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标题: 冲不锈钢制品,厚1.0 mm.宽度1.2mm,细长件. [打印本页]

作者: bytanjian 时间: 2006-1-25 02:23
标题: 冲不锈钢制品,厚1.0 mm.宽度1.2mm,细长件.
尝试过一次性冲压成形,结果没压几条上公断裂,材料用的是SKD11,请高手指教,如何提高模具使用寿命.

作者: footballlyq 时间: 2006-2-3 15:04
熱處理一下，
是不是模具有問題？
要不然怎麼會上模斷裂？

作者: ckokaya 时间: 2006-2-4 13:00
把产品图发上来看看

作者: QF1213 时间: 2006-2-5 08:46
你说的是不是一个用复合模下料的还是用的冲孔模呀

作者: bytanjian 时间: 2006-10-12 00:34
是落料的.我用的一次单冲,不知道谁有更好的方法?

作者: wang5234 时间: 2006-10-12 18:11
提高公模的材质。

作者: asencwx 时间: 2006-10-12 20:57
这个东东可以一次落料吗？？估计再好的模具材料都不行的。

作者: e3f111 时间: 2006-10-12 22:38
这个东东可以一次落料吗？？估计再好的模具材料都不行的。

同意同意!!

作者: cgh621 时间: 2006-10-13 10:37
一次落料不好搞吧？斷掉是十分可以理解的!

作者: bytanjian 时间: 2006-10-14 23:45
这位大哥,能提点建议吗?不甚感激

作者: bytanjian 时间: 2006-10-14 23:46
能分析一下断掉的原因吗?比如说一,二,三,四.然后改善的方法有吗?

作者: lgj1616 时间: 2006-10-15 16:27
参考：做斜刀口

作者: bytanjian 时间: 2006-10-15 18:21
你是说把下模做成无直升的斜刃吗?但是刃口修磨后尺寸就会增大,制件大小难以保证,换新的成本会增加,有谁有更好的方法?

作者: yzyjy 时间: 2006-12-3 15:17
凸模太薄,与料厚差不多是1:1,强度不够啊.

作者: welch-wu 时间: 2006-12-3 21:42
可以给冲头做个相套！减少冲头的长度

作者: 追风 时间: 2006-12-4 09:24
我同意15楼的办法,冲头作护套,冲头端部作斜刃

作者: qcbumen 时间: 2007-6-27 21:08
请问还有其它方法吗？

作者: 三师兄 时间: 2007-6-27 21:11
是眼睛框啊....呵呵

作者: yangzhengjin 时间: 2007-6-28 10:58
一次落料根本不可能，采用跳步模结构，方可解决此问题。

作者: dnvtg 时间: 2007-6-28 14:39
这个工件用一次落料
我是上公我也会断

作者: qxz0757 时间: 2007-6-28 16:31
建议用连续模结构，两边带料，用多几个步骤步单边切除废料。优点:模具寿命长。
缺点:制造成本加大，废料多.

作者: ddhh 时间: 2007-6-28 20:12
基本不行

作者: eminem1980 时间: 2007-6-28 23:25
用级进模试试

作者: 小中 时间: 2007-6-29 10:49
最好的办法，改工艺，改为不锈钢压铸。
怎样冲？？？要不成本高，要不模具强度不够。

作者: jianjjyy 时间: 2007-11-23 00:31
不要冲了，用激光割

作者: jim 时间: 2007-11-23 16:52
复合模，强度不够；
连续模，切到最后怎么压料；
最后，冲压模的毛刺会很大，断面还要打磨；

可选，压铸或金属粉末注塑

作者: guo01234 时间: 2007-11-24 15:44
一次落料的话，是不是可以把冲头分段？或者用切边的方式试一下

作者: Ken_lee 时间: 2007-11-24 15:57
建议采用跳步模的方式!
切完废料,留下产品!
如果做复合模完全不可能!

作者: jim 时间: 2007-11-26 10:24
蚀刻也行的，我想

作者: jim 时间: 2007-11-26 10:31
蚀刻也行的，我想

作者: sa1235949 时间: 2007-11-27 09:01
用分短方法做凸模,并加强凸模的保护.(固定板与卸料板之间留1.5间隙,弹簧卸料)

作者: 老华 时间: 2007-11-27 09:09
工艺不太合理。

作者: sa1235949 时间: 2007-11-27 09:33
用分段方法做凸模,并加强凸模的保护.(固定板与卸料板之间留1.5间隙,弹簧卸料)

作者: 老华 时间: 2007-11-27 10:11
可以用拆开分步冲的方法完成，很多铁制的工艺品就是这样完成的。

作者: sa1235949 时间: 2007-11-27 11:00
分步冲?怎么解决扭曲的问题?

作者: hky16833 时间: 2007-11-27 11:00
"最好的办法，改工艺，改为不锈钢压铸。
怎样冲？？？要不成本高，要不模具强度不够"

同意以上说法

作者: 老华 时间: 2007-11-27 11:16

原帖由 sa1235949 于 2007-11-27 11:00 发表
分步冲?怎么解决扭曲的问题?

先放大几个容易断冲针的部位，然后切掉就OK了，也没有发生扭曲的可能。

[ 本帖最后由老华于 2007-11-27 11:25 编辑 ]

作者: LI.. 时间: 2007-11-28 17:00
看不到图纸!

作者: nsy388 时间: 2007-11-28 22:51
下料后，再冲，分几次，很耗料的

作者: Ken_lee 时间: 2007-11-29 09:21

还在讨论啊!
你把图纸发给我!
我帮你出模具图!
等你讨论完我的模具都做出来了!

作者: KSZZHU2007 时间: 2007-12-3 15:17
把凹模直刃口减短，把冲头TiN处理一下，OK。

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