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标题: 冒充老大，在出一题 [打印本页]

作者: 泥巴 时间: 2003-1-3 17:38
标题: 冒充老大，在出一题
见图，底板做如何的凸包能尽可能小的引起整个底板扭曲变形8D

最后由泥巴兄进行总结分析,大家先自行讨论！::y::y;-)

作者: 泥巴 时间: 2003-1-3 17:58
实际生产时经常有变形呦

作者: 孤独剑 时间: 2003-1-3 18:42

liujinmen wrote:
是否在外表面做一些细而连续的筋，以防止扭曲？？

对呀！
这个问题是比较常见到的！
题目的意思就是怎么样的结构来防止钣金冲压变形！！::y::y

作者: wade 时间: 2003-1-3 18:51
呵呵，这个我做得多，等会贴图上来。

钣金冲压，防止变形，要注意以下问题，个人一点经验，如果不足，请高手指正并补充：
1、结构设计上尽量采用对称结构，适当地方打凸或者打凹可以提高强度，并有助于改善变形，扭曲和弹跳，大家有兴趣可以看看进口的DVD机的底壳，0.7mm左右的电解板，拉伸特别多，正拉，反拉的都有，这样出来的产品强度很好，也有利于改善变形和弹跳，只是给五金模具生产厂家模具制作上增加了些难度；
2、五金模模具设计上要合理，这个是问题的最关键，如果设计上先天不足的模具，在后期通过其它途径比如加拉伸，增开整形模等，都无法彻底改善的，这个和我们结构设计的关系不大，所以，如果产品精度要求比较高，大家在寻找供应商的时候一定要找有实力的；
3、机台的吨位，这个也是很重要的一个因素，压力不够的冲床，出来的产品经常也会有变形和弹跳，这样一般都是因为压力不够，没有压实，有些产品需要用油压机才能保证不弹跳，并且折弯的R角足够小。

作者: 孤独剑 时间: 2003-1-3 19:38
同时适当地采用正拉和反拉！
采用对称结构！
是比较好的方法！！

作者: 孤独剑 时间: 2003-1-3 19:38
同时适当地采用正拉和反拉！
采用对称结构！
是比较好的方法！！
另外周边翻边也不错

作者: 泥巴 时间: 2003-1-3 21:10
对对称的理解一定要深刻，不是说对称就能减少变形，要看是什么样的对称！
上图螺丝孔两边一定要开两条孔吗？又有多大作用呢？

作者: wade 时间: 2003-1-3 21:20

泥巴 wrote:
对对称的理解一定要深刻，不是说对称就能减少变形，要看是什么样的对称！
上图螺丝孔两边一定要开两条孔吗？又有多大作用呢？

您指的是哪个地方？

作者: 泥巴 时间: 2003-1-3 21:48
就是中间的突起，一个螺丝孔两边有两条圆弧孔

作者: wade 时间: 2003-1-4 09:46

泥巴 wrote:
就是中间的突起，一个螺丝孔两边有两条圆弧孔

哦，这个是具体结构的需要，安装塑料支架用的。

作者: 泥巴 时间: 2003-1-4 10:02
侧边四个凸台对成型的时候影响大不大？实际生产你是怎么解决的！

作者: wade 时间: 2003-1-4 15:36

泥巴 wrote:
侧边四个凸台对成型的时候影响大不大？实际生产你是怎么解决的！

对成形没有太大影响。

作者: 泥巴 时间: 2003-1-4 17:12
模具制作的时候流出空位！
你的产品给模具设计很多想法呦！
后加工孔太多，对平常的冷冲压提出了难度！
因为后一道工序对开始的拉伸有影响！
而且油压机更多程度上一是提供了保压时间，减小回弹！
二是他是缓慢拉伸，拉伸时间较长也是减小回弹的原因！
和吨位关系不大（除非没有那么大的冲床）

作者: wade 时间: 2003-1-4 17:57

泥巴 wrote:
模具制作的时候流出空位！
  你的产品给模具设计很多想法呦！
  后加工孔太多，对平常的冷冲压提出了难度！
  因为后一道工序对开始的拉伸有影响！
  而且油压机更多程度上一是提供了保压时间，减小回弹！
  二是他是缓慢拉伸，拉伸时间较长也是减小回弹的原因！
  和吨位关系不大（除非没有那么大的冲床）

你看看日本人做的五金件之后就知道什么叫难度了，现在的加工水平和以前相比也有很大提高了。

作者: 泥巴 时间: 2003-1-4 20:11

1、这是中国，模具是在中国制作的

2、日本的凸台圆角都比较大，如：SONY公司DVD底座
3、设计只是尽量减小硗曲，实际生产时要经过很多次调试！
特别是对外观有影响的位置！

::n有点难度

作者: 泥巴 时间: 2003-1-4 20:19
其实我水平一般般，只是想和大家共同交流进步！

所以大家对我犯错的地方一定指出！！
忠心希望大家热心交流，踊跃发言，共同进步::y

作者: 泥巴 时间: 2003-1-4 20:57
圆圈处的平面有点难度

作者: wade 时间: 2003-1-6 09:54

泥巴 wrote:
圆圈处的平面有点难度

这个地方距离有3mm以上，足够了。我做的这个产品模具加工也是一次OK的，现在也大量生产了，所以您担心的问题不大。

作者: 老宋 时间: 2003-1-6 10:51
一个简单有效的做法

作者: 泥巴 时间: 2003-1-6 11:34

wade wrote:

  
这个地方距离有3mm以上，足够了。我做的这个产品模具加工也是一次OK的，现在也大量生产了，所以您担心的问题不大。

那挺不错，因为3mm减去折弯圆角各1mm，平面宽只剩1mm，所以能作好真的不简单

作者: 泥巴 时间: 2003-1-6 17:56

老宋 wrote:
一个简单有效的做法

太简单了吧，大哥

作者: 泥巴 时间: 2003-1-6 18:30
做相对比较窄的加强筋，应至少设计两条

作者: 老宋 时间: 2003-1-7 08:28

泥巴 wrote:

太简单了吧，大哥

泥巴兄，我到觉得在结构设计中，只要有效的达到设计效果的话，应该越简单越好，不过也许个人的风格不一样，就本例来说，我做的只是一种简单的方法，至于说宽度以及筋的多少要根据工件的面积大小来决定，请泥巴兄PP

作者: 泥巴 时间: 2003-1-7 09:16
但是如何才能让变形减少到最小，例如：上图中加强筋倾斜放置会怎样？
希望大家PP

作者: 泥巴 时间: 2003-1-10 09:46
我说说我自己的一点经验，请大家PP
1、就象“WADE”兄所说：
  结构设计上尽量采用对称结构，适当地方打凸或者打凹可以提高强度，并有助于提高强度
2、不要过分强调正拉、反拉而使拉伸过大、过多，这是因为除深拉伸外，一般都是：落料----成型---冲孔，所以，拉伸过多，会使局部变薄太大反而影响强度，或者对边缘的外观有影响，还有可能起皱（这是因为：拉伸材料从那里来！）
3、提高强度并不见得能防止翘曲、变形，至少是对平面度并不是必然手段，二者之间并没有必然联系
4、以下是几种最常用的方式：

作者: 泥巴 时间: 2003-1-10 09:48
假设厚度为t
则：
R=3--4t
h=2--3t
L=7--10t
r=1--2t

作者: 泥巴 时间: 2003-1-10 09:50
h=1.5--2t
D=≥3h
r=0.5--1.5t
a=15--30度

作者: 泥巴 时间: 2003-1-10 09:52
以上图例尺寸是仅仅做加强筋而言基本参考尺寸，实际：h有所变化

作者: fzy1989 时间: 2015-11-7 13:25
机台的吨位，这个也是很重要的一个因素，压力不够的冲床，出来的产品经常也会有变形和弹跳，这样一般都是因为压力不够，没有压实

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