时也有几个穿销的轴的，本来用油性笔做了记号，没想到啤出后找不到了。

不是这样
你改来改去没大的变动，其实等于没改

我的意思就是假如你你的轴是12的，在他尾部原身车个外径35到50的板，厚度3—5MM，上面焊螺丝几个再啤出就可以了轴上的什么槽。滚花都不要了。当然你的齿轮外观要改下

作者: lxh0017 时间: 2005-9-28 20:57
放大力臂，加个五金冲压件就可以！
另，如果轴温度比较高，考虑换耐热点的齿轮材料。

作者: dd5028 时间: 2005-9-29 16:21
滚花一定比平台好,建议你还是用滚花做，接触面做大点．我们一直用都没问题．

作者: dd5028 时间: 2005-9-29 16:23
最好用网状形滚花

作者: mrjunjian 时间: 2005-9-29 16:57
滚花肯定行的了

作者: shuicheng 时间: 2005-9-29 19:27
用ＰＯＭ料是没有问题的，，把二维图上传上来，俺帮你画好，

作者: caoshixin1 时间: 2005-10-3 18:42

原帖由 HUOO 于 2005-9-28 19:15 发表

不是这样
你改来改去没大的变动，其实等于没改

我的意思就是假如你你的轴是12的，在他尾部原身车个外径35到50的板，厚度3—5MM，上面焊螺丝几个再啤出就可以了轴上的什么槽。滚花都不要了。当然你的齿轮外观 ...

这样改已经不太现实了，而且成本要高出很多。

作者: caoshixin1 时间: 2005-10-3 18:44

原帖由 dd5028 于 2005-9-29 16:23 发表
最好用网状形滚花

在这里直纹应好过网纹吧。你们一直在用，是做什么产品，有这么大力矩吗？用的什么料？

作者: caoshixin1 时间: 2005-10-3 18:46

原帖由 shuicheng 于 2005-9-29 19:27 发表
用ＰＯＭ料是没有问题的，，把二维图上传上来，俺帮你画好，

先谢谢了。不知你想用什么方法改进？

作者: penyung 时间: 2005-10-3 20:44
轴一头滚直纹,试下,若不行只能加大轴径啦

作者: ywh14 时间: 2005-10-4 10:12
轴主的那根轴用六角的车呀，那样轴径就大一些呀。材料换成PA的受力应要好一些。

作者: zthzthzthzth 时间: 2005-10-6 21:14
不用滚花，加耳朵即可

作者: zcm135 时间: 2005-10-9 17:13
标题: 伙计，是轴的强度不够引起的呀，想想轴为什么会发热，就可以解决了

作者: C-air 时间: 2005-10-9 18:51
标题: 这样试试
在轴上钻个孔，穿个销。搞定，成本比铣槽高不了多少。有空时给你贴个图。

作者: caoshixin1 时间: 2005-10-11 21:48

原帖由 zcm135 于 2005-10-9 17:13 发表

轴并没有变形，温度上升到是有，不过测得最高也就是77度左右，一般POM料都应该能耐此温度的呀

作者: wg_wg_wg 时间: 2005-10-12 22:11
力矩太大了，虽然要成本降低，但是要先将功能实现，这样才能真正解决问题。然后在此基础上进行成本的降低。

作者: image10 时间: 2005-10-13 09:18
　　还没有解决吗？效率也太慢了吧

作者: nis88 时间: 2005-10-13 10:36
轴的插入部份用滚花试试,要滚直花

作者: yooool 时间: 2012-2-16 16:37
.......................

作者: laiyeu82920 时间: 2012-2-16 19:35
问题还没解决吗？个人建议轴上滚直纹

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