iCAx开思网

标题: 这个东东怎么做? 给点建议! [打印本页]

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-6 14:46
标题: 这个东东怎么做? 给点建议!
没有3D图, 只有实物图片

很有挑战性的问题,加分鼓励liuwujun

[ 本帖最后由 liuwujun 于 2005-12-15 09:03 编辑 ]

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-6 14:47
换个角度

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-6 14:48
最后一张

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-6 14:51
那位以前做过类似的东西? 是不是要做11个行位啊? 这些行位怎么排布? 怎么驱动啊?
望高手赐教, 不胜感激!

作者: 河马 时间: 2005-12-6 15:05
顶起来

作者: 理想空間 时间: 2005-12-6 15:06
有點難啊！東東，有好辦法，通知偶啊

作者: wangchengbin 时间: 2005-12-6 15:26
没做过，帮你顶！

作者: ygt77910 时间: 2005-12-6 15:28
绝对值得学习啊
东东到时候告诉俺声

作者: love3d 时间: 2005-12-6 16:10
做這個產品能否用兩個工序？

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-6 16:18

原帖由 love3d 于 2005-12-6 16:10 发表
做這個產品能否用兩個工序？

不知道啊, 刚拿到手, 两道工序怎么做?

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-6 16:19
画了个简单的图, PROE档

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-6 16:20
IGES档

作者: 我是流氓 时间: 2005-12-6 16:25
有点难度，觉得还是要11个楔型工位，然后所有工位联动一起驱动，看见过KNF的

作者: 河马 时间: 2005-12-6 16:33

原帖由 我是流氓 于 2005-12-6 16:25 发表
有点难度，觉得还是要11个楔型工位，然后所有工位联动一起驱动，看见过KNF的

有没有图

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-6 16:34

原帖由 我是流氓 于 2005-12-6 16:25 发表
有点难度，觉得还是要11个楔型工位，然后所有工位联动一起驱动，看见过KNF的

什么是KNF???

作者: 我是流氓 时间: 2005-12-6 16:40
没有图，我只用过产品，KNF是德国做空气泵的，泵上带的风扇和这个类似

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-6 16:43

原帖由 我是流氓 于 2005-12-6 16:40 发表
没有图，我只用过产品，KNF是德国做空气泵的，泵上带的风扇和这个类似

作者: 我是流氓 时间: 2005-12-6 16:50
我不做模具，没办法，东东

作者: wyg1007 时间: 2005-12-6 17:01
分开做，胶水粘了 ^_^

作者: vme3721 时间: 2005-12-6 17:30
有意思

作者: vme3721 时间: 2005-12-6 17:39
样板是手板，有没有开模线痕迹？

作者: zhou-pei 时间: 2005-12-6 19:08
同意19楼的,也可以超声焊接

作者: yipianye 时间: 2005-12-6 19:30
简单生导轨抽芯,想了解其中奥秘就意思意思对吧~~~~~~~~

作者: 河马 时间: 2005-12-6 19:36

原帖由 yipianye 于 2005-12-6 19:30 发表
简单生导轨抽芯,想了解其中奥秘就意思意思对吧~~~~~~~~

楼上的说来听听啊

作者: yipianye 时间: 2005-12-6 20:02
讲到难度楼柱那个产品跟我这个产品比起来是小巫见大巫，这么难都要开出来何况是个楼主小产品．这么说肯定又要得罪人了，具体方法大家想了解那就与我私聊，就不公开了～～～～～～～

作者: yipianye 时间: 2005-12-6 20:05
Ｘ－Ｔ格式，模具现在加工中，试模成功公布做法～～～～～～

[ 本帖最后由 yipianye 于 2005-12-6 20:09 编辑 ]

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-6 20:40

原帖由 yipianye 于 2005-12-6 20:05 发表
Ｘ－Ｔ格式，模具现在加工中，试模成功公布做法～～～～～～

用什么软件打开啊?

[ 本帖最后由 liuwujun 于 2005-12-6 21:08 编辑 ]

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-6 20:42

原帖由 yipianye 于 2005-12-6 19:30 发表
简单生导轨抽芯,想了解其中奥秘就意思意思对吧~~~~~~~~

请你喝茶

作者: huangyuanjian 时间: 2005-12-6 20:42
这是风机叶轮，

但是没做过

作者: flylong 时间: 2005-12-6 20:48
楼上兄弟.请留下QQ号,想进一步交流,偶是做小家电塑胶模的,271192745

作者: liuwujun 时间: 2005-12-6 20:56
用超声可能客户不能接受,致行位怎做值得推敲,这种模具胶位要做得完全一致,不然运转起来会抖动和噪音很大,对模具加工精度要求很高的!

作者: liuwujun 时间: 2005-12-6 20:59

原帖由 yipianye 于 2005-12-6 20:05 发表
Ｘ－Ｔ格式，模具现在加工中，试模成功公布做法～～～～～～

上传做法偶帮你加分

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-6 21:07

原帖由 liuwujun 于 2005-12-6 20:59 发表

上传做法偶帮你加分

谢谢老大出手相助.
楼上的兄弟还不快来领分!

作者: liuwujun 时间: 2005-12-6 21:09

原帖由 鲁东东 于 2005-12-6 20:40 发表

用什么软件打开啊?

UG 、SW、Mcam、Proe野火2.0 Catia等很多软件都能打开

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-6 21:14
OK, 打开了, 只是产品图.

作者: sxyangbin 时间: 2005-12-6 21:28
做行位啊！关键是精度要求很高．行位旋转出．行位可以采用导板出，导板上开槽．当然是曲线槽了！

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-6 21:38

原帖由 sxyangbin 于 2005-12-6 21:28 发表
做行位啊！关键是精度要求很高．行位旋转出．行位可以采用导板出，导板上开槽．当然是曲线槽了！

有道理, 有没有相似的结构图参考下.

作者: vme3721 时间: 2005-12-7 09:01
再顶

作者: xiongge_ding 时间: 2005-12-7 10:14
ding!~~~~~

作者: chenshuangjian 时间: 2005-12-7 13:26
是不是踏板车发动机上用的啊

[ 本帖最后由 chenshuangjian 于 2005-12-7 13:30 编辑 ]

作者: 96届 时间: 2005-12-7 14:29
小菜！

作者: 96届 时间: 2005-12-7 15:33
刚才下了图仔细看了一吓，东哥的图好像同图片有比较大出入。实物隔片的弧度比较大，如用油缸带动转盘旋转抽芯其可靠性及经济性会比较好。因老板老是在办公室转悠，就先不做图了。各位先帮忙看看这个方案怎样。谢谢！

作者: sea_birthday 时间: 2005-12-7 15:40
呵呵,重点应该在于滑块与压板的分割,机构上不存在什么问题.

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-7 15:46

原帖由 96届 于 2005-12-7 15:33 发表
刚才下了图仔细看了一吓，东哥的图好像同图片有比较大出入。实物隔片的弧度比较大，如用油缸带动转盘旋转抽芯其可靠性及经济性会比较好。因老板老是在办公室转悠，就先不做图了。各位先帮忙看看这个方案怎样。谢谢！

我的3D基本是个示意图, 因为以前没做过风扇, 也不知道角度方面应该注意什么.

你有什么好建议可以修改一下3D图.

作者: 理想空間 时间: 2005-12-7 15:50
東東你這個產品，高度，與直徑方面可不可以大一點

作者: 理想空間 时间: 2005-12-7 15:53
如果可以的法，可在下面做齒輪開模的，

作者: ljx695 时间: 2005-12-7 16:07
一边圆连叶片另一边圆上做叶片可插入的槽共两套模最后把两套制品对插粘合即可

作者: xiamen_guo 时间: 2005-12-7 16:16
应该可以模仿花撒手柄用齿轮带动滑块来脱开叶片部分

作者: sb85111 时间: 2005-12-7 16:23
采用焊接手法
1.筋与底模出
2.顶单独出
3.焊接
以前偶厂做过

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-7 16:26

原帖由 理想空間 于 2005-12-7 15:50 发表
東東你這個產品，高度，與直徑方面可不可以大一點

大一点点就好做了吗?
我是根据照片比例画的.
你想大多少?

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-7 16:28

原帖由 sb85111 于 2005-12-7 16:23 发表
采用焊接手法
1.筋与底模出
2.顶单独出
3.焊接
以前偶厂做过

可是偶要一体的

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-7 16:30

原帖由 理想空間 于 2005-12-7 15:53 发表
如果可以的法，可在下面做齒輪開模的，

画个示意图看看, 创意好的话,版主有加分的.

作者: johh123 时间: 2005-12-7 17:47
偶也发表下意见吧,产品的行位行程有多少,不大的话可不可以像四面抽芯的做法那样做,导滑部分还是楼上一位所说的用弧形导滑,实际上可以想像把主体部分做成常规滑块形式,开有避空槽,只是这样做的话模具可能要大很多了
上面的是个人意见,不知道可不可行,想和各位讨论讨论,看还有没有更好的解决办法

作者: kong5910 时间: 2005-12-7 19:11
顶出个答案出来
常规的结构显然不能解决此问题哦
期待好结构

作者: liuwujun 时间: 2005-12-7 19:53
讨论气氛挺热烈哦,分模合理滴偶来加分

作者: 96届 时间: 2005-12-7 21:47
明天我把图纸上叶片的弧度改大一点出个图上来给大家评评。

作者: 河马 时间: 2005-12-7 22:01

原帖由 96届 于 2005-12-7 21:47 发表
明天我把图纸上叶片的弧度改大一点出个图上来给大家评评。

等待中

作者: HEENDA 时间: 2005-12-8 08:32

原帖由 liuwujun 于 2005-12-7 19:53 发表
讨论气氛挺热烈哦,分模合理滴偶来加分

给我加5分,我上传做法!

作者: JPVIPGAH 时间: 2005-12-8 09:19
看热闹

作者: wangchengbin 时间: 2005-12-8 09:36
看看这个能不能有所帮助

作者: 理想空間 时间: 2005-12-8 11:51
東東，下午偶有時間上傳一個結構，供你參考

作者: sunemy 时间: 2005-12-8 12:27
偶想应该是类似于弯管抽芯的机构吧，这样的机构坛子里的前辈们发了大概有四五种，各不相同。
不过加工确实比较麻烦

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-8 13:24

原帖由 wangchengbin 于 2005-12-8 09:36 发表
看看这个能不能有所帮助

东北虎这个很有参考价值, 谢谢!

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-8 13:26

原帖由 理想空間 于 2005-12-8 11:51 发表
東東，下午偶有時間上傳一個結構，供你參考

我自己也在努力画, 今天晚上可以完成, 方法很笨, 到时也发上来给大家看看.

作者: dgg_9885 时间: 2005-12-8 15:16
我有做过类似的，就是水泵的叶轮。
1：拆成两个产品成型
2：用超音波粘接
3：要求高的话，再把成品车一刀
不知道你的那个东东能不能拆开做？？？？

作者: 理想空間 时间: 2005-12-8 16:27
看看，這個如何？

作者: 理想空間 时间: 2005-12-8 16:28
第2個

作者: 理想空間 时间: 2005-12-8 16:29
第3個

作者: 理想空間 时间: 2005-12-8 16:30
第4個

作者: 理想空間 时间: 2005-12-8 16:31
第5個

作者: 理想空間 时间: 2005-12-8 16:33
如果，用斜導柱，配合不好，出模不一至時，會經常燒死滑快，

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-8 17:09
画完一个, 方法很笨, 给大家参考.

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-8 17:19
PROE档, 自己不会模拟开模动作, 会的帮我模拟一下.
1

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-8 17:21
22

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-8 17:22
33

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-8 17:23
44

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-8 17:24
最后一个

作者: 干锅肥肠 时间: 2005-12-8 17:34
导滑槽是不是做在下面的？

作者: 干锅肥肠 时间: 2005-12-8 17:39
似乎只有一个方案，就是顺着叶子方向走滑块，但是如果有16片或更多的叶子呢？

作者: 干锅肥肠 时间: 2005-12-8 17:53
会不会是两次注塑的呢？

[ 本帖最后由 good-best 于 2005-12-8 17:55 编辑 ]

作者: 军需模具001 时间: 2005-12-8 18:04
是否可以先用蜡填起来,做个工艺孔定位,等产品好了,再把蜡敲掉!请参考!

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-8 18:06

原帖由 理想空間 于 2005-12-8 16:33 发表
如果，用斜導柱，配合不好，出模不一至時，會經常燒死滑快，

用齿轮驱动, 不错的创意

作者: 干锅肥肠 时间: 2005-12-8 18:06

原帖由 军需模具001 于 2005-12-8 18:04 发表
是否可以先用蜡填起来,做个工艺孔定位,等产品好了,再把蜡敲掉!请参考!

那还不如做硅胶！

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-8 18:08

原帖由 good-best 于 2005-12-8 17:53 发表
会不会是两次注塑的呢？

有人见过类似的模.

作者: HUOO 时间: 2005-12-8 18:34
我见过此类模具，不过我不是专业做模具的人，对此不是很了解，别人是下面转动的，我猜想下面是做了螺旋开合原理多转几圈就够位置了，是不是这样我也不清楚，东东自己分析下吧，错了不要骂我

作者: welldone 时间: 2005-12-8 18:36
标题: aa
太简单了.只需做成两个.再用超声波焊接一下就行了

作者: mmokok 时间: 2005-12-8 21:08
我做过去时这样式的手板

作者: coco3030 时间: 2005-12-8 21:46
先顶一把

作者: CHEN8169 时间: 2005-12-9 00:11
模具比较难做，不如做成两件再用超声波搞定它们。

作者: ZGBIAO653 时间: 2005-12-9 07:58
学习

作者: 理想空間 时间: 2005-12-9 09:24
東東，再看了看，你提供的產品圖片，那些筋骨的弧度非常大，做斜導柱可以出模，但是做齒輪會更加平穩，那些齒輪也可以做到直徑30-40大，怎樣強度會很好的，我們有過類似的模。

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-9 09:41

原帖由 理想空間 于 2005-12-9 09:24 发表
東東，再看了看，你提供的產品圖片，那些筋骨的弧度非常大，做斜導柱可以出模，但是做齒輪會更加平穩，那些齒輪也可以做到直徑30-40大，怎樣強度會很好的，我們有過類似的模。

客户的产品图还未最后确定, 我分模时将弧度改了一下.
现在拿这个产品在这里讨论, 主要是想大家提出各自的做法, 以后在工作中碰到不至于手忙脚乱.
你的方法很合理, 齿轮驱动部分会比较复杂, 但可靠. 是个好方法, 等产品图确定后, 我会考虑使用.
再次多谢你的热情参与和热心帮助!!

作者: m1636 时间: 2005-12-9 11:08
这东西是两塑胶件,用超声波粘接。

不过超声波粘接强度有要求，要测试的。

作者: 2456lwc 时间: 2005-12-9 11:09
呵呵！看到大家这么热切的讨论！还是值得欣慰！
前面老大（班斑）也说了这类模要求也是比较高的！因为毕竟泵类零件它是式作时要高速转动
就需要很高的加工精度和结构来保证制品的动平衡！（如果客户要求高你们就麻烦了呵呵）开个玩笑了
方法其实不多，齿轮传动证同时动作，弧形导向通常都是这些个结构了！估计你们自己已经这样做了``对吧！

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-9 11:22

原帖由 2456lwc 于 2005-12-9 11:09 发表
呵呵！看到大家这么热切的讨论！还是值得欣慰！
前面老大（班斑）也说了这类模要求也是比较高的！因为毕竟泵类零件它是式作时要高速转动
就需要很高的加工精度和结构来保证制品的动平衡！（如果客户要求高你们就 ...

还没做, 在论证中.

作者: lichanghui 时间: 2005-12-9 12:09
各路英雄真牛B，小弟汗颜

作者: 干锅肥肠 时间: 2005-12-9 14:41
以前的类似：

作者: 鲁东东 时间: 2005-12-9 15:05

原帖由 good-best 于 2005-12-9 14:41 发表
以前的类似：

几乎一模一样!
就是照相的水平差点

.
看来偶也得建议分开做.

作者: 干锅肥肠 时间: 2005-12-9 15:24

原帖由 鲁东东 于 2005-12-9 15:05 发表

几乎一模一样!
就是照相的水平差点 .
看来偶也得建议分开做.

呵呵，手机照的，分辨率特别调低了，

这种方法也自是参考而已，

作者: liu26535 时间: 2005-12-9 16:15
开开眼界！期盼中。

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)