iCAx开思网

标题: 铝压铸分层的形成原因（有图片） [打印本页]

作者: runxing82 时间: 2006-4-19 10:26
标题: 铝压铸分层的形成原因（有图片）
在下面的缺陷中，我先给缺陷定义为了分层。此缺陷在压铸过程中，时有时无，难以控制（废品率为20％）。本人认为和压铸工艺关系不大（调整过没有明显效果），因为有时候加入一包新铝水时，缺陷可能会有好转（检验成分都合格），真有点无可奈何。。。初步认为是铝水质量和温度有关，但因不知真正形成原因而无从下手，还请大家踊跃发表意见，为感！！！

作者: runxing82 时间: 2006-4-19 10:38
在来一套汽车件的图片

作者: runxing82 时间: 2006-4-19 10:40
汽车(ADC-1)

作者: runxing82 时间: 2006-4-19 10:41
接上。。。（局部）

作者: qxxie10 时间: 2006-4-19 18:50
好象是气孔。分层跟工艺和设备有关。

作者: 彩色气球 时间: 2006-4-20 20:46
顶顶

作者: wang_xingong 时间: 2006-4-20 21:36
颗粒很粗吗？熔炼温度？冲头速度？排气槽，好象是气泡，模具开裂纹路还慢清晰的。

作者: pt-hgg 时间: 2006-4-20 23:40
熔炼时间过长

作者: swineherd 时间: 2006-4-21 12:09
铝水好象变质了，可以加纯铝或者新料调和一下

作者: myfcj 时间: 2006-4-21 12:59
我厂夜有同类问题,请专家指导

作者: anubischen 时间: 2006-4-21 13:01
看清楚哦，这是典型的氧化皮夹杂物，预防方法：给汤后将料勺清理干净，注意铝汤上面的氧化皮。

作者: BBGFQ 时间: 2006-4-21 19:58
铝汤混熔其他金属？？？

作者: runxing82 时间: 2006-4-25 11:33
谢谢大家的帮助！我会在下次生产中运用大家提供的方法，一旦解决我会及时公布解决的方法。

作者: wangshb_2004 时间: 2006-5-18 19:57
还要注意低速太快也会造成极冷层卷入

作者: genchow 时间: 2006-5-19 06:45
个人认为是你的浇口太厚，适当将高速切换位置延迟可能对你有帮助！如果有效果的话，跟大伙讲一下！

作者: maowl 时间: 2006-6-20 16:57
模具有分流锥吗?我想是浇道问题.另外铝溶炼有问题,结晶太粗.

作者: genchow 时间: 2006-6-23 19:49
不知道你的合金液温度是多少？个人认为有点低了！

作者: kk4816 时间: 2006-6-25 21:06
依我看是你的进料口太厚了　　才会导致这样的吧

作者: cqtwc1 时间: 2006-6-26 12:05
提高铝水温度，提高料筒充填率，减少活塞润滑油试试

作者: lizehao1225 时间: 2006-6-27 18:33
是不是排气不畅，二次充型所致？

作者: yangpengtj 时间: 2006-8-9 20:36
氧化皮夹杂，

作者: zhanguanq 时间: 2006-8-11 18:49
我猜测一下，可能的原因如下：
1.看上去好像是增压有点滞后。导致注射的料和补缩的料先后凝固时间不同。
2. 可能浇口太厚，导致表面先凝固，而里面逐层凝固，在镁合金中我见过。
3.铝液过热或过冷。
4.铁元素沉积，第四张图片看上去好像是大片“贝打“铁成片壮析出。是不是炉子多次使用而没有清理，导致铁元素富集。
仅供参考！

作者: xbear 时间: 2010-11-11 20:07
应该是调机的问题，机器2速压力不稳定，试着把2速调近点看看

作者: 小水牛 时间: 2010-11-12 21:42
回料少用些嘛

作者: 763485719 时间: 2010-11-18 09:35
678888888888888888888

作者: 279845991 时间: 2010-11-19 10:44
dfffffffd

作者: flyboat 时间: 2010-11-26 10:16
楼主现在试下来怎么了？

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)