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标题: 请大家说说怎么做好呢 [打印本页]

作者: 润无痕 时间: 2006-1-7 18:03
标题: 请大家说说怎么做好呢
这两天分了个铸模的离芯,他的模坯是铸出来的,余量单边3MM,底下有的不是均匀,比如有断层的毛坯就算它
平高的地方了,但不管它了吧.

怎样做开粗好呢,

主要是基台台面太小了,不好装夹,要不我将两端面延长多点用等高在外面下刀差不多了,

现在刀子只能在红线范围内,但用等高不行哦.

[ 本帖最后由润无痕于 2006-1-7 18:04 编辑 ]

作者: 润无痕 时间: 2006-1-7 18:16
好果等高能够螺旋下刀就满意了

用挖槽做中间又太多空刀.

材料是铸铝的因为.我用等高做的,已经加工完了,很多地方是直踩的,还好是自己开机不然别人可会骂人的啊.

作者: HEENDA 时间: 2006-1-7 19:20
用残余模胚(STL)

作者: gdjm 时间: 2006-1-7 19:41
楼上请问（STL）怎样用？
可以提点吗？

作者: 润无痕 时间: 2006-1-7 19:57

原帖由 HEENDA 于 2006-1-7 19:20 发表
用残余模胚(STL)

谢谢,还没用9.1呢,等高的螺旋下刀是怎么一回事呀,一直不了解这功能.

作者: HEENDA 时间: 2006-1-7 19:59

原帖由 gdjm 于 2006-1-7 19:41 发表
楼上请问（STL）怎样用？
可以提点吗？

https://www.icax.org/viewthread. ... hlight=%BC%D3%B7%D6

https://www.icax.org/viewthread. ... %5C_HUBO&page=2

[ 本帖最后由 HEENDA 于 2006-1-7 20:03 编辑 ]

作者: 润无痕 时间: 2006-1-7 20:05
哪位兄弟做个完美的上来呀,像等高一样,在螺旋或斜线下刀

[ 本帖最后由润无痕于 2006-1-7 20:57 编辑 ]

作者: 林公子 时间: 2006-1-7 20:23

原帖由 润无痕 于 2006-1-7 20:05 发表
顶出好东东了,真不明白等高里这个螺旋下刀要是对开放边界起作用就好了

你用X版做做看

作者: linlaiwei 时间: 2006-1-7 21:41
润无痕 (助工)兄说 “好果等高能够螺旋下刀就满意了“ 有些地方是直接踩刀下去的，”

我做一下，在两端外下刀，请润无痕 (助工)兄给PP

作者: 润无痕 时间: 2006-1-7 21:55
是呀,主要是机台台面不够啊,楼上已经说了

装夹没空间,都挨着料了.

作者: linlaiwei 时间: 2006-1-7 22:16
不懂，还没上过战场了，哈哈，班门弄斧了。还请赐教了。润无痕兄

这是我个人的想法毛胚是铸好的，中间成了通槽。左右装夹。两端来回等高外形铣，和外面进刀

“装夹没空间,都挨着料了”还请详细的在说一说，你是怎么装夹的，我那里挨着料了，错了帮我改改

[ 本帖最后由 linlaiwei 于 2006-1-7 23:00 编辑 ]

作者: jeanker 时间: 2006-1-7 22:32
我常用的方法。比较好用。给你参考参考！
唯一缺点就是只要是比刀直径大一点点的地方它也不管3721的下，所以经常要做防护面。
如果能增加挖槽里类似的给定下切斜角度，斜踩刀路长度小于给定值既失效功能就好了。

作者: 润无痕 时间: 2006-1-7 22:46

原帖由 jeanker 于 2006-1-7 22:32 发表
我常用的方法。比较好用。给你参考参考！
唯一缺点就是只要是比刀直径大一点点的地方它也不管3721的下，所以经常要做防护面。
如果能增加挖槽里类似的给定下切斜角度，斜踩刀路长度小于给定值既失效功能就好了。

是呀向往的,斜线也只在徒的地方好使.谢谢

作者: jeanker 时间: 2006-1-7 22:48
文档在此。
曲面等高一直是可以斜踩刀的。可能是你没留意过。
我一直用这种方法来做2次开粗。全面、安全、不留死角。

作者: 润无痕 时间: 2006-1-7 22:51

原帖由 linlaiwei 于 2006-1-7 22:16 发表
不懂，还没上过战场了，哈哈，班门弄斧了。还请赐教了。润无痕兄

这是我个人的想法毛胚是铸好的，中间成了通槽。左右装夹。两端来回等高外形铣，和外面进刀

“装夹没空间,都挨着料了”还请详细的在说一说， ...

我的意思是不够空间延伸刀路,我的边界延伸了5个MM,至少得25的刀开粗加工才够长,那么刀径就是12.5MM了,就那么几个MM是不起作用的,断层都有8个厚,只是好看,刀还是照样踩.用STL是不错,可惜我还没装上9.1

作者: jeanker 时间: 2006-1-7 22:56
在工件2头空的地方直接踩刀没什么大问题的，只要你的刀够大，够力，余量留得够多就好了。

作者: 润无痕 时间: 2006-1-7 23:01

原帖由 jeanker 于 2006-1-7 22:56 发表
在工件2头空的地方直接踩刀没什么大问题的，只要你的刀够大，够力，余量留得够多就好了。

我用的是高速里面的斜插,但里面的斜线下刀对开放面就不起做用了,原来单用斜线下刀会改善些还真没留意.

作者: macam 时间: 2006-1-7 23:35
用高速入刀方法，除非底部两刀直径加起来不够过,否则，应该不踩刀
上半段的R分型，OFFSET几MM上来挡刀，向外移个刀半径，够过工件OK
底面在分型面外补平面，向外移刀半径

作者: 润无痕 时间: 2006-1-7 23:43

原帖由 macam 于 2006-1-7 23:35 发表
用高速入刀方法，除非底部两刀直径加起来不够过,否则，应该不踩刀
上半段的R分型，OFFSET几MM上来挡刀，向外移个刀半径，够过工件OK
底面在分型面外补平面，向外移刀半径

这个是这样的,我也是用的高速入刀法,但不理想哦,上面说了用高速入刀在开放边界斜线下刀不起做用了

所以在较平缓的地方就踩刀了.边界不能再延伸了,因为机床台面太小了,压的地方挨着那个角了

作者: kAILE 时间: 2006-1-7 23:49
润无痕兄是不是想螺旋下刀

作者: kAILE 时间: 2006-1-7 23:50
等高外形
没空啊，只是搞了一下，赶货，两台机24小时程式不停

[ 本帖最后由 kAILE 于 2006-1-7 15:53 编辑 ]

作者: 润无痕 时间: 2006-1-8 10:29

原帖由 kAILE 于 2006-1-7 23:49 发表
润无痕兄是不是想螺旋下刀

是呀上个PART谢谢

作者: macam 时间: 2006-1-9 00:08

我的表达能力太差了，贴图好了

作者: macam 时间: 2006-1-9 00:12
不知道楼主是不是想要这种效果

作者: 润无痕 时间: 2006-1-9 08:05

原帖由 macam 于 2006-1-9 00:12 发表
不知道楼主是不是想要这种效果

多谢各位，今天装上9。1了比9。0好多了

作者: jeanker 时间: 2006-1-9 08:35
等高的螺旋功能在开放端的情况下也会失效。你这种情况最好的办法是在工件2端的底部（你认为余量较大的地方）做2个直身面，使工件底部形成一个封闭的加工范围，再配合RAMP方式下刀就好了。

作者: 润无痕 时间: 2006-1-9 08:41

原帖由 jeanker 于 2006-1-9 08:35 发表
等高的螺旋功能在开放端的情况下也会失效。你这种情况最好的办法是在工件2端的底部（你认为余量较大的地方）做2个直身面，使工件底部形成一个封闭的加工范围，再配合RAMP方式下刀就好了。

作者: bgbb 时间: 2006-10-12 01:10
支持一下

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