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标题: 救救我呀（级进模) [打印本页]

作者: hndhp 时间: 2003-1-14 09:43
标题: 救救我呀（级进模)
我是个新手，对级进模还不是很懂，由于没师傅带，所以对设计方面没经验，希望大家给我指点指点，下面有道排样题，拜托大家给我排排。

作者: hndhp 时间: 2003-1-14 09:46
希望大家多指点，特别是如何放间隙，凸模如何定，凹凸模间的间隙等等方面，如果可以的话，设计下模具也行，拜托了，

作者: zhengui 时间: 2003-1-14 10:18
没有产品图,只有一个排眼图怎么知道哪里要飞屎哪里要折形?要有产品图

作者: hope 时间: 2003-1-14 11:12
快帖上產品啦！

::?

作者: hndhp 时间: 2003-1-14 13:43
好的，产品图形就是那样的，看看吧。由于冲件太小，所以我很难布置，

作者: zhengui 时间: 2003-1-14 15:39
产品是不是没有折形,有很多孔.模具的公与下模用磨床磨出.间隙单边0.01mm.

作者: hndhp 时间: 2003-1-14 16:13
没有折形，是很多孔，考虑到工厂情况，模板不大于520*210，放一丝，单边，是否大了不？给我一个排样图好否/。排样图上最好把凸模尺寸也表示出来，好否/因为按照书上放的话，太大了，所以我不知道，凸模在产品图上放多大，太大，毛刺太多。所以拜托了

作者: 天下有雪 时间: 2003-1-14 19:19
晕呀，又是搞leadframe，在国内我们公司搞这个没有竞争对手呀！
间隙要看材料(Cu & Fe)和厚度，一般为单边0.005-0.01(材料厚度0.1-0.254)

作者: hndhp 时间: 2003-1-15 08:10
材料是铜材，TAMAC-4不知道是啥玩意，厚度0.305，那我想问下，凹模按凸模配做，放5~8u大不？

作者: 天下有雪 时间: 2003-1-15 10:16
不大,0.01或以上

作者: hndhp 时间: 2003-1-15 13:45
干嘛没人给我排样图，行行好呀，各位大哥大姐

作者: 天下有雪 时间: 2003-1-15 18:51
自己动手啦，我下了班没时间帮你排样，上了班更不敢！这个排样要0.5-1天才能成熟。

作者: Alan27 时间: 2003-1-15 19:06

天下有雪 wrote:
晕呀，又是搞leadframe，在国内我们公司搞这个没有竞争对手呀！
间隙要看材料(Cu & Fe)和厚度，一般为单边0.005-0.01(材料厚度0.1-0.254)

好像一秒鍾可以沖2~5個吧!

作者: 天下有雪 时间: 2003-1-15 19:27

Alan27 wrote:

  
好像一秒鍾可以沖2~5個吧!

说得对，速度是可调的，冲床一般是120-300次/分钟，200-240很常用！！
::y::y::y
有些比较小的片可以考虑在设计时使用阵列，比如一次5行1列，那么一秒就可以冲(2~5)*(5*1)个。

作者: 寄生草 时间: 2003-1-15 23:12
顶！

作者: hndhp 时间: 2003-1-16 08:24
我排好了，但不知到合不合理，我大的放了单边0.0075，小的0.005，由于考虑到模具太大，布局累积误差太大，所以可能布的有点密，，那样材料变形可能很大，拜托，帮我参考参考，

作者: www007 时间: 2003-1-16 10:17

天下有雪 wrote:

  说得对，速度是可调的，冲床一般是120-300次/分钟，200-240很常用！！
  ::y::y::y
  有些比较小的片可以考虑在设计时使用阵列，比如一次5行1列，那么一秒就可以冲(2~5)*(5*1)个。

兄弟說的是高速啤吧？還想請教下那有平點的啤機賣呀?

作者: zhengui 时间: 2003-1-16 16:01
提个建议.

作者: hndhp 时间: 2003-1-16 16:31
中间有6`7个毫米也，应该行把，况且，前部压线的固定在上模呀，那我再发过来，看看，分析分析，我想问下，凸模在产品图上放多大，我单边是放的1个丝，小的0。005，看看行否/？，模板材料为CR12MOV。

作者: zhengui 时间: 2003-1-16 17:03
凸模与凹模放间隙:飞屎时凸模是产品的尺寸,把间隙放在凹模;落料时凸模放间隙,下模是产品的尺寸(可参考模具设计的书).如果模具用磨床磨镶件那间隙放0.01mm很好.不会有批峰又容易对模.昨天发的产品图我看不出来.画的太差了.

作者: 天下有雪 时间: 2003-1-16 18:49

hndhp wrote:
我排好了，但不知到合不合理，我大的放了单边0.0075，小的0.005，由于考虑到模具太大，布局累积误差太大，所以可能布的有点密，，那样材料变形可能很大，拜托，帮我参考参考，

排的好差，看不出來脚，每个Punch的形状要排出来，才能分析合理性，不同的排法，冲压效果相差很大的！！

作者: 天下有雪 时间: 2003-1-16 19:03
间隙0.01勉强可以但是有些偏小，不管大小0.01-0.012。因为0.305的片很厚，我们通常0.254的取0.01

作者: hndhp 时间: 2003-1-17 08:25
现在我发过来，你看看，这是3个板，还有没画完

作者: hndhp 时间: 2003-1-17 08:29
这产品图不是很差把，

作者: hndhp 时间: 2003-1-17 08:48
可能优点看不懂吧，产品图，那我高书你，蓝的是放大是在产品图上的放大尺寸，白的是产品原尺寸排样，，看时你隐下下层呀，我又在想，你凸模回越变越小的，如果就次寸不变，有点不妥吧。

作者: 天下有雪 时间: 2003-1-17 17:02

hndhp wrote:
现在我发过来，你看看，这是3个板，还有没画完

一点建议：
冲压的顺序有问题，很长的竖向和横向Slot不能先冲，以你这个模具中所包括的内容来讲，冲压顺序应该是
1.定位孔和小孔
2.中间普通脚，包括典型的内脚和外脚
3.Vgroove
4.SLot，就是很长的横向和竖向脚，注意冲这个是脚不要离的太近

作者: 天下有雪 时间: 2003-1-17 17:10
排得很没有章法：尽可能的把相似的放在一起冲，形状相差很大，Slot单排，其他的小东东（黄圈中的角）放在其他步距中冲压。蓝圈部分离得太近，片的强度不够会造成产品质量急剧下降。绿圈中的两个脚可以单独组和一下，冲的时候变形小

作者: 天下有雪 时间: 2003-1-17 17:16
这个叫Slot，也就是细长脚，其目的是把以Matrix形式排列的片斩开，如果先斩开了，以后还怎么冲其他的呀，所以一定要在最后做，而且两个Slot之间的最小距离不能太小，最好大于1.2mm，如果大于1。2mm，可以考虑牺牲模具空间，多排一个步距，竖向的也一样。因为冲它对片的影响太大了，如果先冲或距离太近，片已经变形很大了，再冲小脚误差就会更大，乱七八糟的问题也多，整套模具报废是肯定的。
看看下面的思路，中间夹点小东东无所谓，但一定要对称夹，而且离Slot比较远。
估计你没有做过这些模具吧，不知道你的模具结构怎么样，我看你发过来的结构图，一个字“玄”。抱歉，对于这些我不能说太多，否则有些违背职业道德。

作者: hndhp 时间: 2003-1-20 08:42
是的，老大你说对了，对这方面没接度过，我想问下，中间的L型的那部分，太密不？如果照你说的那样，我的模子可能呀600长，那也太大了，可不可以，减小点长度，给点建议，::n::F

作者: rafi 时间: 2003-1-20 09:23
有搞头，可惜我帮不了你，各位帮忙顶一下了。。。。

作者: 天下有雪 时间: 2003-1-20 20:32
600不算长，但是从模距结构来讲…………。
把Die做小一点，重新组合一次，有可能做到500以内，2个模组可以搞顶。

作者: hndhp 时间: 2003-1-21 08:19
可能有点不行，冲那摸多孔，中间间距太大，没弹顶器，条料哟可能陷在下面其不来，

作者: 天下有雪 时间: 2003-1-21 21:51
多加升片，你的模具结构不好加，Die和Die Holder搞平，升片在Die Holder上，加多少升片都可以。

作者: eaglelsf 时间: 2003-1-22 08:18
::y::y

天下有雪 wrote:
多加升片，你的模具结构不好加，Die和Die Holder搞平，升片在Die Holder上，加多少升片都可以。

::y::y
雪兄，升片是一个什么概念？

作者: 天下有雪 时间: 2003-1-22 14:50
升片有中间升片和两边升片两种，是弹簧顶着一个小块，每冲一次，升片把片顶上来，便于片的移动，升片要均匀，保证升片力的足够，片的运动自如！！

作者: eaglelsf 时间: 2003-1-22 15:20
::C

天下有雪 wrote:
升片有中间升片和两边升片两种，是弹簧顶着一个小块，每冲一次，升片把片顶上来，便于片的移动，升片要均匀，保证升片力的足够，片的运动自如！！

::y::C
雪兄，受教了，我们这里叫推料顶
雪兄，这种级进模的力变形主要会有哪些变种？

作者: hndhp 时间: 2003-1-22 16:07
雪兄，厉害哈，我想问下就上面的长脚型的，我采用姘块式，因该可以哈？

作者: 天下有雪 时间: 2003-1-22 19:40

eaglelsf wrote:
::C
  ::y::C
  雪兄，受教了，我们这里叫推料顶
  雪兄，这种级进模的力变形主要会有哪些变种？

由于leadframe比较薄，冲压力很小，因而在设计过程中考虑力不算很多，考虑模距的变形、模具强度、加工工艺相对要多一点：力我大概说一下，可能不全
1.剪口设计不合理，冲压时不对称或剪口为过于细长的L形、剪口各部位宽窄悬殊过大，造成的冲压过程重片的变形。
2.压片的力也很重要，压力要足够，弹簧在压板上分布要均匀，如果压力过大或者压力过于偏向压板上下两边，会造成压板的变形较大。
3.升片不均匀，升片分布过少的地方，片在冲压过程中会下凹，造成不准确。

作者: psq_21cn 时间: 2003-1-23 15:48
hndhp wrote:
D鸟，这才是啊，有什么问题来这一定可以搞定的，这儿大大很鸟的，

作者: hndhp 时间: 2003-1-23 16:07

psq_21cn wrote:
hndhp wrote:
D鸟，这才是啊，有什么问题来这一定可以搞定的，这儿大大很鸟的，

   水哥，妈的，不早来，我搞不定了，谈论冲压的少的很，难呀，像我门这种菜鸟没人带，靠，好难呀，幸亏有这种论坛，在这里面，我看就上面的雪兄比较懂些，看来以后要多问问雪兄哈，水哥，你有好的建议也来呀，有模具术语方面的没来点呀

作者: hndhp 时间: 2003-2-9 09:23
雪兄来否?小弟等你很久了，

作者: mcp 时间: 2003-8-25 19:25
雪兄,我们在等你.

作者: TIAN@JUNE 时间: 2013-6-3 21:49
新人报到，好好学习{:soso_e113:}

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