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标题: 急啊！！急啊！！一个棘手问题 [打印本页]

作者: jtaihua 时间: 2003-2-8 18:44
标题: 急啊！！急啊！！一个棘手问题
我用的机床为高速雕铣机，加工眼镜鼻梁上的托叶，精加工，用平行走刀和Sollap两种走刀都试过，加工后表面有类似波浪的纹路，刀具1.4mm，s15000,步距0.01，吃刀深度0.03，毛胚材料Cr12,硬度HRC50,曲面炫高公差0.005，分析曲面曲率都平滑，不知是曲面类型、公差的原因，还是加工参数的原因，请各路高手指点，急！！！急！！！在下先感

谢了

作者: xn-5838 时间: 2003-2-8 20:49
试改以下加工容差。默认值是0.025,将它改小看看。

作者: 一休 时间: 2003-2-10 01:01
材料特殊且硬度较高，建议用专用的刀具（如日本BIG公司涂层硬质合金刀）再改小加工进给量和切削深度，S加大，F加大，用新刀重走一遍试一下

作者: jeanker 时间: 2003-2-10 13:46
假设：我认为不是曲面和刀路计算的问题，问题可能出在材料硬度和刀具上。
验证：用相同的刀路锣一次铜或王牌钢。
建议：有条件就用好刀；没条件就先用大刀光刀，再用小刀清角。

作者: jtaihua 时间: 2003-2-11 10:16
先谢了上面的几位，加工容差改为0.01没有效果，
同样的刀路加工铜极，也有类似的情况，只不过没有那么明显

作者: 一休 时间: 2003-2-22 00:20
把你的工件图传上来

作者: adar 时间: 2003-2-22 09:37
可能是平面設定錯誤,如果走刀路徑輿X axis平行要使用G18如與Y axis平行要使用G19,可加在程式前面。

作者: darkbit 时间: 2003-2-22 16:43
jtaihua兄，你在海信上也有一贴吧，别喊了，传个文件让大家实例分析一下吧。

作者: 阳光男孩 时间: 2003-2-23 15:15
加工深度太深，刀具不耐磨。换用好的刀具加大进级给速度。

作者: liyanzonghui 时间: 2003-2-24 18:13
还有一种可能，就是床子精度的问题。
可以注意一下。只是建议。;)

作者: cxc 时间: 2003-2-25 03:37
就是床子精度的问题

作者: guorunhong 时间: 2003-2-25 20:30
可以吗？

作者: liyanzonghui 时间: 2003-2-25 20:57

cxc wrote:
就是床子精度的问题

cxc兄这么肯定？肯定是有过这样的经历吧！

作者: qaz 时间: 2003-3-2 21:05
机床的震动问题，刚性不好吧，大概。。。。。

作者: 要求上进的人 时间: 2006-3-6 16:39
开粗吃刀量太大．精加工刀具改大．

作者: 要求上进的人 时间: 2006-3-6 16:40
开粗吃刀量太大．精加工刀具改大．

作者: hbrryicong 时间: 2006-3-6 22:17
你有没有把容差改为1：1啊！0.01大了，你用0.005看一下吧！

作者: lisanbao2008 时间: 2008-11-24 18:25
来学习的谢谢

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