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标题: 铝合金压铸件抛丸起皮的原因和解决方法 [打印本页]

作者: hqh9714116 时间: 2006-4-9 21:39
标题: 铝合金压铸件抛丸起皮的原因和解决方法

请教各位同人：铝合金压铸件抛丸起皮的原因和解决方法？不胜感激！

作者: hqh9714116 时间: 2006-4-12 20:17
标题: 怎么没有人帮忙啊?!
怎么没有人帮忙啊?!

作者: liangandgu 时间: 2006-4-17 08:15
标题: 抛丸起皮
这种情况多出在轮廓尺寸较大的平面或圆弧面上，起皮的原因在压铸的工艺上，主要是快压射后增压未及时跟上，造成产品内部压力两次波动，铝液温度和模具温度也需要要控制。在不影响去除浇口的前提下，可适当加大内浇口尺寸。

作者: hqh9714116 时间: 2006-4-17 20:55
liangandgu -----谢谢!能不能多交流交流,我可以提供零件图纸,帮忙分析一下,压铸铝合金喷丸后起皮是不是很普遍,我们这个零件是外协的,供应商说该零件喷丸起皮发生率有20%左右,很棘手的问题,或者说有没有比较好的后处理方法呢?多谢了我的QQ88298647

作者: runxing82 时间: 2006-4-18 15:03
可以肯定铝合金抛丸起皮是很普遍的现象！你不要太惊讶。liangandgu 分析的不错，我再补充一下，以便你更好的解决问题～ A。提高铝水温度（最好在650度以上），相应的模具温度也就高了 B。高速点提早。。。如果还是有，你再来交流，祝你顺利！！！

作者: 彩色气球 时间: 2006-4-18 20:40
顶顶

作者: 一德 时间: 2006-4-18 21:14
1、可能是射头与压室配合不好，在压射中前进速度不平稳，压射后增不理想；
2、模型刚性不够，在金属液充填过程中，型板产生抖动；
3、浇注系统设计不合理

作者: hhny 时间: 2006-4-19 15:01
顶起来!!!

作者: chenmeilie 时间: 2006-4-19 16:10
好!长见识!

作者: 3222118txj 时间: 2006-4-20 11:01
浇口及入射角度,会造成先喷射飞溅的表皮壳,与后来填充的铝之间形成分层!-------这个要同行才看的懂!
其他就是3,5,7楼的朋友说的原因!

作者: bkh-30 时间: 2006-4-21 14:52
此原因主要是因为产品内部压射密度\温度不均造成的!改善方案可以有以下几点
1:改善模具的合模面,不要有大量毛边,造成产品失压!
2:提升铝液\模具温度
3:提高低速压射速度(在保正没有气孔\缩水的前提下)
4:改善入料口(尽量厚点,但保证产品容易去处),不要有厚薄不均的入料.
5:检查冷却水路,是否离产品太近.
我的QQ314942676

作者: fwjfwj 时间: 2006-4-24 20:22
2006-4-20 11:01 [信息] [悄悄话] [BLOG] [引用] [报告] [搜索] 第 10 楼

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浇口设计不合理，在起皮的地方加大渣包，及加大渣包内浇口宽度，深度

作者: fwjfwj 时间: 2006-4-24 20:24
2006-4-20 11:01 [信息] [悄悄话] [BLOG] [引用] [报告] [搜索] 第 10 楼

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浇口设计不合理，在起皮的地方加大渣包，及加大渣包内浇口宽度，深度

作者: fwjfwj 时间: 2006-4-24 20:26
2006-4-20 11:01 [信息] [悄悄话] [BLOG] [引用] [报告] [搜索] 第 10 楼

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浇口设计不合理，在起皮的地方加大渣包，及加大渣包内浇口宽度，深度

作者: qqkinger 时间: 2006-4-26 12:29
楼上说的都很有道理，除了这些适当的减少抛丸时间和调整抛丸的丸粒射速会有所改善

作者: qijie001 时间: 2007-11-12 19:23
喷沙起皮我们今天几个人试了一下，发现了几个问题：1浇口 2料道 3填充率 4铝温。我们控制在650~730，底高都不生产也会自动停机。有啥好的思路连络我，qijie001@126.com

作者: 悬崖野草 时间: 2007-11-22 17:28
排气不好也会出现这样的情况

作者: swineherd 时间: 2007-11-22 21:00
講的不錯，可以試試

作者: laowangheyu 时间: 2007-11-29 11:43
大家是从压住的工艺上来看问题，还有一种可能就是抛丸机所用的是什么？钢丸？玻璃丸？粒度?

作者: hjw2h 时间: 2007-12-30 22:20

原贴由一德发表：
1、可能是射头与压室配合不好，在压射中前进速度不平稳，压射后增不理想；
2、模型刚性不够，在金属液充填过程中，型板产生

补充一点：
降低速度，增加压力。

作者: hjw2h 时间: 2007-12-30 22:22

原帖由一德于 2006-4-18 21:14 发表
1、可能是射头与压室配合不好，在压射中前进速度不平稳，压射后增不理想；
2、模型刚性不够，在金属液充填过程中，型板产生抖动；
3、浇注系统设计不合理

回答得不错，补充一点：
降低速度，增加压力。

作者: bibr 时间: 2008-1-4 18:39
有比较多同行认为是压力问题，
我这边遇到过抛丸起皮，无论提高增压，还是缩短建压时间都没有明显改善。

提高快压射速度（约50%）反而解决问题。然后思考原因，可能是短的充填时间有利于铸件的整体均匀冷却。
从模具表面钢到铸件内部的温度梯度比较规则，铸件的晶粒生长比较均匀。

ps:提高快压射速度前，产品无其他缺陷。

作者: anubischen 时间: 2009-1-9 09:42
看来同行都遇到过类似的问题，我在压铸车间做过试验，大致的规律如下：
起皮的大都在铸件的大平面或圆柱面且离浇口较远处，解剖起皮处（断面）磨金相抛光可见有断层，说明是两股或多股铝液汇合后不能完全二次融合（虽然表面看起来比较光泽），导致该处铸件的致密度较低，知道起因及机理后大家可以根据实际压铸件进行改良，如浇注系统改良，排渣系统改良，模具、铝液温度控制，压铸工艺调整（加大压力、二快速度，调节二快及增压位置），改善喷涂等。另外抛丸时注意钢丸的大小（0.5mm的钢丸抛出的效果好于0.3mm的钢丸，滚抛式）还有抛丸的时间（在保证抛丸效果后尽量缩短抛丸时间，减少钢丸对铸件的冲击）。

作者: ytlinz 时间: 2009-1-9 11:41
把错把错，长见识了

作者: 辉煌铸业 时间: 2009-2-27 12:32
标题: 长见识了
顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶

作者: jun6058 时间: 2009-3-19 18:26
不错啊，呵呵

作者: yutangi 时间: 2009-4-7 23:45
还可能与材料成分有关系。

作者: sundeili 时间: 2009-7-31 18:16
长老不少学问，谢谢大家无私的奉献

作者: zhou71381165 时间: 2009-8-1 15:23
真的在这学到东西了啊
长见识了啊

作者: china-xboss 时间: 2009-8-18 16:51
压铸工艺导致的的金相组织不致密

作者: wyqcnc 时间: 2009-8-19 09:54
长了不少学问，谢谢大家无私的奉献！

作者: wangshaocun2006 时间: 2011-11-8 16:55
长见识了

作者: aadickson 时间: 2014-5-5 16:12
顶顶顶顶顶顶

作者: jiaokou 时间: 2014-6-20 20:03
很好的平台，大家回复得都相当有道理

作者: 〆侽亽游戏 时间: 2014-7-18 15:25
谢谢!!!!!

作者: js134 时间: 2014-7-26 20:13
长见识了，谢谢。

作者: chaoganjue 时间: 2014-10-28 09:17

长老不少学问，谢谢大家无私的奉献

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