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标题: PRO/E中怎么让F值随刀具切削余量大小调整F的大小呢？ [打印本页]

作者: 我爱计算机 时间: 2005-12-27 12:24
标题: PRO/E中怎么让F值随刀具切削余量大小调整F的大小呢？
PRO/E中怎么让F值随刀具切削余量大小调整F的大小呢？

作者: z2000yufei 时间: 2005-12-27 13:07
这个有必要吗？是什么让你想到这个问题？
你可以将刀路分开，设置不同的进給。
如图，开粗，轮廓，平面三种刀路一个序列，不同进給（颜色区分），不同跨度，不同余量。

[ 本帖最后由 z2000yufei 于 2005-12-27 13:11 编辑 ]

作者: 我爱计算机 时间: 2005-12-27 13:45

原帖由 z2000yufei 于 2005-12-27 13:07 发表
这个有必要吗？是什么让你想到这个问题？
你可以将刀路分开，设置不同的进給。
如图，开粗，轮廓，平面三种刀路一个序列，不同进給（颜色区分），不同跨度，不同余量。

这样达不到要求呀，比如我加工一个工件，能否根据毛坯零件的分布余量不同获取不同的进给量呢？

作者: z2000yufei 时间: 2005-12-27 15:14
你得告诉我为什么要这么做

作者: 我爱计算机 时间: 2005-12-27 15:22
这就是进给优化呀,在加工中,需要根据加工对象的形状可以产生不同的进给速度!

作者: 我爱计算机 时间: 2005-12-27 15:26
比如这个情况,希望获取不同的进给量

作者: Yeager 时间: 2005-12-27 21:28
樓主是想要Vericut中的OptiPath的效果吧?!?!??!目前還沒看到有專門做CAM的軟件有這功能的......
CamTools有個類似的選項,不過還是差了一些!!沒法依据實際的切削殘料做速率最佳化!!

作者: HohXil 时间: 2005-12-27 21:37

原帖由 z2000yufei 于 2005-12-27 13:07 发表
这个有必要吗？是什么让你想到这个问题？

这个问题当然有必要. 你难道没做过产品加工吗?

在很多时候你的毛胚是铸造的, 基于成本控制等原因, 铸造毛胚的外形通常都不是"目标产品+均匀余量", 余量是不均匀的, 余量的变化往往也是不规律的. 甚至, 有些时候, 在同一位置, 不同批次的毛胚, 余量都不同.

所以, 根据切削量优化F, 是很有现实意义的.

工艺知识有待增加.

[ 本帖最后由 HohXil 于 2005-12-28 01:23 编辑 ]

作者: melonboy 时间: 2005-12-27 22:10
proe用2次开发或许有可能

作者: 我爱计算机 时间: 2005-12-27 23:51
有很多CAM软件有这个功能,但就是prO/E不是很方便.也有同志用pro/E 做过F优化.但这个人不愿意告诉是怎么做的.

作者: z2000yufei 时间: 2005-12-28 09:17

原帖由 HohXil 于 2005-12-27 21:37 发表

这个问题当然有必要. 你难道没做过产品加工吗?

在很多时候你的毛胚是铸造的, 基于成本控制等原因, 铸造毛胚的外形通常都不是"目标产品+均匀余量", 余量是不均匀的, 余量的变化往往也是不规律的 ...

明白，既然你理解的这么透彻，不如你给大家讲一讲，如何？

作者: guojia_ccc 时间: 2005-12-28 09:36
个人觉得版主z2000yufei 态度不是很好，也不是很专业。你不明白，不懂就不懂嘛，没人笑话你，毕竟这个问题是很专业的，说话不要太尖刻了！！得罪莫怪！！

作者: z2000yufei 时间: 2005-12-28 12:37
11

[ 本帖最后由 z2000yufei 于 2005-12-28 13:56 编辑 ]

作者: 我爱计算机 时间: 2005-12-28 13:07

原帖由 z2000yufei 于 2005-12-28 12:37 发表

我是说我明白hoxil说的话。态度似乎太严肃了。我也不在乎别人怎么看我，如果你觉得你懂，那你就说出来。

同志们不要为这些事而不高兴，大家都是在这里掏金的。我们都带着学习的态度来看帖子的，不要忘记，一山比一山高呀。

作者: z2000yufei 时间: 2005-12-28 13:55

原帖由 我爱计算机 于 2005-12-28 13:07 发表

同志们不要为这些事而不高兴，大家都是在这里掏金的。我们都带着学习的态度来看帖子的，不要忘记，一山比一山高呀。

我爱计算机，将你意思再说说，以及别的软件如何简单就可以做到。
我们多花点时间和精力讨论，少花点精力牢骚。请说不适合话的人将自己的帖子改掉。我先做

作者: 我爱计算机 时间: 2005-12-28 14:18

原帖由 z2000yufei 于 2005-12-28 13:55 发表

我爱计算机，将你意思再说说，以及别的软件如何简单就可以做到。
我们多花点时间和精力讨论，少花点精力牢骚。请说不适合话的人将自己的帖子改掉。我先做

这个意思就是需要软件能根据零件形状以及毛坯余量还有刀具与加工零件的接触体积来合理计算出刀具在各处获得的不同进给比率。
这样可以减少操作工对机床倍率的调整，还可以节约刀具成本

作者: 我爱计算机 时间: 2005-12-28 14:18
有些软件有这个功能，他在刀具参数中可以设置相应的参数来获得，

作者: Yeager 时间: 2005-12-28 21:45

原帖由 我爱计算机 于 2005-12-28 14:18 发表
有些软件有这个功能，他在刀具参数中可以设置相应的参数来获得，

搬張凳子等,聽課

作者: 我爱计算机 时间: 2005-12-28 22:22
等待高手利用PRO/E来解决这个问题(提示,千万不要说不能,我见过高手用Pro/E做过)

作者: HohXil 时间: 2005-12-29 05:52

原帖由 我爱计算机 于 2005-12-28 22:22 发表
等待高手利用PRO/E来解决这个问题(提示,千万不要说不能,我见过高手用Pro/E做过)

VERICUT可以100%达到你的要求. PRO/NC嘛, 做起来要费些工夫. 如果把VERICUT做优化比作汽车自动档, PRO/NC做最多能算个手动档. 所以, 在PRO/NC里面, 叫速度调整可能更合适一点.

作者: HohXil 时间: 2005-12-30 01:00
这是一种变速, 比较容易做到. (提示: 与余量无关)

要是有人能做出来, 偶就再来一个与余量无关, 但是跟材料硬度有关的.

作者: puma302 时间: 2005-12-30 16:23

原帖由 HohXil 于 2005-12-30 01:00 发表
这是一种变速, 比较容易做到. (提示: 与余量无关)

要是有人能做出来, 偶就再来一个与余量无关, 但是跟材料硬度有关的.

那我也做个简单的

期待高手在次出手

作者: 173173 时间: 2005-12-30 19:26
硬度要用到参数MDB

作者: 我爱计算机 时间: 2005-12-30 23:11
都在这里展示能力,就没见有人说是怎么做的呀,我等待听课

作者: HohXil 时间: 2005-12-30 23:19

原帖由 puma302 于 2005-12-30 16:23 发表

那我也做个简单的

不错不错.

如果你愿意, 我们可以对一下答案, 看看你是怎么做的, 偶是怎么做的.
公开或PM, 随便你.

作者: HohXil 时间: 2005-12-30 23:41
在这个帖里, 偶有提过因为不同材料不同硬度需要不同速度.

https://www.icax.org/viewthread. ... ghlight=&page=4

下面图片里, "十"字型区域就是加硬减速的地方.

作者: wcy7808 时间: 2005-12-31 09:10
这个方法很实用啊!就是不知道怎么设置!
希望高手能讲解一下怎么设置的或出教程!

作者: 我爱计算机 时间: 2006-1-2 23:41
不行,我觉得,大家应该把F优化公开

作者: ssfjyv 时间: 2006-1-4 10:53
有ug软件有这个功能, 叫"深度区间加工"

作者: he_shenfu 时间: 2006-1-5 20:38

原帖由 我爱计算机 于 2005-12-27 23:51 发表
有很多CAM软件有这个功能,但就是prO/E不是很方便.也有同志用pro/E 做过F优化.但这个人不愿意告诉是怎么做的.

没有这个功能的

作者: he_shenfu 时间: 2006-1-5 20:46

原帖由 HohXil 于 2005-12-29 05:52 发表

VERICUT可以100%达到你的要求. PRO/NC嘛, 做起来要费些工夫. 如果把VERICUT做优化比作汽车自动档, PRO/NC做最多能算个手动档. 所以, 在PRO/NC里面, 叫速度调整可能更合适一点.

偶知道的就员弧减速，现在的3.0有了下刀减速，其它还没有听说

作者: he_shenfu 时间: 2006-1-5 20:48

原帖由 HohXil 于 2005-12-30 23:41 发表
在这个帖里, 偶有提过因为不同材料不同硬度需要不同速度.

https://www.icax.org/viewthread. ... ghlight=&page=4

下面图片里, "十"字型区域就是加硬减速 ...

厉害

作者: flyfox44955 时间: 2007-1-7 23:30
让操作员手动调一下就是啦。

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