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标题: 石墨加工策略 [打印本页]

作者: lgpm 时间: 2005-10-10 10:42
标题: 石墨加工策略
有哪位做石墨加工的朋友教几招：进刀量，进给速度等加工参数跟铜公有什么区别？

作者: laopu_sd 时间: 2005-10-10 19:56
问操机的师父去好了

作者: zwy9707 时间: 2005-10-10 21:05
没什么特别的吧，就一点要注意，薄壁的地方不要倒掉

作者: lhhh 时间: 2005-10-10 21:57
每刀下.5,进给和铜工差不多了,另外加工一般工件和网孔的石墨材料不一样

作者: tyl9293 时间: 2005-10-10 22:12
没什么区别啊,
不过加工石墨很爽的!

作者: zhangwill 时间: 2005-10-10 22:14
通常石墨加工主要是针对需要采用刀长大于5倍刀径的长度，要不就用铜的了。另外就是石墨放电的效率高。但精度不是太高，主要用于大型模具的助条。找了一个实际加工的案子，一看就明白，不用文字说明了。

[ 本帖最后由 zhangwill 于 2005-10-10 22:16 编辑 ]

作者: zhangwill 时间: 2005-10-10 22:21
加工的策略确有些不同，我在工厂做事的时候开始也是照铜的加工方法进行，但会出现加工寸法不到位的情形，如手机的助条肯定是不行的，助条寸法不准的话确有缩水的担心。

作者: zhangwill 时间: 2005-10-10 22:36
希望卜版不要误会，同软件没有关系的。只要是CAM软件就没有问题的。

[ 本帖最后由 zhangwill 于 2005-10-10 23:01 编辑 ]

作者: zhangwill 时间: 2005-10-10 23:04
有点慢：

[ 本帖最后由 zhangwill 于 2005-10-10 23:19 编辑 ]

作者: zhangwill 时间: 2005-10-10 23:23
最后3个：

[ 本帖最后由 zhangwill 于 2005-10-10 23:26 编辑 ]

作者: zhangwill 时间: 2005-10-10 23:31
其实加工速度可以进行相应的优化，可以采用SPRIAL的方式进行等高的精加工。

作者: qingjie811 时间: 2005-10-11 09:04
标题: 来点猛料
来点猛料了.
各位:知道石墨的成分吗?知道石墨有多硬吗?知道石墨经过处理可以变成什么?金刚石.金刚石多硬应该知道吧.
所以加工前一定要把机床好好的保护起来(当然有金子的话另党别论),特别是导轨附近.还有刀库.控制贵等地方.另外加工市为了操作工好.最好是给他买个口罩.(一显的你关怀).让他免受石墨粉尘的侵害.
另外有石墨的特性(脆.硬.易加工.电弧大)所以最好选.新的白钢刀.进刀在1--2.5之间.吃刀100%.快走.重要的是要留的余量大.精工市.操作工到一边喝茶旧可以了..
还有要根据实际的要求来选择石墨(石墨分好几个等级)

作者: mryjw 时间: 2005-10-11 09:35
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: lgpm 时间: 2005-10-11 19:52
非常感谢各位！月尾出粮算你们一份！！

作者: nzj360 时间: 2005-10-12 21:17
标题: 请问高手POwerMILL5.5投影这么做啊
请问高手POwerMILL5.5投影这么做啊

作者: 38520 时间: 2005-10-12 21:54
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: chenw98 时间: 2005-10-13 13:38
顶一下做起来就是爽

作者: lgpm 时间: 2005-10-13 21:18
有一个问题：0.4厚道，45高的薄壁怎么做啊？

作者: dengchuanhong 时间: 2005-10-14 11:40
多注意一下就好了,因石墨比较脆.

作者: chenw98 时间: 2005-10-14 19:09

原帖由 lgpm 于 2005-10-13 21:18 发表
有一个问题：0.4厚道，45高的薄壁怎么做啊？

多放点余量就好了

作者: depo cy 时间: 2007-7-27 06:02
近年来随着精密模具及高效模具（模具周期越来越短）的推出，人们对模具制作的要求越来越高，由于铜电极自身种种条件的限制，已越来越不能满足模具行业的发展要求。石墨作为EDM电极材料，以其高切削性、重量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整容易等优点，在模具行业已得到广泛应用，代替铜电极已成为必然。

一、石墨电极材料特性

1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易

石墨机加工速度快，为铜电极的3～5倍，精加工速度尤其突出，且其强度很高，对于超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的电极，加工时不易变形。而且在很多时候，产品都需要有很好的纹面效果，这就要求在做电极时尽量做成整体公电极，而整体公电极制作时存在种种隐性清角，由于石墨的易修整的特性，使得这一难题很容易得到解决，并且大大减少了电极的数量，而铜电极却无法做到。

2.快速EDM成形、热膨胀小、损耗低

由于石墨的导电性比铜好，所以它的放电速度比铜快，为铜的3~5倍。且其放电时能承受住较大电流，电火花粗加工时更为有利。同时，同等体积下，石墨重量为铜的1/5倍，大大减轻EDM的负荷。对于制作大型的电极、整体公电极极具优势。石墨的升华温度为4200℃，为铜的3~4倍(铜的升华温度为1100℃)。在高温下，变形极小（同等电气条件下为铜的1/3~1/5），不软化。可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强，能有效地降低放电损耗（石墨损耗为铜的1/4），保证了加工质量。

3.重量轻、成本低

一套模具的制作成本中，电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极损耗等占总体成本的绝大部分，而这些都是由电极材料本身所决定。石墨与铜相比，石墨的机加工速度和EDM速度都是铜的3～5倍。同时，磨损极小的特性与整体公石墨电极的制作，都能减少电极的数量，也就减少了电极的耗材与机加工时间。所有这些，都可大大降低模具的制作成本。

二、石墨电极机电加工要求与特点

1.电极的制作

专业的石墨电极制作主要采用高速机床来加工，机床稳定性要好，三轴运动要均匀稳定不振动，而且像主轴这些回转精度也要尽可能的好。对一般的机床也可以完成电极的加工，只是编写刀路的工艺与铜电极有所不同。

2.EDM放电加工

石墨电极就是碳电极。因为石墨的导电性能好，所以在放电加工中能节省大量时间，这也是用石墨做电极的原因之一。

3.石墨电极的加工特点

工业用石墨质硬而脆，在C N C加工时对刀具的磨损较为严重，一般建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。石墨在粗加工时刀具可直接在工件上下刀，精加工时为避免崩角、碎裂的发生，常采用轻刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小于0.2mm的情况下很少发生崩碎，还会获得较好的侧壁表面质量。石墨电极CNC加工时产生的灰尘比较大，可能入侵到机床的导轨丝杆和主轴等，这就要求石墨加工机床有相应的处理石墨灰尘的装置，机床密封性也要好，因为石墨有毒。

三、加工石墨电极实例

如图1所示的是挂机面板注射模定模芯石墨电极，其毛坯尺寸为182mm×42mm×65mm，中间小槽最大宽度为3.1mm，最大槽深为5.1mm，整体加工高度为64mm。

这种类型电极的外形尺寸中等，形状较为复杂，在石墨电极中为较普遍的模型。整个模型采用Pro/ENGINEER的Wildfire2.0进行数控加工，不过，在加工之前先在煤油中浸泡数小时，降低其脆性。由于中间槽小且不规则，CAM的加工策略为：先粗加工整体外形，再精加工成形曲面及下端相连曲面，接着粗加工中间小槽，最后精加工中间小槽。

1.整体粗加工

使用D20（R1）涂层镶片铣刀，采用螺旋加工方式（TYPE_SPIRAL），切深(STEP_DEPTH)0.35mm，步距(SIDE_STEP)8mm，轮廓余量（PROF_STOCK_ALLOW）0.35mm，粗加工余量（ROUGH_STOCK_ALLOW）0.35mm，底部余量（BTTOM_STOCK_ALLOW）0.35mm，加工方式（ROUGH_OPTION）ROUGH_ONLY，安全高度（CLEAR_DIST）5mm，主轴转速（SPINDLE_SPEED）2500r/min，进给速度(CUT_FEED)800mm/min。

使用屏幕演示（Screen Play）功能，加工刀具轨迹如图2所示。

同时，对加工进行仿真模拟检查（NC Check）和过切检查（GougeCheck）。铣刀没有进入中间槽的内部，整个电极外形被铣出，符合工艺的要求。按完成序列（DoneS w q）退出。程序计算的时间为50s，加工时间为2.1h。

2. 精加工一

精加工选用D16（R8）球头铣刀，采用曲面铣削(SurfaceMilling)的加工方式，步距(SIDE_STEP)0.2mm，轮廓余量（PROF_STOCK_ALLOW）-0.25mm，切削角度（CUT_ANGLE）45°，加工类型（SCAN_TYPE）TYPE_3，安全高度（CLEAR_DIST）5mm，主轴转速（SPINDLE_SPEED）2500r/min，进给速度(CUT_FEED)650mm/min。使用屏幕演示（Screen Play）功能，加工刀具轨迹如图3所示。同时，对加工进行仿真模拟检查(NC Check)和过切检查（Gouge Check）。铣刀没有进入中间槽的内部，槽外部被定义的加工成型曲面的负余量（火花间隙即摇动量）都被去除了，符合工艺的要求。按完成序列（Done Swq）退出。程序计算的时间为130s，加工时间为1.5h。

3. 精加工二

使用D20（R1）涂层镶片铣刀，加工类型（SCAN_TYPE）TYPE_2，切深(STEP_DEPTH)0.35mm，步距(SIDE_STEP)8mm，轮廓余量（PROF_STOCK_ALLOW）-0.25mm，粗加工余量（ROUGH_STOCK_ALLOW）0.35mm，底部余量（BTTOM_STOCK_ALLOW）0mm，加工方式（ROUGH_OPTION）PROF_ONLY，安全高度（CLEAR_DIST）5mm，主轴转速（SPINDLE_SPEED）2500r/min，进给速度(CUT_FEED)800mm/min。使用屏幕演示（Screen Play）功能，加工刀具轨迹如图4所示。同时，对加工进行仿真模拟检查（NC Check）和过切检查（Gouge Check）。铣刀进行侧面加工，电极侧部被铣到位，符合工艺的要求。按完成序列（Done Swq）退出。程序计算的时间为45s，加工时间为2h。

4. 粗加工中间小槽

使用D2（R0.4）涂层牛鼻铣刀，采用螺旋加工方式（TYPE_SPIRAL），切深(STEP_DEPTH)0.25mm，步距( SIDE_STEP)0.8mm，轮廓余量（PROF_STOCK_ALLOW）-0.25mm，粗加工余量（ROUGH_STOCK_ALLOW）-0.25mm，底部余量（BTTOM_STOCK_ALLOW）- 0 . 3 5 m m，加工方式（ROUGH_OPTION）ROUGH_ONLY，安全高度（CLEAR_DIST）5mm，主轴转速（SPINDLE_SPEED）3500r/min，进给速度(CUT_FEED)450mm/min。

使用屏幕演示（Screen Play）功能，加工刀具轨迹如图5所示。

同时，对加工进行仿真模拟检查（NC Check）和过切检查（GougeCheck）。铣刀进入中间槽的内部，槽的外形被铣出，符合工艺的要求。按完成序列（Done Swq）退出。程序计算的时间为30s，加工时间为1h。

5. 精加工三

精加工选用D1（R0.5）球头铣刀，采用曲面铣削(SurfaceMilling)的加工方式，步距(SIDE_STEP)0.2mm，轮廓余量（PROF_STOCK_ALLOW）-0.25mm，切削角度（CUT_ANGLE）45°，加工类型（SCAN_TYPE）TYPE_3，安全高度（CLEAR_DIST）5mm，主轴转速（SPINDLE_SPEED）3500r/min，进给速度(CUT_FEED)400mm/min。使用屏幕演示（Screen Play）功能，加工刀具轨迹如图6所示。同时，对加工进行仿真模拟检查（NC Check）和过切检查（Gouge Check）。铣刀进入中间槽的内部，槽内部被定义的加工成形曲面的负余量（火花间隙即摇动量）都被去除了，符合工艺的要求。按完成序列（DoneS wq）退出。程序计算的时间为60s，加工时间为0.5h。

四、编辑加工作业指导书

数控加工作业指导书如图7所示。

五、结束语

针对未来模具行业的发展趋势，谁能在最短的时间里完成模具的制作，谁就赢得了客户，赢得了市场。由于石墨电极(与铜相比)有电极消耗少、放电加工速度快、机械加工性能好、重量轻、热膨胀系数小等优越性，已经被大家逐步认识并接受。拥有了石墨电极就拥有了模具的明天!

作者: 科挺自动化 时间: 2007-12-22 01:28
不错,说的很详细,顶一下!

作者: 248311183 时间: 2007-12-22 16:17

原帖由 lgpm 于 2005-10-10 10:42 发表
有哪位做石墨加工的朋友教几招：进刀量，进给速度等加工参数跟铜公有什么区别？

加工方式大体不变,但下刀亮和欲留量和进给也不一样,

作者: 248311183 时间: 2007-12-22 16:21

原帖由 lgpm 于 2005-10-13 21:18 发表
有一个问题：0.4厚道，45高的薄壁怎么做啊？

单边余量在1.0~1.5M才可光刀,要是象铜那样留余量,......呵呵.....

作者: spkenyx 时间: 2011-6-24 03:00
21# depo cy

讲解得很详细

作者: 学海无涯 时间: 2011-6-24 14:24
有时候石墨加工的工艺,真的很特别,

作者: 学海无涯 时间: 2011-6-24 14:26
我碰到一个料,对加工工艺的要求,特别的很,紫铜就不一样了,有时候要求是铣出来保证尖角,很难保证啊,传统的加工工艺去做,

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