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标题: 后模加工（加分题） [打印本页]

作者: dearbabyer 时间: 2005-11-19 00:27
标题: 后模加工（加分题）
后模加工
要求：
1：加工合理

作者: dearbabyer 时间: 2005-11-19 00:30
2：中间所有肋位不要加工，黄色部分是镶件，黄色部分中间的圆处也是镶件，已拿掉，是线切出来的，注意不要碰到

作者: dearbabyer 时间: 2005-11-19 00:32
3：此处包R角位做电极蚀出来，不要加工
4：圆圈处的火山口清角到R1.5

作者: dearbabyer 时间: 2005-11-19 00:36
5：红线圈内的肋位要粗加工，黑线圈内的圆槽是线切割己加工出来的，不要铣。

作者: dearbabyer 时间: 2005-11-19 00:38
7：出口模具，请按真实做事来做！

视加工情况加1~2分

作者: kkean 时间: 2005-11-19 07:56
占个位先

作者: lead 时间: 2005-11-20 17:08

我的,二粗,D10R2,(和楼下的顺序对调)

[ 本帖最后由 lead 于 2005-11-21 17:32 编辑 ]

作者: lead 时间: 2005-11-20 17:14
继续,粗铣,D24R6

请贴图

[ 本帖最后由 lead 于 2005-11-21 17:30 编辑 ]

作者: lead 时间: 2005-11-20 17:15
继续,精铣,D10

谁也不会有时间来看你的附件，请按刀路步骤一步一步贴图

[ 本帖最后由 lead 于 2005-11-21 17:34 编辑 ]

作者: ugzxq 时间: 2005-11-21 10:18
占个位先

作者: lead 时间: 2005-11-21 17:37
清角及精铣圆圈处。

作者: pyh320 时间: 2005-11-21 21:26
谢谢

作者: dearbabyer 时间: 2005-11-22 00:01
[quote]原帖由 lead 于 2005-11-20 17:15 发表
继续,精铣,D10

第十楼刀路看不清，请分开贴！

作者: lead 时间: 2005-11-22 21:52
精铣,重帖,其实偶是用角度精铣,如果曲面弧度不大,偶直接用平刀铣,感觉还是蛮光的,步距小一点的话.本图没用很小的步距.

作者: rickyhu 时间: 2005-11-23 18:45
占位先````~~

作者: dearbabyer 时间: 2005-11-23 23:38

原帖由 lead 于 2005-11-22 21:52 发表
精铣,重帖,其实偶是用角度精铣,如果曲面弧度不大,偶直接用平刀铣,感觉还是蛮光的,步距小一点的话.本图没用很小的步距.

不合理，无论从精度还是效率上来说都不好，这样做是明显是敷衍了事，你是舒服了，但老板就要

了

作者: 爱在瞬间 时间: 2005-11-24 20:19
楼主能不能搞个IGS我不会CIMT，用MASTERCAM来做做！个人认为软件都差不多的，最主要是加工方法，思路对了东西，软件熟了东西都会做的好！

作者: qffnt318 时间: 2005-11-25 11:06
占个位先

作者: heenees 时间: 2005-11-25 11:47
先占位

作者: MEA18 时间: 2005-11-26 11:24

原帖由 爱在瞬间 于 2005-11-24 12:19 发表
楼主能不能搞个IGS我不会CIMT，用MASTERCAM来做做！个人认为软件都差不多的，最主要是加工方法，思路对了东西，软件熟了东西都会做的好！

用POWERMILL就可以打开,转IGS

作者: MEA18 时间: 2005-11-26 11:28
刚学CIMATRON.边练边学.
请多指点!

[ 本帖最后由 MEA18 于 2005-11-26 03:44 编辑 ]

作者: liutianlu 时间: 2005-12-1 11:09
要来做做

作者: NHYSL 时间: 2005-12-1 22:17
期待高手出现

作者: zhengfeijie 时间: 2005-12-6 13:50
俺是CIM新手我以前做用破衣搞设计的。现在正在学习CIM。对CIM很有感觉。还请各位前辈多多指教。支持斑大

作者: syp20002000 时间: 2005-12-13 15:26
做做

作者: Dear520214 时间: 2005-12-13 16:32
我顶

作者: ke lon 时间: 2006-1-12 21:25
期待

作者: abs0330 时间: 2006-1-13 09:10
有更好的么？

作者: f7008 时间: 2006-2-16 23:31
小弟有问题请教各位大仙,我这两天刚学用cim-e7编程,以前用的是cadceus,两个软件编程方法完全不同,现在自己的思维还陷在以前的框中没有完全拔出,就今天遇到的问题提出看能不能帮我解决一下.就是在一些立角的地方我用16的平刀精光底面以后,想再用8的平刀清16的留下的R角,如果在一块入子中有很多这样的情况有没有一个好的方法来解决啊,或者请大家提一些比较优良的加工方案,感激不尽!

作者: a7719658 时间: 2006-2-21 01:04
标题: 我做
用IT做可以吗？我一直都用IT13 的，上面做的我看了不怎么理想浪费时间，刀路重复抬刀太多，容易对Z轴丝杠磨损，我建议表面用数控铣做，槽用精雕做，为什么我不好上传程序了？

作者: bojue1314 时间: 2006-2-24 18:36
这么多的抬刀啊
晕
E的就这点好处？

作者: pyp_1979 时间: 2006-2-27 19:01
做题啦~E版新手,请斑竹指正!
1.开粗 D20R0.8

作者: pyp_1979 时间: 2006-2-27 19:02
发不了图片

作者: pyp_1979 时间: 2006-2-27 19:02
2.D10清角

作者: pyp_1979 时间: 2006-2-27 19:03
3.加工分型面 D10R5

作者: pyp_1979 时间: 2006-2-27 19:04
4加工成品顶面

作者: pyp_1979 时间: 2006-2-27 19:05
图....

作者: pyp_1979 时间: 2006-2-27 19:06
5.成品侧边

作者: pyp_1979 时间: 2006-2-27 19:06
D10R0.5插铣

作者: pyp_1979 时间: 2006-2-27 19:08
6.D4平底刀清角

作者: pyp_1979 时间: 2006-2-27 19:09
7.清火山口处,D3R1.5

作者: pyp_1979 时间: 2006-2-27 19:12
完了,请板大给点意见

作者: 8858 时间: 2006-2-27 21:44
看到这么多抬刀都晕了。

作者: meiqibin 时间: 2006-2-28 21:03
标题: 很有意思
我打开后用e版做一下看看

作者: meiqibin 时间: 2006-2-28 21:22
1.外围2D开粗
2上平面R刀平行中粗
3分形面曲面小刀中粗
4
侧面插铣
5上面球刀光刀
6小刀清R1,5

作者: liqiyou8011 时间: 2006-3-24 10:37
标题: 看我的
1.补面(用blend做)

作者: liqiyou8011 时间: 2006-3-24 10:38
2.建立毛坯

作者: liqiyou8011 时间: 2006-3-24 10:40
3.D35R5开粗

作者: liqiyou8011 时间: 2006-3-24 10:42
4.D16R0.8二次开粗

作者: liqiyou8011 时间: 2006-3-24 10:43
5.E4清根

作者: liqiyou8011 时间: 2006-3-24 10:47
6.E6中光.余留0.05丝

作者: liqiyou8011 时间: 2006-3-24 11:31
7.E6精光刀.四边竖插.表面45斜度做

作者: liqiyou8011 时间: 2006-3-24 11:33
再贴个图

作者: liqiyou8011 时间: 2006-3-24 14:00
8.E6光弧面.光平面

作者: liqiyou8011 时间: 2006-3-24 14:03
9.E2再清根.

作者: liqiyou8011 时间: 2006-3-24 14:25
9.自磨E0.8铣刀.做筋粗加工

作者: liqiyou8011 时间: 2006-3-24 14:31
所有加工到位．总程序集

作者: liqiyou8011 时间: 2006-3-24 14:34
放大些

作者: sdwf_xy 时间: 2006-4-13 09:55
有时间做了一下
斑竹现在还加不加分了
不管这么多了
和大家交流才是最重要的了
1先补面

作者: sdwf_xy 时间: 2006-4-13 10:05
2 d25r5粗加工

[ 本帖最后由 sdwf_xy 于 2006-4-13 10:12 编辑 ]

作者: sdwf_xy 时间: 2006-4-13 10:08
3 B16球刀精加工

作者: sdwf_xy 时间: 2006-4-13 10:10
4 D12R0 精加工侧壁和平面

作者: sdwf_xy 时间: 2006-4-13 10:10
5 D6R0 清角

作者: sdwf_xy 时间: 2006-4-13 10:11
6 D6R0胶位加工

作者: sdwf_xy 时间: 2006-4-13 10:14
图片贴不上，不知到为什么了，我这里只有.rar的可以
不好意思

作者: sdwf_xy 时间: 2006-4-13 10:23
加工文件

作者: cnc-2006 时间: 2006-5-3 01:58
哪位老大知道Cimatron IT有自动写铜公　请帮帮忙啊　谢谢！

[attach]465487[/attach]

[ 本帖最后由 cnc-2006 于 2006-5-2 18:01 编辑 ]

作者: 阿徐 时间: 2006-6-14 19:09
苯啊，这你们也不会啊，要不要我啊许来教教你们啊

作者: zhangwei-flying 时间: 2006-6-21 21:13
没有具体图纸吗

作者: 帅得惊动了党 时间: 2006-7-5 22:46
晕,这帮人怎么那么喜欢用插铣?太浪费时间了,精铣平面竟然用这么小的刀来搞,乱弹!

作者: 枫情泪人 时间: 2006-7-17 20:14
赶快把它搬到这里来。我做粗加工，精工与其他人的大同小异.
注：S，F，与步距要根据机床的钢性来改。

作者: 枫情泪人 时间: 2006-7-17 20:27
赶快把他搬到这里来，我只做粗加工。精加工与大家大同小异。
注：S，F，步距要根据机床钢性来改。大家提提意见？？？？

作者: 枫情泪人 时间: 2006-7-17 20:29
图二：

作者: 枫情泪人 时间: 2006-7-17 20:42
原文件：

作者: 枫情泪人 时间: 2006-7-17 20:51
原文件：

作者: 枫情泪人 时间: 2006-7-17 21:00
不好意思，我这里的网络有点问题？？？

作者: caijianwei 时间: 2006-7-19 20:48
谢谢！！！！！！！

作者: caijianwei 时间: 2006-7-19 20:56
好的

作者: 在他乡 时间: 2006-8-5 18:24
你那个图效果不是很好，看的不是很清楚。

作者: 傻B 时间: 2006-10-5 18:08
是stp档吗？可以给我吗？谢！

作者: 傻B 时间: 2006-10-5 18:12
可以传个 stp档给我吗感谢！

作者: 惠益 时间: 2006-10-6 17:40
在家无聊，就做做吧，首先补面不说了，D25R0。8开粗

作者: 惠益 时间: 2006-10-6 17:42
D12R0。4二次开粗，不过刀路很少，在这种情况下我会选择直接中光

作者: 惠益 时间: 2006-10-6 17:51
B12精光分型面

作者: 惠益 时间: 2006-10-6 17:54
B12精光

作者: 惠益 时间: 2006-10-6 18:35
E8R0.2精光侧面

作者: 惠益 时间: 2006-10-6 19:06
E3清角

作者: gly0426155 时间: 2006-10-6 21:01
太多空刀了！

作者: 惠益 时间: 2006-10-7 18:22
空刀？？可以说的更清楚些吗？清角程序有点敷衍了事了，哈哈。
江苏的朋友可以加我QQ86533864，大家一起交流一下，我平时用MCAM，PMILL，CIM，造型UG，小菜鸟一个。

作者: camcam2005 时间: 2006-10-22 19:21
我没有时间做了,但我想没有那么麻烦的.

作者: 降龙十八掌 时间: 2006-10-25 23:27
顶顶

作者: 小可爱—— 时间: 2006-11-2 19:26
试一下

作者: zouge 时间: 2006-11-16 15:27
路过。顶一下。。

作者: 424113 时间: 2006-11-18 20:49
是什么题来的啊?

作者: wanlun 时间: 2006-11-22 17:56
标题: 苦力活啊
看看晕贴图的位置怎么又变了看来我还是不会用注：按第一个英文字母的顺序排列的

[ 本帖最后由 wanlun 于 2006-11-23 17:29 编辑 ]

作者: wanlun 时间: 2006-11-22 18:03
标题: 看看
注：看了一下产品虽说有300多其实要铣的也这样30左右所以没用25R5 直接用16R0.8了然后就是6R3 铣的根部没做清角程序因为以后那槽还要打电极用电极打算了所以没做还请指教哎这可真是苦力活啊这样再不加分可真的没公理了呵呵应该加两分技术一分体力一分斑竹觉得呢

作者: songcheng 时间: 2006-11-23 08:40
还可以. 继续努力哦，

作者: starxiaohua 时间: 2006-11-28 18:59
新手来了,请大家多多关照~~~~~~~~~~~~~~~~~~

作者: domence_king 时间: 2006-12-2 07:48
真的很不错，不过我是新手.
请多指教!

作者: jycmj502 时间: 2006-12-2 16:10
有没有难一点的

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