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标题: 无擦伤折弯模的方法，要狂顶呀！ [打印本页]

作者: QF1213 时间: 2006-2-22 08:28
标题: 无擦伤折弯模的方法，要狂顶呀！
要给我加分了吧！版主，朋友帮我顶下呀！

作者: QF1213 时间: 2006-2-22 09:10
顶下呀！世道冷清

作者: lovelyt 时间: 2006-2-22 13:34
顶
谢谢老大！

作者: QF1213 时间: 2006-2-22 13:38
顶多点我还有很多的。

作者: QF1213 时间: 2006-2-22 13:50
再传点！

作者: wendy2004 时间: 2006-2-22 13:51
支持一下，不容易呀..............

作者: QF1213 时间: 2006-2-22 13:53
还有！

作者: ccx790312 时间: 2006-2-22 22:19
顶

作者: howard11 时间: 2006-2-22 22:19
thanks

作者: ousd 时间: 2006-2-22 23:19
标题: TKS!
tks!

作者: xieshangkun 时间: 2006-2-23 21:51
标题: ths
謝謝!頂!

作者: dragondai 时间: 2006-2-23 23:17
ding ding

作者: JPVIPGAH 时间: 2006-2-24 07:51
同志们，辛苦了

作者: iwanttolearn 时间: 2006-2-24 12:32
顶
谢谢老大！

作者: ttrroo 时间: 2006-2-24 19:06
顶

作者: QF1213 时间: 2006-2-25 12:37
经典东西没有太多的人顶呀！

作者: luxwork 时间: 2006-2-25 15:01
蛮好，顶

作者: longyh 时间: 2006-2-25 16:04
頂
頂

作者: xiejinmin 时间: 2006-2-26 16:18
标题: 请教无擦伤折弯模具的结构设计：先生
你的2.翻动折弯块(板)与那块板连接？是采用什么机构？不可能是没有连接放在上面

作者: QF1213 时间: 2006-2-27 08:05

原帖由 xiejinmin 于 2006-2-26 08:18 发表
你的2.翻动折弯块(板)与那块板连接？是采用什么机构？不可能是没有连接放在上面

就是这样的呀！我们现在叫翻板模，折得很慢的。

作者: 谢国征 时间: 2006-2-27 08:12
有错，支持一下！

作者: QF1213 时间: 2006-2-27 08:30

原帖由 谢国征 于 2006-2-27 00:12 发表
有错，支持一下！

楼主有错在那，啥意思呢！请指教。

作者: zhunipingan 时间: 2006-2-27 09:23
谢谢分享!

作者: acumen 时间: 2006-2-27 09:42
没错！顶一把！

作者: QF1213 时间: 2006-2-27 11:36
谢谢大家的支持，我哭着对你们说，论谈里没有你们，我好难受

作者: CS13800 时间: 2006-2-27 16:43
标题: 顶好顶
顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶

作者: wjwjwjwjjj 时间: 2006-2-27 17:44
支持，頂一下

作者: ckokaya 时间: 2006-2-27 20:44
gooood

作者: DAI-ZHI-BING 时间: 2006-2-27 23:06
多谢楼主分享！

作者: mudeli123 时间: 2006-2-28 10:51
不错,不错

作者: mp04 时间: 2006-2-28 16:02
看了
覺得速度太慢了
能沖到80下每分嗎

作者: linshihai007 时间: 2006-2-28 17:15
顶了

作者: jodon_yao 时间: 2006-2-28 17:24
xiexie!!!!

作者: QF1213 时间: 2006-2-28 19:06

原帖由 mp04 于 2006-2-28 08:02 发表
看了
覺得速度太慢了
能沖到80下每分嗎

不行的，要是有那么快，成形都用这样的模了

作者: QF1213 时间: 2006-3-1 09:16
可以再了点，你们要顶呀！

作者: QF1213 时间: 2006-3-1 09:18
看看先呀！

作者: pen179 时间: 2006-3-1 10:26
感谢楼主无私奉献

作者: mp04 时间: 2006-3-1 11:29
很簡單的一個常識嘛
我們一直都是這樣做的

作者: sbncgzm9991 时间: 2006-3-1 17:00
马马虎虎

作者: daiyi 时间: 2006-3-2 08:20
非常感谢,对我非常有用!!!!

作者: daiyi 时间: 2006-3-2 08:22
哎呀,啥时候我可以积分啊?

作者: QF1213 时间: 2006-3-2 08:22

原帖由 daiyi 于 2006-3-2 00:20 发表
非常感谢,对我非常有用!!!!

还有很多的，要顶下呀！不用谢

作者: QF1213 时间: 2006-3-2 08:23

原帖由 daiyi 于 2006-3-2 00:22 发表
哎呀,啥时候我可以积分啊?

要回答问题和灌水呀！

作者: QF1213 时间: 2006-3-7 11:04
再来一份。

作者: QF1213 时间: 2006-3-7 11:09
一些朋友不能确定的数值

作者: fuguoguang 时间: 2006-3-7 21:58
那位老大帮下忙，冲３Ｍ的不锈钢，冲头老是崩掉，产品是９０＊９６的，谢谢老大们帮下忙

作者: QF1213 时间: 2006-3-8 07:58

原帖由 fuguoguang 于 2006-3-7 13:58 发表
那位老大帮下忙，冲３Ｍ的不锈钢，冲头老是崩掉，产品是９０＊９６的，谢谢老大们帮下忙

冲的孔是90X60的呀！间隙放到0.10单边，不过后面要加套压毛边的模，冲头材料用SKD11的，内外导柱，应该可以的。

作者: hengzecheng 时间: 2006-3-8 11:24
ding
ddddddddddddddd

作者: cyrchen 时间: 2006-3-8 12:37
thanks di

作者: yzwuya 时间: 2006-3-8 17:25
先看看好不好

作者: yzwuya 时间: 2006-3-8 17:31
先看看再说

作者: yzwuya 时间: 2006-3-8 17:43
用油压机好点，慢啊

作者: yzwuya 时间: 2006-3-8 17:50
确实不错，不过好象外面很多都用这种做模方式了

作者: huli297 时间: 2006-3-11 17:04
XIEX谢谢

作者: caofeng820 时间: 2006-3-11 17:35
先看看

作者: qmdzk 时间: 2006-3-12 11:50
我下了几個不錯，我公司就是采用滾軸拆彎的，在此還是要頂要謝的。

作者: qgn0710 时间: 2006-3-13 07:47
帮你顶起来了！楼主！
多谢了！
长见识
！！！！

作者: 飘飘龙 时间: 2006-3-13 16:55
谢拉．不错．．．

作者: wtpweb 时间: 2006-3-13 20:35
好呀.

作者: kenyon1213 时间: 2006-3-14 11:06
好东西呀！给他加点分吧！不容易呀！

作者: bestjie 时间: 2006-3-14 11:13
以前在一些论坛上看到过这样的东东。

作者: bucheng2 时间: 2006-3-14 21:06
无擦伤折弯模具的结构设计还可以!谢了!

作者: 13123 时间: 2006-3-15 08:08
好啊

作者: luo168 时间: 2006-3-15 08:27
谢谢分享

作者: weimingmin 时间: 2006-3-15 16:22
ddddddddddddddd

作者: tongdawj 时间: 2006-3-15 16:31

原帖由 QF1213 于 2006-3-8 07:58 发表

冲的孔是90X60的呀！间隙放到0.10单边，不过后面要加套压毛边的模，冲头材料用SKD11的，内外导柱，应该可以的。

单边0.1会不会小了点啊？？？

作者: QF1213 时间: 2006-3-16 08:02

原帖由 tongdawj 于 2006-3-15 08:31 发表

单边0.1会不会小了点啊？？？

不会小的，越大点披峰就越大。

作者: kenyon1213 时间: 2006-3-16 08:15
再顶下，我们现在就是有这样的一个问题，现在也想采用你的这种方法，谢了！！！！

作者: jianfeng_cn 时间: 2006-3-16 14:54
标题: 顶！
给予支持！！

作者: jovi 时间: 2006-3-16 15:13
good, cnc soft tooling without scratch has the same theory.

作者: toolr 时间: 2006-3-16 15:36

原帖由 QF1213 于 2006-3-16 08:02 发表

不会小的，越大点披峰就越大。

以下可作参考,俺做了一个304 T=2.50产品规格215*70单边间隙0.13。冲压出的产品没有毛剌,塌边约占0.5/5剪切带占1/5断裂带占3.5/5 。模具装内外导柱材料用K110HRC60

T=3.00 单边间隙约0.18应该没问题

作者: QF1213 时间: 2006-3-16 16:24

原帖由 toolr 于 2006-3-16 07:36 发表

以下可作参考,俺做了一个304 T=2.50产品规格215*70单边间隙0.13。冲压出的产品没有毛剌,塌边约占0.5/5剪切带占1/5断裂带占3.5/5 。模具装内外导柱材料用K110HRC60

T=3.00 单边间隙约0.18应该没问题

冲出来没有毛刺不可能的吧！我刚开了一套冲1。5的SUS430的单边放了0。7好大的毛刺的，不知SUS304的这样的放法，还是谢了楼主

作者: fxs0724 时间: 2006-3-20 15:32
猛顶啊!兄弟们!

作者: fxs0724 时间: 2006-3-20 15:40
用起来很麻烦吧!效率太低

作者: river2008 时间: 2006-3-20 16:16
支持!谢谢!下了!

作者: 风铃楼主 时间: 2006-3-20 16:49
已经下载,看完之前先顶

作者: ugstudent 时间: 2006-3-20 16:51
不错，谢谢

作者: chenyu931017 时间: 2006-3-20 17:28
谢谢楼主!!!

作者: rla2003 时间: 2006-3-20 19:37
好资料,谢谢了

作者: kenyon1213 时间: 2006-3-21 08:06
顶！！我还没有见过这样的做法，长了

作者: kenyon1213 时间: 2006-3-21 08:12
我也来传点：

作者: anson13 时间: 2006-3-22 09:37
不是吧
各位大哥，怎么这么冷清啊
顶顶顶顶顶顶顶顶顶！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

作者: yaosi 时间: 2006-3-22 10:16

咋回事啊?
1,無擦傷折彎模具結構的設計.rar-电信下载 (2006-2-22 08:28, 118.21 K) [==网通下载==]
2,鉚合螺帽模具結構說明.rar-电信下载 (2006-2-22 13:50, 391.29 K) [==网通下载==]
3,改善沖壓彈片內應力提高疲勞壽命.rar-电信下载 (2006-3-1 09:18, 127.89 K) [==网通下载==]
下載的文件都是CASHQFUV.而非壓縮類型.
哪位高人請幫忙指點下啦.
謝謝!

作者: yixin116 时间: 2006-3-22 20:10
有头脑顶！

作者: aaddff 时间: 2006-3-23 15:04
TKS

作者: JACKLIHUI 时间: 2006-3-23 15:30
老大!我怎么打不开呀!? 请发我的EMALI: JACKLIHUI@21CN.COM

作者: QF1213 时间: 2006-3-23 17:18

原帖由 JACKLIHUI 于 2006-3-23 07:30 发表
老大!我怎么打不开呀!? 请发我的EMALI: JACKLIHUI@21CN.COM

不会吧！我的都打得开呀

作者: zyh96035112 时间: 2006-3-23 22:33
dood!!!!!!!!!!

作者: wxqspg2005 时间: 2006-3-24 00:19
不错！！
顶一下！！！

作者: 小中 时间: 2006-3-24 09:29
可以啦!!!顶顶顶

作者: lian2006 时间: 2006-3-24 09:40

原帖由 QF1213 于 2006-3-23 09:18 发表

不会吧！我的都打得开呀

老大.我的也下不了啊.前面的兩個!是否可重新上載試下呢?這樣方便更多支持者啦
謝!

作者: QF1213 时间: 2006-3-24 09:43

原帖由 lian2006 于 2006-3-24 01:40 发表

老大.我的也下不了啊.前面的兩個!是否可重新上載試下呢?這樣方便更多支持者啦
謝!

好人做到底呀！再来一次。

作者: 小小大强 时间: 2006-3-26 13:34
谢谢老大

作者: lian2006 时间: 2006-3-28 09:01

原帖由 QF1213 于 2006-3-24 01:43 发表

好人做到底呀！再来一次。

謝謝大哥!
辛苦啦.
找到原因了,下載後如不是壓縮類型檔.
改下後綴為.RAR即可.
如遇到同樣情況的兄弟,
不妨試下!

作者: lian2006 时间: 2006-3-28 09:03
確是好東東.
要繼續頂呀.
我頂.
頂.頂.頂~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

作者: zhimou 时间: 2006-3-28 10:21
谢谢楼主分享！！！！！！

作者: YAM123 时间: 2006-3-30 14:28
好东西

支持楼主

作者: daniel9998 时间: 2006-3-30 15:30
good

作者: buoluo998 时间: 2006-4-1 12:46
ding

作者: tangxian1 时间: 2006-4-2 09:43
大虾，谢谢你了~~~

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