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标题: PRO/NC怪现象，高手来看看。 [打印本页]

作者: 剑23 时间: 2005-12-6 09:35
标题: PRO/NC怪现象，高手来看看。
如图所示，这是窗口加工的“配置只”，这个刀路不理想，东一刀西一刀的，我竭尽所能也不能让刀路先加工完一个骨位再跳到下一个骨位加工。

作者: 剑23 时间: 2005-12-6 09:38
野火2.0PRAT，版猪也帮忙看看吧！谢谢了！

作者: 剑23 时间: 2005-12-6 09:49
我试过用直径3的刀就OK，分析骨位与骨位间最小的间隙为4.8，因为骨位比较高想用大一点的刀。也不知道什么原因用直径4的刀就是不行。

作者: xiamen_guo 时间: 2005-12-6 10:23
剑兄，你是不是和我们当初一样也进入了误区，当初，PTC公司的顾问来给我们培训是我们就一直抱这样的问题要他们给解决，结果问题没有解决，倒把时间给浪费掉了，这个问题是这样的如果间距大于刀径的1.5倍以上就不会东一刀西一刀了（顾问说的，事实上好像也是这样，我没有很注意这个问题），解决方法：你可以用体积块来做然后用排除的方法排除掉一部分就可以了，说白了就是做成两个程序。如果外形是直的，用轨迹铣也行

作者: 剑23 时间: 2005-12-6 10:39

原帖由 xiamen_guo 于 2005-12-6 10:23 发表
剑兄，你是不是和我们当初一样也进入了误区，当初，PTC公司的顾问来给我们培训是我们就一直抱这样的问题要他们给解决，结果问题没有解决，倒把时间给浪费掉了，这个问题是这样的如果间距大于刀径的1.5倍以上就不会 ...

我试过用体积块也不行的，骨位一般都有出模斜度的，况且用轨迹怎么有窗口爽，现在除了用小刀好象没有其他的办法。其实这个是要用口袋加工连底面一口气光出来的。

作者: xiamen_guo 时间: 2005-12-6 10:42
这就是用排除法做的，D4的刀

作者: xiamen_guo 时间: 2005-12-6 10:49

原帖由 剑23 于 2005-12-6 10:39 发表

我试过用体积块也不行的，骨位一般都有出模斜度的，况且用轨迹怎么有窗口爽，现在除了用小刀好象没有其他的办法。其实这个是要用口袋加工连底面一口气光出来的。

有出模斜度就不要用轨迹加工，为什么要连底面一口气光出来呢？分开来做比较好，别偷懒

作者: 剑23 时间: 2005-12-6 11:21

原帖由 xiamen_guo 于 2005-12-6 10:49 发表

有出模斜度就不要用轨迹加工，为什么要连底面一口气光出来呢？分开来做比较好，别偷懒

我知道你这个是分了两个体积块把要加工的骨位分开来，这样做比较麻烦，并且不能加工底平面。可以连底面一起加工何乐而不为呢，这不是要偷懒，是效益问题。

作者: xiamen_guo 时间: 2005-12-6 11:27

原帖由 剑23 于 2005-12-6 11:21 发表

我知道你这个是分了两个体积块把要加工的骨位分开来，这样做比较麻烦，并且不能加工底平面。可以连底面一起加工何乐而不为呢，这不是要偷懒，是效益问题。

我只用一个体积块，加上排除曲面做出来的，做成两个程序也不是很麻烦
加一个铣底面程序要很多时间吗？总比用小刀来铣要好得多

作者: 剑23 时间: 2005-12-6 11:49

原帖由 xiamen_guo 于 2005-12-6 11:27 发表

我只用一个体积块，加上排除曲面做出来的，做成两个程序也不是很麻烦
加一个铣底面程序要很多时间吗？总比用小刀来铣要好得多

当你习惯用铜公底平面做碰数基准，就会习惯把底平面一气呵成。3MM的刀和4MM的刀差不了多少。

[ 本帖最后由剑23 于 2005-12-6 11:55 编辑 ]

作者: xiamen_guo 时间: 2005-12-6 12:23

原帖由 剑23 于 2005-12-6 11:49 发表

当你习惯用铜公底平面做碰数基准，就会习惯把底平面一气呵成。3MM的刀和4MM的刀差不了多少。

针对你这一个可以，如果电极再高一点，再大一点，难道你还用这样的方法？

作者: xiamen_guo 时间: 2005-12-6 12:25
我要讲的是一种编程的思路，合理不合理

作者: 剑23 时间: 2005-12-6 13:32

原帖由 xiamen_guo 于 2005-12-6 12:25 发表
我要讲的是一种编程的思路，合理不合理

郭兄，其实我们都没谈到点子上，象我帖的那个刀路，用其他的软件，只要能过的刀都可以轻易走出，破衣为什么不行？这是不是一个缺陷？

作者: xiamen_guo 时间: 2005-12-6 14:08

原帖由 剑23 于 2005-12-6 13:32 发表

郭兄，其实我们都没谈到点子上，象我帖的那个刀路，用其他的软件，只要能过的刀都可以轻易走出，破衣为什么不行？这是不是一个缺陷？

这个我也知道，当初我们也是这样问PTC公司的顾问，这是不是一个缺陷我不敢说，不过它确实给我们使用PRO/NC带来不便，也留下让我们拿PRO/NC和其它软件比较的东西，老实说，PRO/NC还是有很多地方需要改进，用到现在对于PRO/NC出现的一些问题，我不想去追究是不是缺陷，也不会拿去和别的软件作比较，我只讲究有没有别的办法可以来解决它，无谓的深究和比较对我们的工作并没有好处，甚至对我们用好PRO/NC也是没有好处的

作者: 剑23 时间: 2005-12-6 14:38

原帖由 xiamen_guo 于 2005-12-6 14:08 发表

这个我也知道，当初我们也是这样问PTC公司的顾问，这是不是一个缺陷我不敢说，不过它确实给我们使用PRO/NC带来不便，也留下让我们拿PRO/NC和其它软件比较的东西，老实说，PRO/NC还是有很多地方需要改进，用到现 ...

郭兄，这怎么是无谓的追究了，NC软件追求的本来就是高效智能的加工方式，难道我贴的那种走法不是比分开三个程式来走方便得多吗？不只是软件，好的东西都应该互相借鉴。

作者: 173173 时间: 2005-12-6 14:38
这样的铜公用MC也是会跳来跳去的,多写一个吧.

我想编软件的人是考虑到如果是开粗这样就比较合理.

作者: 173173 时间: 2005-12-6 14:57

原帖由 剑23 于 2005-12-6 13:32 发表

郭兄，其实我们都没谈到点子上，象我帖的那个刀路，用其他的软件，只要能过的刀都可以轻易走出，破衣为什么不行？这是不是一个缺陷？

用MC看看能否轻易走出,其它不知了

作者: 剑23 时间: 2005-12-6 15:05

原帖由 173173 于 2005-12-6 14:57 发表

用MC看看能否轻易走出,其它不知了

MC当然可以轻易走出，麻烦你看仔细点问题，不是说跳来跳去的问题。你怎么不下载PART档分别用3MM刀和4MM刀试试呢？

作者: 173173 时间: 2005-12-6 15:06

原帖由 剑23 于 2005-12-6 11:49 发表

当你习惯用铜公底平面做碰数基准，就会习惯把底平面一气呵成。3MM的刀和4MM的刀差不了多少。

我的习惯就是这样:先光底再从上而下光边,因为考虑到锣上面时刀具有磨损,到光底时数会不准,哪怕是0.01也不允许.

用口袋好象不行吧?

作者: 173173 时间: 2005-12-6 15:11

原帖由 剑23 于 2005-12-6 15:05 发表

MC当然可以轻易走出，麻烦你看仔细点问题，不是说跳来跳去的问题。你怎么不下载PART档分别用3MM刀和4MM刀试试呢？

呵呵我是没做来看(下了没做),你的意思是PRO/NC这样的铜公不是分区域而是分层对不?

作者: 剑23 时间: 2005-12-6 15:31

原帖由 173173 于 2005-12-6 15:06 发表

我的习惯就是这样:先光底再从上而下光边,因为考虑到锣上面时刀具有磨损,到光底时数会不准,哪怕是0.01也不允许.

用口袋好象不行吧?

锣铜公无论是开粗还是光刀我们都用合金刀，开粗的时候底面留0.05，你可以看到我光底的时候是从外面进刀，并且离开轮廓1MM。

[ 本帖最后由剑23 于 2005-12-6 15:36 编辑 ]

作者: 剑23 时间: 2005-12-6 15:34

原帖由 173173 于 2005-12-6 15:11 发表

呵呵我是没做来看(下了没做),你的意思是PRO/NC这样的铜公不是分区域而是分层对不?

是滴，确切的说法就是郭版说的"间隙必须大于刀径1.5倍“，就象我这个例子，本来可以用4MM的刀现在只能用3MM的刀。

作者: yejin 时间: 2005-12-6 15:47
哎!其实也未必是缺陷啊!相反把他看成一中保护也是有点意思的哈!如果正好是4.1的间隙,理论上可以用4的刀来做,,但实际加工中机床和夹具以及刀具的装夹情况都可能会把东东碰伤哈!不过1.5倍好象是有点大哦!剑兄别把他看太重!3就3的吧!

作者: 173173 时间: 2005-12-6 15:52
MC的D4会跳,D2.5才不会.可能没用到家吧

作者: xiamen_guo 时间: 2005-12-6 15:53

原帖由 剑23 于 2005-12-6 14:38 发表

郭兄，这怎么是无谓的追究了，NC软件追求的本来就是高效智能的加工方式，难道我贴的那种走法不是比分开三个程式来走方便得多吗？不只是软件，好的东西都应该互相借鉴。

没错！好的东西是都应该互相借鉴，不只是软件，但现在它确实是存在着这样的问题，我是觉得不应该去追究是不是缺陷，而是应该去想办法来替代它，如果不存在这种问题我也承认你的加工方法的确是一种高效智能的加工方式

作者: xiamen_guo 时间: 2005-12-6 15:58

原帖由 yejin 于 2005-12-6 15:47 发表
哎!其实也未必是缺陷啊!相反把他看成一中保护也是有点意思的哈!如果正好是4.1的间隙,理论上可以用4的刀来做,,但实际加工中机床和夹具以及刀具的装夹情况都可能会把东东碰伤哈!不过1.5倍好象是有点大哦!剑兄别把他 ...

到底是不是我说的1.5倍，大家在编程的时候如果有遇到这样问题可以特别留意一下，这也是一个知识

作者: yejin 时间: 2005-12-6 15:58
55555555555在网吧上真惨,USB是空的!

作者: 173173 时间: 2005-12-6 15:59

原帖由 剑23 于 2005-12-6 15:31 发表

锣铜公无论是开粗还是光刀我们都用合金刀，开粗的时候底面留0.05，你可以看到我光底的时候是从外面进刀，并且离开轮廓1MM。

跟在那下刀没关系.注重在刀具的磨损(我们也是用合金刀的).

我的意思是如果在锣边时刀角磨损了0.1(夸大点说)再光底就锣浅了0.1打火花就打少0.1,这是人为误差!

作者: yejin 时间: 2005-12-6 16:01
这个我没试过,好象没1.5这么大!对了!不要设切入切出可能会好点!不过我想应该能过的啊!哎!家里上不了网郁闷啊!要不我试试可以!

作者: yejin 时间: 2005-12-6 16:19
剑兄的图好象中间3个骨位进刀轴怎么是中间在,这样的话切入切出的时候就是刀具直径+切入圆弧距离了吧!这样会不会是导致跳刀的原因呢?

作者: 剑23 时间: 2005-12-6 16:39

原帖由 173173 于 2005-12-6 15:59 发表

跟在那下刀没关系.注重在刀具的磨损(我们也是用合金刀的).

我的意思是如果在锣边时刀角磨损了0.1(夸大点说)再光底就锣浅了0.1打火花就打少0.1,这是人为误差!

刀角损耗不等于刀底损耗，我锣铜公一直都是这么做的，不存在精度问题。如果是锣铁就不一样了，我们锣铜和锣铁的刀和机床都是分开的。

作者: 剑23 时间: 2005-12-6 16:41

原帖由 yejin 于 2005-12-6 16:19 发表
剑兄的图好象中间3个骨位进刀轴怎么是中间在,这样的话切入切出的时候就是刀具直径+切入圆弧距离了吧!这样会不会是导致跳刀的原因呢?

不是那个原因，不加进退刀也是一样，我贴的那个是3MM的刀，如果再把加工区域排序列就算是一个完美刀路了。

作者: 173173 时间: 2005-12-6 17:07

原帖由 剑23 于 2005-12-6 16:39 发表

刀角损耗不等于刀底损耗，我锣铜公一直都是这么做的，不存在精度问题。如果是锣铁就不一样了，我们锣铜和锣铁的刀和机床都是分开的。

平底刀锣平面是靠刀角锣的吧.全新的刀底刃也不是平的吧.可能你们用的刀不一样.

作者: xiamen_guo 时间: 2005-12-6 17:20

原帖由 173173 于 2005-12-6 15:59 发表

跟在那下刀没关系.注重在刀具的磨损(我们也是用合金刀的).

我的意思是如果在锣边时刀角磨损了0.1(夸大点说)再光底就锣浅了0.1打火花就打少0.1,这是人为误差!

如果使用底面做基准放电，我都是要换过刀再来光过

作者: xiamen_guo 时间: 2005-12-6 17:21

原帖由 yejin 于 2005-12-6 16:01 发表
这个我没试过,好象没1.5这么大!对了!不要设切入切出可能会好点!不过我想应该能过的啊!哎!家里上不了网郁闷啊!要不我试试可以!

先试一试再说

作者: xiamen_guo 时间: 2005-12-6 17:23

原帖由 yejin 于 2005-12-6 16:19 发表
剑兄的图好象中间3个骨位进刀轴怎么是中间在,这样的话切入切出的时候就是刀具直径+切入圆弧距离了吧!这样会不会是导致跳刀的原因呢?

那个是软件自选的，加大切入切出的值位置就会变了，这应该不是导致跳刀的原因

作者: 173173 时间: 2005-12-6 17:32

原帖由 xiamen_guo 于 2005-12-6 17:20 发表

如果使用底面做基准放电，我都是要换过刀再来光过

先光底就不用换刀了

我全部使用底面做基准放电.

作者: xiamen_guo 时间: 2005-12-7 08:07

原帖由 173173 于 2005-12-6 17:32 发表

先光底就不用换刀了

我全部使用底面做基准放电.

作者: 三郎 时间: 2005-12-16 10:32

呵呵,没帮上忙!
请将这帖删掉吧,给大家省点等着更新的时间!

[ 本帖最后由三郎于 2005-12-16 13:35 编辑 ]

作者: 剑23 时间: 2005-12-16 11:00

原帖由三郎于 2005-12-16 10:32 发表
你要的是这个效果??

是啊，三郎兄，不过好象只有小刀可以做到，就好象xiamen_guo版主说的，间隙必须大于刀径1.5倍，这也算PRO/E的一个缺陷吧。

作者: yejin 时间: 2005-12-16 19:46
不算缺陷吧！我把他看成是一种自动保护也不错啊！

作者: z2000yufei 时间: 2005-12-16 21:47

原帖由 剑23 于 2005-12-6 11:21 发表

我知道你这个是分了两个体积块把要加工的骨位分开来，这样做比较麻烦，并且不能加工底平面。可以连底面一起加工何乐而不为呢，这不是要偷懒，是效益问题。

呵呵，用效益有点严重了。
1：1把刀能否够完成？是不是要准备新刀？
2：pkt不是着总是用方式，方法是自定义里面复制一下前面的刀路，然后单选参数，选择全部，前面的刀路是profile,后面的是face，如果你对中间不满意通过plunge实现合理转换。我认为最好有个小的x逃离模块的动作，然后加入m0,g28y0.可以让操机的看看刀能否一次加工完。不然就换刀
3：如果你对pocket这个单词比较熟悉，应该知道那里用比较合适了吧。原来我总以为边上的一刀多余，现在向来其实边边总是回有出入，多走一刀更好。呵呵
言语还是有点硬哦，今天美国那边可能打架了，网络一直不通，就中午几十分钟。晕了/
呵呵，还好发了几贴，效率啊…………

作者: z2000yufei 时间: 2005-12-16 21:50

原帖由 剑23 于 2005-12-6 09:35 发表
如图所示，这是窗口加工的“配置只”，这个刀路不理想，东一刀西一刀的，我竭尽所能也不能让刀路先加工完一个骨位再跳到下一个骨位加工。

关于这个，婆姨应该会有这种情况。
参数参数参数
参数的软件有时候就是让人摸不着头脑。不止是他的问题哦。我不认为缺陷范围。不过我坚持没有1.5的问题。我没有考虑过这个问题，也不能给答案
。网吧有游戏不装破衣，偶就不在周末研究了。
补一句：双截棍是啊轮用的，李连杰也是用大刀长棍，成龙空手，李小龙截拳道，如果混用。需要更好的导演了。
我们多多理解破衣的编程原则

[ 本帖最后由 z2000yufei 于 2005-12-16 21:53 编辑 ]

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