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标题: 拉伸模具的表面处理 [打印本页]

作者: zq901 时间: 2005-12-28 14:12
标题: 拉伸模具的表面处理
在拉伸工作中，大家经常会遇到模具损坏严重、拉深件表面产生擦伤或划痕的情况。
其实，拉深模具的工作应力一般不大，模具的主要失效形式是咬合和磨损，也就是说问题主要出在模具的表面，因而要延长模具的使用寿命、提高产品质量，主要是需要提高模具的表面性能，使模具的工作表面具有较低的摩擦因数、较高的耐磨性能和抗咬合性能，不发生粘附磨损和擦伤。

作者: zq901 时间: 2005-12-28 15:13
我们采用真空离子沉积的方法对拉深模具进行表面处理，就是在模具的表面植被一层金属陶瓷复合材料，来解决传统工艺所无法解决的问题。这种工艺最大的特点是：涂层与基体的结合力非常强，达到300MPa以上，而且有非常好的均匀性；有优良的表面性能即具有较低的摩擦因数、较高的耐磨性能和抗咬合性能，而且有非常好的抗腐蚀性。该处理工艺对模具钢的材质无特殊要求。

作者: prp37 时间: 2006-1-3 20:17
我想要，013360368198

作者: 6dj8 时间: 2006-1-3 22:13
表面是金属陶瓷复合材料？
这么说我可以用铝做拉伸模了，对吧，铝阳极氧化处理后的表面硬度和刚玉相当，不导电，我们平时用的砂纸也是铝粉做的嘛，叫氧化铝沙纸哦

作者: zq901 时间: 2006-1-6 08:24
氧化铝和铝氧化是两码事，别外行哦。

作者: zq901 时间: 2006-1-9 14:20
拉伸模具的拉伤是很严重的，它的损坏从表面开始，很有必要强化它的表面性能。

作者: zq901 时间: 2006-1-18 08:38
当模具表面强化硬度在HRC65－70以上，表面的材料又具有自润滑并且不与工件材料咬合，那么拉伸工作中的很多问题就可以解决了。

作者: herry51 时间: 2007-8-13 13:34
标题: 联络方式

原帖由 zq901 于 2005-12-28 15:13 发表
我们采用真空离子沉积的方法对拉深模具进行表面处理，就是在模具的表面植被一层金属陶瓷复合材料，来解决传统工艺所无法解决的问题。这种工艺最大的特点是：涂层与基体的结合力非常强，达到300MPa以上，而且有非常 ...

请提供联系方式.谢谢!

作者: 三师兄 时间: 2007-8-13 14:13

原帖由 zq901 于 2005-12-28 15:13 发表
我们采用真空离子沉积的方法对拉深模具进行表面处理，就是在模具的表面植被一层金属陶瓷复合材料，来解决传统工艺所无法解决的问题。这种工艺最大的特点是：涂层与基体的结合力非常强，达到300MPa以上，而且有非常 ...

能给我参考下吗?....我们以前都是拿去台湾碳化处理的.一般的N化处理达不到要求,....发现国家的处理技术真的不怎样啊.你们这种工艺听说好久了..一直没看到过.如你所说.那太好了..QQ:359347662.......13554824137

作者: pgb11 时间: 2008-3-25 10:42
zq901,对你说的非常感兴趣，想尝试使用。。
我的QQ 24268717.

作者: shzhoubing 时间: 2008-3-25 11:48
不知可否更详细的讲解

作者: glclc 时间: 2009-12-25 00:17
感謝大大的分享

作者: 114032592 时间: 2010-11-9 00:04
我们采用真空离子沉积的方法对拉深模具进行表面处理，就是在模具的表面植被一层金属陶瓷复合材料，来解决传统工艺所无法解决的问题。这种工艺最大的特点是：涂层与基体的结合力非常强，达到300MPa以上，而且有非常好 ... [/quote]

作者: tanxingpeng 时间: 2010-11-9 22:16
good. many thanks

作者: 我本凡人 时间: 2010-11-10 13:20
现在拉伸模的表面处理用TD处理(表面渗VC)的方法较好，硬度较高(HV3000),而且可重复进行，但成本较高，以前为丰田最新使用在汽车模具上，国内武汉材保所有相关技术和原材料．

作者: 我本凡人 时间: 2010-11-10 13:23
本人以前也做过TD处理应用在拉伸模上，效果不错，后来因没有很好开拓市场，单开炉成本较高，加上稀土上涨厉害．长期搁置．

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