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标题: 调查一下：做结构设计（或者产品设计）你用手板了吗？ [打印本页]

作者: yeahkiu 时间: 2006-3-13 14:59
标题: 调查一下：做结构设计（或者产品设计）你用手板了吗？
想调查一下：

你公司所在区域、所属行业，是否制作手板，采用什么工艺制作的手板？和传统开模相比你认为成本降低了多少？
欢迎回答。

什么是手板？
　在产品的设计过程中，我们完成了设计图纸以后，最想做的一件事便是想知道自己设计的东西做成实物什么样、外观和自己的设计思想是否吻合、结构设计是否合理等等？
   手板制造便是应这种需求而产生的。
　通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。

制作手板的必要性
（1）检验外观设计
　　手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。
（2）检验结构设计
      因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。
（3）避免直接开模具的风险性
   由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。
（4）使产品面世时间大大提前
   由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场

作者: g00783 时间: 2006-3-13 15:03
呵，挺详细的，LZ是做手板的？

作者: yeahkiu 时间: 2006-3-13 15:22
我没做，只是想知道这个市场情况。有需要做的当然可以考虑合作。

作者: tinyo 时间: 2006-3-13 15:24
当然要开手板啦

降低风险嘛

作者: xtcel 时间: 2006-3-13 15:52
要根据客户的要求来决定。
如果是外观型的产品是一定要锣首板的，通常是用CNC加工出来一个ABS胶样或石膏样给客户确认，打火花之前还要给客户看过铜公。

如果是功能型（较简单）的产品，而且是属于正向设计的，基本上是没有锣首板。。。

作者: yeahkiu 时间: 2006-3-13 15:56
郁闷，怎么没人愿意说到实际的问题：
公司所在区域、所属行业，是否制作手板，采用什么工艺制作的手板？和传统开模相比你认为成本降低了多少？

作者: 沙尘的迷途 时间: 2006-3-14 11:06
我们公司要用手扳，不过从来不知道是怎么做的。别人拿给我看一下是否合格就可以了，没管那么多

作者: alexsung 时间: 2006-3-14 11:09
如果对自己的设计心里没底,建议做手板.

作者: yeahkiu 时间: 2006-3-14 14:38
哪个做结构的能做到这么自信，完全对自己的设计有底？

而不需要测试，验证。

我相信做结构设计没有这么牛的（当然，简单的小设计不算）

作者: rightday 时间: 2006-3-14 16:03
我是做结构设计的，设计出的产品老板不愿意做手板，已经直接去开模，几十万，好担心啊，出了问题怎么办？

作者: hsw987987 时间: 2006-3-14 16:21
我也是，老板说不用做手板。他说在电脑上检测没有问题，就没问题。模具现在在开，心里真没底，这样做是害了模具厂。

作者: xiaofeng110 时间: 2006-3-14 20:40
有时做有时不足,简单地新产品就算了,

作者: hgl1234 时间: 2006-3-16 00:00
制作手板比较安全点,经常制作手板确认后再开模

作者: 欢喜游龙 时间: 2006-3-16 09:30
基本不做手板！开模前自己一定要审核好图纸，自己考虑好各种后果，做好最坏打算如何应付！

[ 本帖最后由欢喜游龙于 2006-3-16 09:33 编辑 ]

作者: lydia0101 时间: 2006-3-16 15:12
我们公司是做产品的试制件的。工艺不知大家听过没有，叫反应注射，英文缩写是RIM。
知道这种工艺的请举手，一点不知道的也冒个泡。偶给大家介绍一下。

作者: ltflshi 时间: 2006-3-16 15:19

原帖由 rightday 于 2006-3-14 16:03 发表
我是做结构设计的，设计出的产品老板不愿意做手板，已经直接去开模，几十万，好担心啊，出了问题怎么办？

多了几位修模师傅

作者: xieanlin1975 时间: 2006-3-17 18:22
我公司做手办,快速堆塑机,装配可发现结构问题(如干涉),并可做外观的确认.

作者: xieanlin1975 时间: 2006-3-17 18:25
如外形复杂,再CNC锣一件手办确认.开模后外观一般就不改了.

作者: zy-david 时间: 2006-3-17 18:43
我们不但开模件要做手板,
对于功能件尤其是有运动功能的改模件都有要尽可能去做手板.
比如手感.干涉,外观光亮效果....都要有实物才能看得出来.
还有一种象遥控飞机的r爬伸能力,不做手板,
设计出来的东东能不能到天上去就是个大问题.

要想改模很少,或者做到一次开模成功,不需要一次改模,
或为了加快开发进度,缩短开发周期, 那手板的作用就大了.
我们可手板件做完全功能板.做出来的东东和开模件一模一样的.这就是最新的技术叫激光板.不过成本较高.

[ 本帖最后由 zy-david 于 2006-3-17 18:54 编辑 ]

作者: dongjl 时间: 2006-3-17 19:06
我们公司现在也在开始做
在浙江慈溪　　　渔具行业　　　　至于采用的什么工艺我就不知道了
都是拿到外面做

作者: myangel2000 时间: 2006-3-17 21:11
标题: 我想请问一下。。做手板是怎么做出来哦！
我想请问一下。。做手板是怎么做出来哦！因为我没有见过做手板！所以不知道他的工艺过程是什么样子的啊！大虾能不能帮我详细说明一下啊。

作者: lonerr 时间: 2006-4-8 16:55
标题: 优秀的手板供应商
本司专业制作MOCK UP,也就是俗称的手板,
特别是铝镁合金的笔记本电脑,手机外壳,有丰富的经验,
是苏州各大笔记本制造商的优秀供应商.本司设备全部为进口设备.
公司网站:www.rx-mockup.com

Tel:0512-62200876
Fax:0512-67233109
E-Mail:sunwards@vip.163.com

竭诚为您服务.

如果想了解如何制作手板可到我司来参观.
也可以加我

Q:415591280
SKYPE:shyin888

随时等候您的光临和咨询,谢谢!!!

作者: djspike 时间: 2006-4-8 18:53
我公司的产品基本上都要做手板啦!

作者: djspike 时间: 2006-4-8 18:57
我公司的产品基本上都要做手板啦!

作者: 361180595 时间: 2006-4-14 15:19
我想问一下我是高中毕业的熟练运用CAD

作者: 361180595 时间: 2006-4-14 15:21
我想问一下我是高中毕业的熟练运用CAD POR/E

作者: 361180595 时间: 2006-4-14 15:23
我想问一下我是高中毕业的熟练运用CAD POR/E 会看图现在正准备找工作不知道会不会难找~~~~~~~~请各位大峡指点一下

作者: 361180595 时间: 2006-4-14 15:49
老板那么相信你呀~~

作者: proquan 时间: 2006-4-14 16:07
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: violetlhy 时间: 2006-4-14 16:21
以前做mp3/mp4的时候，肯定是要做的。到这新公司开发一款蓝牙立体声耳机，因为老板急着开模，所以没做手板。我一直在心里七上八下的.....好恐怖呢

作者: yimu 时间: 2006-4-14 16:23
玩具,必须要手板

作者: STLFIX 时间: 2006-4-14 16:49
标题: 结构设计后产品快速成型的优势
RP技术是80年代后期发展起来的快速成型(Rapid Prototyping简称RP)技术，被认为是近年来制造技术领域的一次重大突破，其对制造业的影响可与数控技术的出现相媲美。可以自动、直接、快速、精确地从CAD文件直接制造零件，无需开模，试模，有效地缩短了产品的研发周期。而以RP系统为基础发展起来并已成熟的快速模具工装制造( Quick Tooling)技术，快速精铸技术(Quick Casting)，快速金属粉末烧结技术(Quick Powder Sintering)，则可实现零件的快速成品。

RP技术，迴异于传统的去除成型(如车、削、刨、磨)，拼合成型(如焊接)，或受迫成型(如铸、锻，粉末冶金)等加工方法，而是采用材料累加法制造零件原型，其原理是先将CAD生成的三维实体模型通过分层软件分成许多细小薄层，每个薄层断面的二维数据用于驱动控制激光光束，扫射液态光敏树脂，使其固化，以逐层固化的薄层累积成所设计的实体原型，激光快速成型技术较之传统的诸多加工方法展示了以下的优越性:

1．可以制成几何形状任意复杂的零件，而不受传统机械加工方法中刀具无法达到某些型面的限制。
2．曲面制造过程中，CAD数据的转化(分层)可百分之百地全自动完成，而不靠数控切削加工中需要高级工程人员数天复杂的人工辅助劳动才能转化为完全的工艺数控代码。
3. 不需要传统的刀具或工装等生产准备工作。任意复杂零件的加工只需在一台设备上完成，因而大大地缩短了新产品的开发成本和周期，其加工效率亦远胜于数控加工。
4．设备购置投资低于数控机床。目前激光快速成型技术在制造业中已成熟地应用于以下领域:

产品设计评估与校审

RP技术将CAD的设计构想快速、精确、而又经济地生成可触摸的物理实体。显然比将三维的几何造型展示于二维的屏幕或图纸上具有更高的直观性和启示性。

产品工程功能试验

在RP系统中使用新型光敏树脂材料制成的产品零件原型具有足够的强度，可用于传热、流体力学试验，用某些特殊光敏固化材料制成的模型还具有光弹特性。可用于产品受载应力应变的实验分析。例如，美国GM在为其97年将推出的某车型开发中，直接使用RP生成的模型进行其车内空调系统、冷却循环系统及冬用加热取暖系统的传热学试验，较之以往的同类试验节省费用40%以上。Chrysler则直接利用RP制造的车体原型进行高速风洞流体动力学试验，节省成本达70%。
厂家与客户或订购商的交流手段。

在国外，RP原型成为某些制造厂家争夺订单的手段。例如位于Detroit的一家仅组建两年的制造商，由于装备了2台不同型号的快速成型机及以此为基础的快速精铸技术，仅在接到Ford公司标书后的4个工作日内便生产出了第一个功能样件，从而在众多的竞争者中夺到了为Ford公司生产年总产值达300万美元发动机缸盖精铸件的合同。

快速模具制造

以RP生成的实体模型作模心或模套，结合精铸、粉末烧结或电极研磨等技术可以快速制造出企业生产所需要的功能模具或工装设备，其制造周期较之传统的数控切削方法可缩短30%～40%以上，而成本却下降35%～70%。模具的几何复杂程度愈高，这种效益愈显著。据一家位于美国Chicago的模具供应商(仅有20名员工)声称，其车间在接到客户CAD设计文件后1周内可提供任意复杂的注塑模具，而实际上80%模具则可在24～48小时内完工。快速直接制造

快速成型技术利用材料累加法亦可用来制造塑料、陶瓷、金属及各种复合材料零件。

由于RP技术给工业界带来巨大的效益。因而，它被誉为近十年来工业界的一项重大(革命性与突破性)的科技发展，1992年以前全世界总共装机为300台，而到1995年世界装机为1000台，分布于六大洲的40多个国家，这期间几乎以每年50%的速度增长而从1995年到1996年4月，具美国Dayton国际RP技术研讨会上一份报告统计台数增长为40%以上，而在设计开发，制造中使用过RP技术的厂商数目增长率为52%。鉴于这种形势，我国政府在“九·五”的第一年就将该技术列入“九·五”攻关项目，同时，“九·五”国家科技攻关中，把先进制造技术列为重点资助的领域之一，而先进制造技术中的几项重要内容，如:精密成型、CAD推广应用、并行设计和并行工程、敏捷制造、虚拟制造等技术方面都与RP有关，甚至主要以RP作技术支撑。

快速成型(RP)就是用特殊的机器产生出实体模型的技术,快速成型(RP)系统用三维计算机CAD数据,计算机断层扫描(CT)数据,核磁共振扫描(MRI)数据和用三维数字系统生成的模型数据,利用辅助手段构建模型,RP系统用液体,粉末和薄片原料来建造实体对 ,通过一层一层地方式,RP设备用电脑模型中水平薄切面的数据构造塑料、木料、陶瓷、薄片金属零件。

制造商们都用RP系统产生从复印机计算机、电话机、到飞机部件装配、汽车仪表板、医用诊断设备制造广泛应用的注射器零件和铸造零件的模型。RP 系统犹如一种润滑剂使企业的产品开发工作变得更加流畅.许多公司也用它来缩短开发周期.作为一种可视化的辅助工具RP系统也有助于企业减少在产品开发中失误的可能性。

许多制造商正发现RP技术是缩短模具制造周期的关键。因此，RP行业已将更多的精力投入到快速模具（RT）的研究上。用RP模型作为设计样板，许多公司能大大加快制造模速度。有一些公司也正致力于研究利用创造性的快速成形手段，直接制作孔、洞等模具嵌入的方法。同时，一种新型的RP方法即三维打印机和概念模型机正在希望扩张到更大的市场，这些机器是为CAD三维建模软件系统的用户而设计的，已经上市的这些机器和传真机、复印机、打印机操作一样的简单、安全和平静，也不需要比其它办公设备更多的空间也没有象高端RP设备那么昂贵的价格。当今，几乎超过三分之一的RP模型是工程师，模具制造公司，市场营销人员作为可视化的辅助工具而使用，这种新型的办公设务正定位于满足这一需求。该机器使得设计人员能在还不太昂贵的工程设计阶段方便、快捷、经常地制作实体模型，这种手段使得对高成本的RP模型的需求减少到最小，降低了在产品开发中模具有作阶段的成本，加快了产品推向市场的速度。

应用快速成型（RP）的行业在RP工业的早期，汽车和航空工业主宰着RP市场，其占超过一半的市场份额。当RP传入其它行业后，这种情况已经不再存在，以下图形显示了采用RP技术的行业构成情况。几乎四分之一的用户为消费品制造商，在“其它”这个行业类别中包括专业体育用品, 非消费品,非军事海洋用品和其它一些不适合正规分类的行业类别。数据由7家RP系统和12家RP服务机构提供,这19家公司提供的是基于他们各自客户的估计数.

　

RP模型是如何被使用的以下插图显示了客户是如何使用RP模型的，几乎三分之一的RP模型被用来作装配和功能方面的应用，另外三分之一是用来作可视化的辅助手段，同时，超过四分之一的用户是用它来作为二次模具制作的模型使用。

　

作者: 只有飞刀 时间: 2006-4-14 16:53
——在深圳！

现在用PROE，SW作结构设计，对于结构工程师来说，已可以基本不用手板验证。除非是有活动部位的地方需要实物准确验证一番。
加上这些软件有简单明了的辅助软件可以给设计外的人员在电脑上看到完整的3D图，大多时候做手版验证设计就显见多余和浪费。

据我的经验，需要做手板有以下几种类型：
1. 客户催的急，要做电子展，时间上开模来不及。此时做几套功能手版，可以完全满足参展接单要求。目前主要按实体图采用激光快速成型（石膏成型已基本淘汰），再做硅胶模做小批量生产。出来的东西还是需要表面修修补补磨磨擦擦完善结构，再喷油丝印。最快3，5日可以出成品。结构强度虽不如开模零件，离其也有八九分。

2. 设计的东西出来，BOSS不懂看3D图，或者没有那个概念，3D图上看不出什么东东。此时可以用CNC锣一个实体手版，BOSS拿在手里，喜在心头。有什么不如意可以及时修改。不过这一步一般由相熟的模具厂免费完成，手板厂赚不到。

作者: STLFIX 时间: 2006-4-14 17:01
楼上的见识不少，不过你大概还不认识RP技术。

作者: 只有飞刀 时间: 2006-4-14 17:12
新技术发展日新月异，暂时不了解也不是什么可耻的事情。
不了解可以学习，今日不了解，明日可以了解；明日不了解，后日可以了解。——正所谓学无止境！！

不过本人鄙视那些看了一份资料就以为知道很多的书生。

感谢楼上转了一份常见的资料到这里，增加这儿的人气指数。

作者: STLFIX 时间: 2006-4-14 17:18
自信我还站在RP的浪尖上，不过相信敢说这话的人不多，呵呵

作者: chenjihua 时间: 2006-4-14 17:34
我們做的.幫肋很大呀.配合.外觀都可以更接近地看....

作者: 风106 时间: 2006-4-14 19:45
我也一样。刚画完产品，快要开模了，我的心也是！！！！！！！！！！！

作者: wg_wg_wg 时间: 2006-4-15 18:36
我们的产品开手板的价格与开模的价格相等!!!

作者: devils.wang 时间: 2006-4-19 13:29
还是很有必要的, 可以验证一下结构,尤其是比较新的和比较复杂的结构,直接开模风险较大

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