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标题: 脫螺紋高手過來看看（+1到2分至2月28日） [打印本页]

作者: s136h_nak80 时间: 2006-2-10 09:52
标题: 脫螺紋高手過來看看（+1到2分至2月28日）
材料: PP
模穴:1X4
澆口:點澆口
熱流道:1-drop per cavity
脫螺紋:能够自動脫螺紋。
年產量:20萬

[ 本帖最后由 hum_0126 于 2006-2-20 20:40 编辑 ]

作者: 干锅肥肠 时间: 2006-2-10 10:11
里面那圈也是螺纹，模具麻烦了

作者: acumen 时间: 2006-2-10 10:20

作者: acumen 时间: 2006-2-10 12:24
要做二组脱螺纹结构，模具要厚一些

作者: zengwenbin 时间: 2006-2-10 12:59
不觉得难啊!

作者: seaseasea 时间: 2006-2-10 13:19
我们现在都有做类似这样的瓶盖，不过模具是有点复杂。

作者: s136h_nak80 时间: 2006-2-10 15:03

原帖由 acumen 于 2006-2-10 12:24 发表
要做二组脱螺纹结构，模具要厚一些

謝謝！
客戶也是要求兩組脫螺纹结构，請大俠抽空上個草圖給大伙學習學習！

作者: s136h_nak80 时间: 2006-2-10 15:05

原帖由 seaseasea 于 2006-2-10 13:19 发表
我们现在都有做类似这样的瓶盖，不过模具是有点复杂。

謝謝關注！
能發一個上來看看嗎

作者: 干锅肥肠 时间: 2006-2-10 16:20
鼎

作者: xiamen_guo 时间: 2006-2-10 16:22
做过单组的，兩組脫螺纹结构没做过，也没有看过，密切关注！！！！

作者: zhangyong981222 时间: 2006-2-10 16:41
俺也没做过！帮你顶出高手

作者: wfhsaliy 时间: 2006-2-10 16:56

原帖由 acumen 于 2006-2-10 04:24 发表
要做二组脱螺纹结构，模具要厚一些

有同感！

作者: xiongge_ding 时间: 2006-2-10 19:02
关注

作者: s136h_nak80 时间: 2006-2-11 09:46
先把個人思路放上來，歡迎大家發表自己的看法。

作者: wesley520 时间: 2006-2-11 11:38

原帖由 xiamen_guo 于 2006-2-10 16:22 发表
做过单组的，兩組脫螺纹结构没做过，也没有看过，密切关注！！！！

同样关注

作者: wxl504 时间: 2006-2-11 17:53
我看也不难，中心搞一个，镶件，边搞一个，螺纹，

作者: wgl4526 时间: 2006-2-11 18:14
帮顶一下

作者: kei-888 时间: 2006-2-11 19:01
没下图来看,我想PP料应可以强脱吧

作者: wulin923 时间: 2006-2-11 22:52
麻烦一点，要行天梯自动退牙（外置油缸+螺纹套）：
开模后用齿条拉起旋牙，齿条分上下两层（大，小螺纹）由一个油缸驱动，同时旋牙，再顶出。如模具太厚可利用开模力拉起推板。

[ 本帖最后由 hum_0126 于 2006-3-1 20:28 编辑 ]

作者: s136h_nak80 时间: 2006-2-13 12:48
很感激樓上的竟把自己的第一貼留在這裡，謝謝!!!

作者: 59454276 时间: 2006-2-13 15:57
这个双螺纹，就是大齿轮带动小齿轮~以前开过一套

作者: miao60180shuhua 时间: 2006-2-13 16:01
呵呵，我们常开螺丝的模具！四穴，六穴的．

作者: miao60180shuhua 时间: 2006-2-13 16:12
[quote]原帖由 miao60180shuhua 于 2006-2-13 16:01 发表
呵呵，我们常开螺丝的模具！四穴，六穴的．
字打错了，是螺纹不是螺丝，呵呵，

作者: acumen 时间: 2006-2-14 21:19
我也曾经考虑过像楼主在14楼的草图那样的结构，只是觉得只靠推板顶出力是不够的，一定要加上顶针联合顶出，所以建议第二组脱螺纹机构做在顶针板下的底板（固定板）,顶针板适当的避空，顶棍孔间距避开脱螺纹机构，模具厚度可能比较厚！！·
楼主觉得此法是否稳妥！

也请大家批批

[ 本帖最后由 hum_0126 于 2006-3-1 20:29 编辑 ]

作者: monkey168 时间: 2006-2-15 09:24
建议设成加分题！！！

作者: 静静的顿河 时间: 2006-2-15 11:17
标题: 不会很难
我想和做一组差不了多少，只是模具要大一点。

作者: lianglunbina 时间: 2006-2-15 11:27
两组还不是一样的做,模具厚点而矣

作者: ye92892899 时间: 2006-2-15 15:25
还可以，支持

作者: cgh_525 时间: 2006-2-15 15:37
期待螺纹高手出手。

作者: s136h_nak80 时间: 2006-2-16 10:34

原帖由 acumen 于 2006-2-14 21:19 发表
我也曾经考虑过像楼主在14楼的草图那样的结构，只是觉得只靠推板顶出力是不够的，一定要加上顶针联合顶出，所以建议第二组脱螺纹机构做在顶针板下的底板（固定板）,顶针板适当的避空，顶棍孔间距做100MM或4英寸的 ...

謝謝acumen的建議！我是不願加頂針的，但也沒有保握一定頂得出來

產品外直徑164mm左右,脫板內膠位2.4mm左右；脫螺紋後是否需要加頂針聯合頂出，請有經驗的朋友多發表意見

[ 本帖最后由 s136h_nak80 于 2006-2-16 11:08 编辑 ]

作者: 夜 时间: 2006-2-16 12:57
支持

作者: murphy521 时间: 2006-2-16 17:29
支持！学习中。：）

作者: hxg3122 时间: 2006-2-16 19:22
谁能把模具结构图画出来？

作者: --ddy-- 时间: 2006-2-16 21:36
标题: 我来顶顶
做了十几年的模具感觉这个产品没什么难，只是自己不会软件画不出来。想来这里学点PRO/E知识

作者: --ddy-- 时间: 2006-2-16 21:37
想向各位请教一下去那里学快一点/本人在东莞

作者: zhuzy 时间: 2006-2-17 10:46
比普通抽牙多做一个牙套就行了

作者: ldj-lhb 时间: 2006-2-17 15:23
做1x2可以吗?这样精度会好很多!!!

作者: s136h_nak80 时间: 2006-2-17 17:01

原帖由 ldj-lhb 于 2006-2-17 15:23 发表
做1x2可以吗?这样精度会好很多!!!

嚴重同意你的觀點

但結構上應沒多在差別的。

作者: 丁晓坤 时间: 2006-2-17 19:47
哦有点难度哎

作者: 丁晓坤 时间: 2006-2-17 19:48
哦有点难度哎

作者: jeffersz 时间: 2006-2-17 21:44
帮忙顶，期待有详细的结构出现，学习ing

作者: 军需模具001 时间: 2006-2-18 14:42
没难度啊,就一个主动轮带4个驱动轮,螺纹做镶件内外分开加工.

作者: zhengfanjin 时间: 2006-2-18 15:02
ok

作者: suyufang 时间: 2006-2-19 13:01
还是没有出来结构啊，期待中…………

作者: suyufang 时间: 2006-2-19 13:17
好像很少人来这啊

作者: liyundong66 时间: 2006-2-19 15:54
本人没有做过这东西.学习学习

作者: zyujun189074 时间: 2006-2-19 16:28
标题: gg
兄弟，你可以在PRO/e的模具设计书上找呀，那上面有很多的例子，或者在高级进阶中也有呀!

作者: tq0dc87 时间: 2006-2-19 17:50
还是没有出来结构啊，期待中…………

作者: allen09176 时间: 2006-2-19 18:53
标题: hi
应不是太难吧，只是两组，模具厚一点

作者: LEE_LI 时间: 2006-2-20 10:40
我也来顶一个位置

作者: LEE_LI 时间: 2006-2-20 12:27
你的牙距是不是一样的。？

作者: LEE_LI 时间: 2006-2-20 12:32

原帖由 s136h_nak80 于 2006-2-11 09:46 发表
先把個人思路放上來，歡迎大家發表自己的看法。

我也赞成用推板的想法。。。

作者: supportxu 时间: 2006-2-20 12:49
标题: 模具加厚是一个问题，但如果产品有定位方向，那就用油缸带齿轮齿条出模。
模具加厚是一个问题，但如果产品有定位方向，那就用油缸带齿轮齿条出模。我未做过二组脱螺纹结构，但一组脱螺纹结构的模具做过二十多套。

作者: bjzy0531 时间: 2006-2-20 14:35
跟着大家顶,新人学习

作者: LXH209 时间: 2006-2-20 15:39
如果牙距一样，那些筋条没有，是否可以用一个齿轮直接带动内外牙？

作者: 2362937 时间: 2006-2-20 17:48
转动抽心。很吧？

作者: 冼勇平 时间: 2006-2-20 19:54
油压传动，司同式

作者: 冼勇平 时间: 2006-2-20 19:58
这样的模我们做过

作者: sunemy 时间: 2006-2-20 22:11
只做过单组螺纹的，
向楼主学习学习ing。

本人愚钝，请问楼主在14楼的结构开始是产品不动，大螺纹型芯和小螺纹型芯是一起降下去的，然后再推板顶出的吗？

作者: s136h_nak80 时间: 2006-2-21 11:45

原帖由 sunemy 于 2006-2-20 22:11 发表
只做过单组螺纹的，
向楼主学习学习ing。
本人愚钝，请问楼主在14楼的结构开始是产品不动，大螺纹型芯和小螺纹型芯是一起降下去的，然后再推板顶出的吗？

分先後降應該比較容易保證精度和結構可靠性.

作者: sunemy 时间: 2006-2-21 14:22
降下去的螺纹型芯是如何准确复位的呢？
请赐教。

作者: acumen 时间: 2006-2-21 15:09

原帖由 sunemy 于 2006-2-21 14:23 发表
降下去的螺纹型芯是如何准确复位的呢？
请赐教。

可以用行程开关，还有步进电机等

作者: wangwang123 时间: 2006-2-21 15:22
两个螺纹都能自动脱
不过模具结构要复杂些

作者: 13149937691 时间: 2006-2-21 19:00
问一下,这个产品是做什么用的,出模是没有问题,模具大不了厚一点,也没有很难的地方.

作者: 13149937691 时间: 2006-2-21 19:33
哥们:产品图下载不下来呀

作者: LEE_LI 时间: 2006-2-21 21:55

原帖由 LEE_LI 于 2006-2-20 12:32 发表

我也赞成用推板的想法。。。

明天有空就搞一下。。。。。希望可以加分。。。。

[ 本帖最后由 LEE_LI 于 2006-2-21 21:57 编辑 ]

作者: 火龙果 时间: 2006-2-21 22:21
不觉得难啊!

作者: zfszfs 时间: 2006-2-21 22:38
密切关注,请尽快上传

作者: 442430714 时间: 2006-2-22 18:41
标题: 好啊
怎么下载三维零件图请教大家!

作者: ali12388 时间: 2006-2-22 19:46
那位有装配图发来看看

作者: sea_ug 时间: 2006-2-22 20:00
有点难度，

作者: liangting 时间: 2006-2-23 09:32
先下看看.

作者: liangting 时间: 2006-2-23 10:04
因我的机无PRO2.0,转过的IGES补好面,图档大,因此不能分模.在此发一类似如此的图片.

作者: liangting 时间: 2006-2-23 10:05
不错.

作者: liangting 时间: 2006-2-23 10:06
怎发不了图?

作者: liangtingbin 时间: 2006-2-23 10:36
大家来看看.我自己设计的.

作者: LEE_LI 时间: 2006-2-23 12:44
79楼的同志

你中间的芯子也是罗纹的吗？----------你的图片看不清楚。

楼主的产品是双罗纹结构。。。。。

作者: s136h_nak80 时间: 2006-2-23 16:36
看來大家的熱情很高啊!
但做題的人太少了，也許是忙的原因吧！我畫了一個，因為客戶目前還未下單，所以不是很詳細，但結構應該都表達出來了。熱流道采用的是YUDO標准，油缸、齒條脫螺紋采用的是DME標准。模具外圍尺寸達到了700X700X850 mm.
由於現在還沒過老大定的做題期限，目前不便公開，還望各位見諒！！！
希望大家都來試試，前輩做出來讓後輩學學，新手做出來讓老手評評。
樓下是此題結構的JPG檔和DWG檔，3月1日自會公布，歡迎大家指正！

[ 本帖最后由 s136h_nak80 于 2006-2-23 16:38 编辑 ]

作者: s136h_nak80 时间: 2006-2-23 16:43

[ 本帖最后由 s136h_nak80 于 2006-3-1 14:06 编辑 ]

作者: 13149937691 时间: 2006-2-23 18:18
问一下,这个产品是做什么用的,出模是没有问题,模具大不了厚一点,也没有很难的地方,能不能发产品图,3D图过来,让我也玩一下,邮地址pxl-bright.163.com,谢了

         79楼的哥们,你和他的模具的结构错多了,

         问你们一下:你们这样设计,转芯不会烧死呀,我们都不是这样设计的,最少也要把转芯外部的镶件与分开转芯呀,这样比你们的好多,

作者: libin9238 时间: 2006-2-24 08:49
期待学习

作者: fxg9814117 时间: 2006-2-24 20:29
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: gamin 时间: 2006-2-25 11:19

原帖由 s136h_nak80 于 2006-2-11 09:46 发表
先把個人思路放上來，歡迎大家發表自己的看法。

我们之前一直做瓶盖的,有两种做法:
一种是:推板在螺纹型芯的旋转过程中,推板有一个浮动的动作,
         等螺纹型芯旋转完成,也即推板将产品顶出.这样的缺点
         是螺纹的尾部由于受弹簧的作用容易拉坏.当然这两组螺
         纹的螺距如果一样的话会更方便.而且推板与螺纹型芯之间
            要做斜度封胶,这样也可以减少磨损.同时轴承的型号要选对
         齿轮的齿数也要合理.

二种是:使螺纹型芯在旋转的过程中向后移动,然后用推板顶出.但此种
         做法对车床的要求较高,要求要有较好的配合间隙,同时模具维修
         较繁琐.

作者: wenya1225 时间: 2006-2-25 13:43
标题: 我才刚刚出道，不好意思献丑咯！
前多日子做过一套内螺纹的模具，不过结构要比楼主的要简单很多，是做的活动镶件二次加工，注塑成型后直接用手扭出来的

作者: wenya1225 时间: 2006-2-25 14:26
下了你的模图我仔细得想了一下，你画的太简单喽！还有一些细节我帮你改了一下，班门弄斧咯！不好意思！

作者: s136h_nak80 时间: 2006-2-25 16:21

原帖由 wenya1225 于 2006-2-25 14:26 发表
下了你的模图我仔细得想了一下，你画的太简单喽！还有一些细节我帮你改了一下，班门弄斧咯！不好意思！

謝謝！
前面我只是貼出了思路，82樓的比較詳細一些。

作者: s136h_nak80 时间: 2006-2-25 16:24

原帖由 gamin 于 2006-2-25 11:19 发表

我们之前一直做瓶盖的,有两种做法:
一种是:推板在螺纹型芯的旋转过程中,推板有一个浮动的动作,
等螺纹型芯旋转完成,也即推板将产品顶出.这样的缺点
是螺纹的尾部由于受弹簧的 ...

這個產品我比較傾向於第二種做法。

作者: 13149937691 时间: 2006-2-26 14:25
标题: 大家都来看看
同志们有空看看我画怎么样(草图),有什么不好的地方请大家和我说明,也好让我改进改进,谢了
如果还行的话,不知道能不能加两分呀(我想看看加分后我号码是什么样子,不好意思).谢谢啦!

作者: -li- 时间: 2006-2-26 16:22
有点难度，后模运水不好走，

作者: -li- 时间: 2006-2-26 16:25
顶91楼，不错，

作者: gamin 时间: 2006-2-27 13:45

原帖由 13149937691 于 2006-2-26 14:25 发表
同志们有空看看我画怎么样(草图),有什么不好的地方请大家和我说明,也好让我改进改进,谢了
如果还行的话,不知道能不能加两分呀(我想看看加分后我号码是什么样子,不好意思).谢谢啦!

设计的不错,不过我个人认为如果外圈的螺纹型芯使用单列向心轴承的话会更好,那样不用做旋转定位套了,减少了将来由于磨损造成的修模问题,而且那样受力也会更好.

作者: ldj-lhb 时间: 2006-2-27 13:58
楼主我把我的思路上传了,但是有一个问题就是在旋转脱模时会把产品螺纹搞破.只要把上下两层的齿轮传动修改成同产品中的螺纹同步就OK了,注意产品中的两个螺纹的螺距不一样噢!!!!!所以上层和下层的齿轮的模数和齿数都不一样式噢!但是本人不大会算呀,正心急呢.请各位高手们指点一下!!!!

作者: ldj-lhb 时间: 2006-2-27 14:05
楼上的图我是没画完的,各位不要骂我噢,本人实在是没做个两个螺纹的,一个的倒是做过好几套,何况这两个螺距又是不一样的.请高人指点!!!

作者: benhuang 时间: 2006-2-27 14:50
我顶

作者: lmf2006 时间: 2006-2-27 16:18
中心的螺纹可用齿轮脱模,外面的螺纹可做成分瓣内缩型芯,这样结构就简单了.

作者: ldj-lhb 时间: 2006-2-28 08:25
98楼的兄弟能画个简图吗?

作者: 13149937691 时间: 2006-2-28 12:36
82楼的哥们,你的图纸我们都看不到呀,

作者: LEE_LI 时间: 2006-2-28 12:36
支持91楼的意见和结构。。。就是如果用3点密集型的热流道，我个人意见好象不是很合理（成本）

作者: 13149937691 时间: 2006-2-28 18:49
标题: 001
本主题由 hum_0126 于 2006-2-16 03:51 置顶

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2006-2-28 04:36  [信息]  [悄悄话]  [BLOG] [引用]  [报告]  [搜索] 第 101 楼

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支持91楼的意见楼和结构。。。就是如果用3点密集型的热流道，我个人意见好象不是很合理（成本）

  101楼的哥们谢谢你的意见,对于热嘴问题好像不是很大问题,按现在的产品来说(直径160mm,高为50mm),(我至今还没有做过那么大的产品,有空还要哥们多指点指点呀)
我感觉这样进拉还可以:因为产品很大,而且还有很多加强筋也不是很好打产品的,况且产品中间也不可以一个热嘴进胶,如果选产品其中一点(就是偏心)那样反而会对产品更不好;如不果不用热流道的话前模就会增加PL面,模具也相应加厚,这样成本还是会提高的;再说啦,像这样的模具(转芯模我是很常见,但很少见这样的模具)我想也不会报价太低的,而现在的热嘴的价格也不是很高,而热流道厂家到处都是,注要是看客户的要求如何了

作者: LEE_LI 时间: 2006-3-1 11:41
你选择的热流道系统的NOZZLE 是密集型的热嘴，，，（是热嘴的类型比较特殊）

以后可以互相交流一下。。。

这段时间我很忙。。。本来看你的结构。。。

我也想做一个和你讨论一下。。。。过2天看有没有时间。。。。（我家的电脑死了。。。）

[ 本帖最后由 LEE_LI 于 2006-3-1 12:23 编辑 ]

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