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标题: 求助:压铸模开粗时留1.5毫米余量去淬火后怎样加工 [打印本页]

作者: maofangzi 时间: 2005-12-25 13:47
标题: 求助:压铸模开粗时留1.5毫米余量去淬火后怎样加工
我厂的压铸模在去淬火前都是留1.5毫米加工余量(很均匀的),但是回来后加工就难了,
1 如果用WCUT做半精刀,到了有台阶的平地方余量太大,刀具根本受不了(淬火50度),用的是200多元的25R5圆鼻刀,
2 如果用曲面的方式建立毛坯,刀具在同一高度要走两刀,这样又明显浪费时间,
我的希望是在侧壁只走一刀,到了平面处(1.5毫米余量)要做粗加工,因为侧壁1.5毫米余量只走一刀刀具是能够承受的. 无奈之下我只好定高度,到了平面处选轮郭做粗加工,如果有几十个平台我可是苦不堪言

作者: mbm 时间: 2005-12-25 16:10
淬火前留0.4-0.6mm余量就够了吧,变形应该不会超过0.2

作者: mbm 时间: 2005-12-25 16:35
可以把淬火前的刀路留下做个剩余毛胚,然后用volume milling rough spiral ,侧面留5mm,底面留0.1mm,几十个平台一次做,

作者: zbhouin 时间: 2005-12-25 23:35
先降平面，再中光。原来用的是25R5的刀，光平面时设置为30R5，再中光。

作者: lylwind 时间: 2005-12-26 06:50

原帖由 zbhouin 于 2005-12-25 23:35 发表
先降平面，再中光。原来用的是25R5的刀，光平面时设置为30R5，再中光。

ding
我也就是这样做的。叫操作看情况多走几刀就可以了吗。

作者: 四眼兽 时间: 2006-1-2 16:35
要看材料及热处理质量,SKD61热处理变形不超过0.15MM,我一般留0.3,底部0.1MM

作者: syp20002000 时间: 2006-1-2 17:16
看那种处理工件的形状留量!走刀要小心吃少点!!!!

作者: liuenmeng 时间: 2006-1-5 14:28
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作者: 华古龙 时间: 2006-1-5 15:35
这么硬的板你就用这么便宜的刀经过处理后表面是特别硬的

作者: tangaijun101 时间: 2006-1-5 20:41
我们都只留０．４，你留１．５我还是第一次听说！

作者: RAY 时间: 2006-1-5 22:17
用STOCK加工就可以了。

作者: cimatrone 时间: 2006-1-6 08:26

原帖由 tangaijun101 于 2006-1-5 20:41 发表
我们都只留０．４，你留１．５我还是第一次听说！

我們一般也留0.4，但要看模具的大小，模具大要多留一點.

作者: kzq 时间: 2006-1-6 12:23

原帖由 tangaijun101 于 2006-1-5 20:41 发表
我们都只留０．４，你留１．５我还是第一次听说！

大件不锈钢420料需留0.8-1.5ｍｍ

作者: lxj010716 时间: 2006-1-16 21:14
要是做雕铣的,我一般是留0.3-0.5=对于真空淬火
数控铣,看是大料还是小料了,500*500以上一般留3个,以此类推.
我个人的做法哟........

作者: lxj010716 时间: 2006-1-16 21:16
要是做雕铣,一般留03-0.5(硬度45-55度的),不过要真空淬火变形小.
是数控铣..看料的大小了....
这是偶个人的做法......

作者: lxj010716 时间: 2006-1-16 21:17
要是做雕铣,一般留03-0.5(硬度45-55度的),不过要真空淬火变形小.
是数控铣..看料的大小了....
这是偶个人的做法......

作者: lxj010716 时间: 2006-1-16 21:18
标题: 00000
要是做雕铣,一般留03-0.5(硬度45-55度的),不过要真空淬火变形小.
是数控铣..看料的大小了....
这是偶个人的做法......

作者: ligangnet 时间: 2006-1-16 22:16

原帖由 maofangzi 于 2005-12-25 13:47 发表
我厂的压铸模在去淬火前都是留1.5毫米加工余量(很均匀的),但是回来后加工就难了,
1 如果用WCUT做半精刀,到了有台阶的平地方余量太大,刀具根本受不了(淬火50度),用的是200多元的25R5圆鼻刀,
2 如果用曲面的方式建 ...

参考残余毛胚啦,多翻翻RAY的贴子,许多都是强调这个问题的

作者: baishi666 时间: 2006-1-17 11:47
楼主是用cimatron的吧?其实在整体加工前,用wcut里的水平优化加工,余量1.5mm只加工角度小于某值的表面,然后整体半精.

作者: baishi666 时间: 2006-1-17 11:51
对不起!应先用竖直优化而后用水平优化,余量0.5-0.3mm.

作者: jiamiao 时间: 2006-2-6 17:17
我们单位是留单边0.5,Z向也是0.5MM,淬火前用的最后一把刀，淬火后也这把刀，（我说的是刀直径），平面和壁分开加工，HRC57,火大了就裂了

作者: fengkuang 时间: 2006-2-6 23:19
标题: 我用E版作过
开粗留多少量要考虑模具的大小模具的材料       热处理后变形误差然后考虑留量

我曾做一个镜背凹模    料300*240*50       45号钢    开粗留一毫米

在E里面很简单  建个毛坯热处理后直接用E里的二次开粗留0.2量然后光刀

作者: twb777 时间: 2006-2-19 17:04
不留人一两个变形了或者中心找的不是很准不是完
了

作者: 平常心 时间: 2006-2-20 12:09
此类模我一直用毛坯，前些天找工，哪里居然不用毛坯，而是分区加工，还是很大的模。分区加工则部分刀路是空刀，而且我认为也不是很安全，至少我来做保证不了不出错。

作者: lkaixua80 时间: 2006-2-20 16:07
留的太多了

作者: mohongling 时间: 2006-2-20 16:48
郁闷

作者: ok22 时间: 2006-2-22 19:44
你留的好多哦,变行没这么多的,0.3~0.5差不错了

作者: WXD 时间: 2006-2-22 20:39
谁弄个典型的工件给大家做做比较一下就清楚多了

作者: hz1981 时间: 2006-2-23 09:20
我留1.0

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