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标题: 为IMD工艺平叛.下列文稿为转载 [打印本页]

作者: zxbzdgmz 时间: 2005-10-31 23:20
标题: 为IMD工艺平叛.下列文稿为转载
2005-10-2
IMD技術的幾點補充説明

IMD技術的幾點補充説明
首先在概念上有必要對大家作一説明：
IMD包含IML,IMF,IMR
IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷膠料與塑結合﹞
IMF：IN MOLDING FILM﹝與IML相同﹞
IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重點在於膠料上的離型層。PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→ 內塑料射出→油墨與塑接著→開模後膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉寫。這機器是用ROLL TO ROLL方式，而對位用CCD電腦操作。﹞
目前國内一些人士把IMR稱之爲IMD，把IML獨立于IMD之外。最根本的區別在於IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一個比較複雜的過程，國内技術相對成熟的廠家屈指可數，因此只能介紹一點皮毛，還請大家包涵。
IML的片材有PET，也可以用PC，這可能和上次的帖子有些出入，可能是各傢公司的技術水平不一樣吧。關於PET和PC的材質問題我想就不用多解釋了吧。塑膠粒子一般採用PMMA和ABS。IML與IMR各自有優點，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手機有一部分就是採用IMR技術的，時間稍微長一點也會造成划傷；IML最大的缺陷就是不能整體實現IML技術，僅僅局限于某一塊區域。
如您在設計的時候遇到IML方面的問題請及時聯係我，隨時解答您的問題。

作者: zxbzdgmz 时间: 2005-10-31 23:34
现楼主发表意见:
目前IMD工艺若采用热压成型,其成型的形状很有局限性.
即不成型成型高度大,特别是垂直度大且有两个或三个四个相交的面的产品.
其热压成型是无法做到的.因为片材在相交会起皱.

如果采用高压成型工艺就不一样了.
高压成型其片材是在拉伸,只会把片材拉薄.
四个面的相交处是不会起皱,

采用这种工艺就可实现整机做IMD工艺.
本人使用德国高压成型机和台湾高压成型机已有三年之久.
整个手机壳和整机DVD外壳. 整机笔记本电脑外壳的产品均已上市
本人在这方面经验之丰富,请各位同行兄弟,帮手一起顶顶顶啊.

作者: zxbzdgmz 时间: 2005-10-31 23:41
各位项目工程师,现在可放心的用IMD工艺.
IMD高压成型可轻易的实现复杂的图案与形状.
就手机来说吧!
现在的手机商除了拼手机功能已外，
就是拼手机的外观与颜色和图案。

作者: zxbzdgmz 时间: 2005-11-4 18:22

奇怪,怎么没有人顶/顶/顶呢????
难道在ICAX网中,没有人懂高压成型.

作者: zxbzdgmz 时间: 2005-11-4 23:58
怎么没人顶！顶！顶啊？
是不是都不会IMD高压成型技术啊！！！！

作者: 近猪者痴 时间: 2005-11-5 00:57
好东东

作者: 近猪者痴 时间: 2005-11-5 01:24
靠，俺跟楼主差了59分

作者: tatar 时间: 2005-11-10 21:31
标题: 高压成型？
楼主能否讲具体点？我们公司是热压成型的啊　

作者: tatar 时间: 2005-11-10 21:36
标题: ＨＥＬＰ
楼主可讲高压需要热量吗？用气体？什么气体？温度如何？有没有真空成型？机器是那里的呢？

作者: tatar 时间: 2005-11-11 10:50
楼主，你也焉了啊

作者: gsmin 时间: 2008-2-23 13:39
不错,解释得挺细的,支持一下

作者: zhangjiang1981 时间: 2008-2-24 16:37
好东东来的顶一下

作者: joan_suncn 时间: 2008-6-28 22:51
有关高压成型的内容，请到www.chinainmould.com/bbs 查看技术资料，参与讨论

作者: lixuefei-666 时间: 2009-4-6 18:53
楼主，你也焉了啊

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