原帖由 singleflying 于 2006-6-2 12:59 发表
我上次问的问题还没有人回答
原帖由 MHP123 于 2006-6-2 13:10 发表
这在实际加工中经常遇到,飞刀粗挖后,再对曲面进行粗加工,希望曲面的余量均匀(如0.15MM),但侧壁开粗时留有(0.30MM)余量,这时如用常规方法粗加工底面,那么到侧壁时会撞刀,但如在粗加工底面时,侧壁多留余量(比大刀粗 ...
原帖由 zjnblhy 于 2006-6-2 14:44 发表
检查面
原帖由 MHP123 于 2006-6-2 13:10 发表
这在实际加工中经常遇到,飞刀粗挖后,再对曲面进行粗加工,希望曲面的余量均匀(如0.15MM),但侧壁开粗时留有(0.30MM)余量,这时如用常规方法粗加工底面,那么到侧壁时会撞刀,但如在粗加工底面时,侧壁多留余量(比大刀粗 ...
原帖由 tiger_cq 于 2006-6-2 22:32 发表
老大请指教
原帖由 xiamen_guo 于 2006-6-2 23:58 发表
这个也是一个技巧,是看我们的灵活程度
原帖由 MHP123 于 2006-6-3 10:10 发表
最近NC版块有点冷,希望版主能多来看看,多指点指点,提携提携我们这些菜菜!!!
原帖由 MHP123 于 2006-6-3 10:10 发表
最近NC版块有点冷,希望版主能多来看看,多指点指点,提携提携我们这些菜菜!!!
原帖由 3951 于 2006-6-6 18:03 发表
我的方法能分离底面和侧面的余量
侧面做为检查曲面 设余量为1
工件余量为 0.3
原帖由 cjh 于 2006-6-6 18:54 发表
难道说的不是这个吗?
原帖由 20032003 于 2006-6-6 18:42 发表
公布一下做法:把PROF_STOCK_ALLOW 设为1.0,再把AXIS_SHIFT设为0.7就可以了,简单吧!
可能还有其他方法,欢迎大家交流!!!
原帖由 173173 于 2006-6-6 19:11 发表
正确方法不是这样的吧?打个比方锣个半圆把余量设1再把轴向设1肯定不是个半圆
原帖由 MHP123 于 2006-6-6 19:21 发表
没错,但我要的效果是,侧面不撞刀,而底面余量合理就行了![]()
原帖由 173173 于 2006-6-6 19:30 发表
如兄台给的图粗光当然没关系,如果分模面比较陡精光又用此方法又是大模,那模具师傅FIT模又要脚软了![]()
原帖由 173173 于 2006-6-6 19:11 发表
正确方法不是这样的吧?打个比方锣个半圆把余量设1再把轴向设1肯定不是个半圆
原帖由 20032003 于 2006-6-6 19:33 发表
原帖由 MHP123 于 2006-6-6 19:21 发表
没错,但我要的效果是,侧面不撞刀,而底面余量合理就行了[/quot
一般用在开粗,兄弟前面说的抬高 0.7 不对吧!!!不管底部余量是 0 还是 1 都不可能 ...
原帖由 173173 于 2006-6-6 19:30 发表
如兄台给的图粗光当然没关系,如果分模面比较陡精光又用此方法又是大模,那模具师傅FIT模又要脚软了![]()
原帖由 MHP123 于 2006-6-6 19:39 发表
这个参数是往下压0.7MM,1-0.7=0.3MM![]()
原帖由 xiamen_guo 于 2006-6-6 19:44 发表
如果真是象楼主所给的那样的东西一般就是用线割,如果不能线割就用铜公放电了,我们一般不会把问题留给FIT模师傅的
原帖由 xiamen_guo 于 2006-6-6 19:44 发表
如果真是象楼主所给的那样的东西一般就是用线割,如果不能线割就用铜公放电了,我们一般不会把问题留给FIT模师傅的
原帖由 20032003 于 2006-6-6 19:49 发表
对啊!!!不然FIT模师傅会跳起来的。。。![]()
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