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标题: 铝件产品加工工艺安排与变形控制 [打印本页]

作者: farocean 时间: 2006-4-26 10:06
标题: 铝件产品加工工艺安排与变形控制
一直以来加工铝料时变形是件很恼火的事情(因为不确定),希望大家探讨一下对铝料加工时如何控制变形产生.
附件的产品,数量很多
看看谁的办法好,效率高.
材料超硬铝.
尺寸约:120*160*25,最小壁厚2.5
注意:批量产品,追求效率最大化.
2楼有PRT
建议有好方案版主给予加分奖励

作者: farocean 时间: 2006-4-26 10:13
零件二,
类似结构
附件为两个PRT的IGES档

[ 本帖最后由 farocean 于 2006-4-26 10:15 编辑 ]

作者: farocean 时间: 2006-4-26 10:20
补充:要求加工表面粗糙度Ra0.8,大平面不超过Ra1.6. 所有尺寸公差+-0.05

作者: HURCOBMC 时间: 2006-4-26 12:35

原帖由 farocean 于 2006-4-26 02:20 发表
补充:要求加工表面粗糙度Ra0.8,大平面不超过Ra1.6. 所有尺寸公差+-0.05

象你的工件是用压铸件来加工比较好，但你要加工表面粗糙度Ra0.8,大平面不超过Ra1.6. 是困难重重的，就是在数车上车要全部达表面粗糙度Ra0.8也是困难重重的，对机床和刀具都是有要求的。

作者: farocean 时间: 2006-4-26 15:28
说明: 毛坯是锻造方块(非民用产品,不允许铸造成型).
实际上已经小批量加工成功了. 大家讨论讨论,有好的方法我上机实验.

作者: dhcjd 时间: 2006-4-26 22:08
军用产品？小吃刀快走刀，慢慢来吧

作者: farocean 时间: 2006-4-27 09:04

原帖由 dhcjd 于 2006-4-26 22:08 发表
军用产品？小吃刀快走刀，慢慢来吧

谢谢回复,请问兄具体参数怎么设定呢?

作者: jdclxxp 时间: 2006-4-27 11:25
还有就是加工顺序的问题

作者: farocean 时间: 2006-4-28 11:19
先说说加工中的情况把:
因为是特殊合金铝材,客户供应毛坯(已经稳定处理,去应力)
因为担心变形影响,再三同客户确认.客户方认为可以不考虑变形,先加工首件观测.

第一件活加工工艺流程:
1.毛坯干到厚度,外形按最大尺寸留2MM.铣正面型腔,(粗铣留量0.5,半精铣,精铣,4MM球刀清角)
2.反面加工,同样加工到尺寸)
加工中就发现,料跟以前预料那样,变形的一塌糊涂.除变形外,光洁度以及关键尺寸均合格.
变形主要表现为除料后四角上挑.平面度差.
表面粗糙度难控制主要在:因为正面已经挖空,反面加工时底面薄板振动产生刀痕.

首件加工结论: 不能不时效.(感觉被客户所谓高科技处理忽悠了一把)
如果批量加工,粗铣完正反面后2次装夹找正得考虑合适方法.否则效率太低.

[ 本帖最后由 farocean 于 2006-4-28 11:24 编辑 ]

作者: farocean 时间: 2006-4-28 11:34
产品加工拼的就是效率.
拼的是如何在满足产品精度下实现效率最高的加工工艺.
不一定要达到最高精度,在最大效率下满足的精度,是最经济的精度.

希望有铝薄壳零件加工经验的兄弟分享一下经验或教训.

作者: hjm0066 时间: 2006-4-28 21:11
标题: 很好搞定的
零件加工肯定要装夹四次才可以成形，粗加工正反和精加工正反。
精加工时应该选用高速机床
你说的粗糙度在机床上肯定是保证不了的
定位可以使用工艺定位销。

作者: ysk 时间: 2006-4-29 11:36

原帖由 farocean 于 2006-4-28 11:19 发表
先说说加工中的情况把:
因为是特殊合金铝材,客户供应毛坯(已经稳定处理,去应力)
因为担心变形影响,再三同客户确认.客户方认为可以不考虑变形,先加工首件观测.

第一件活加工工艺流程:
1.毛坯干到厚度,外形按 ...

我们这也常加工AL6061,7075的工件,都是要经粗--时效--精加工,有空再发些图来讨论!

作者: 38520 时间: 2006-4-29 12:06
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作者: ysk 时间: 2006-4-29 12:08
图中零件四个面都需加工,总时间不能大于0.5H!

作者: farocean 时间: 2006-4-29 15:46

原帖由 ysk 于 2006-4-29 12:08 发表
图中零件四个面都需加工,总时间不能大于0.5H!

,
静候YSK兄讲讲这个零件加工的经验!

如果能控制在0.5H以下的确却不易作到.

[ 本帖最后由 farocean 于 2006-4-29 16:00 编辑 ]

作者: farocean 时间: 2006-4-29 16:07
我想YSK兄这件产品,如果要加工四个面应该需要一定的准备时间.用什么装夹方法?

对于产品加工,程序运行时间一定程度上可压缩部分很有限. 最可压缩的是加工辅助时间:装夹;找正;换刀;搬运等等.

在一定的成本下使用相应的专用工装夹具,气动或液动加紧.最好是尽量减少最好免除找正这环节.

说简单点就是:尽量减少人为操作来提高效率.

[ 本帖最后由 farocean 于 2006-4-29 16:13 编辑 ]

作者: HURCOBMC 时间: 2006-5-1 08:58
楼主说的粗糙度能全部合格？你发个加工好的图片上来让我们开开眼界！
14楼的工件按图上标注的实际尺寸应该是不会太大的，假如是在回转盘上好加工的话，一般就是二道工艺，时间控制在0.5H一般是没问题的。如果是分别加工的话时间控制在0.5H内是比较困难的。

作者: 185884254 时间: 2006-5-2 22:16
工件变形是肯定会有，0.5MM以内还是很容易控制的

作者: Fields2003 时间: 2006-5-4 19:46
哇？

7075，就是LC4吧。
如果要达到精度，可能要加强筋，但时间肯定超过0.5h；
如果是批量产品的话，可以考虑通过调整刀具的路径来尝试？不过难度可能大，其他的工艺手段....

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