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标题: 一款完整产品结构设计过程＿请加分鼓励 [打印本页]

作者: xdq2257 时间: 2006-6-12 16:40
标题: 一款完整产品结构设计过程＿请加分鼓励
版主说了，一个完整的产品设计的结构流程可以加５分．有时间每天得上来传一点了．

作者: xdq2257 时间: 2006-6-12 16:44
一般的产品在前面的产品企画做好了，后就得进行美工设计．象我现在设计的产品不是这样的，得先搞一个方方正正的形状加上各电子部品进行一个配置检讨．如果可行的话，才能进行下一步工作．美工设计．

作者: xdq2257 时间: 2006-6-12 16:53
美工设计做好了．我们就得进行结构设计的前期工作了．就是大家所说的ＩＤ导入．在这里一般的ＩＤ都是ＩＧＥＳ或是ＤＸＦ文件．　导入ＩＤ后就得做ＭＡＳＴＥＲ，这里的ＭＡＳＴＥＲ就是大家说的ＢＡＳＥ．一个ＭＡＳＴＥＲ做得好坏对以后的结构设计工作产生很大的影响．一般设计ＭＡＳＴＥＲ都得用ＳＵＲＦＡＣＥ，得在做ＭＡＳＴＥＲ时想好ＰＬ线及必要的拔模角度

作者: xdq2257 时间: 2006-6-12 16:57
在这里得补充说明一下．　有ＩＧＥＳ的数据．为什么还得做ＭＡＳＴＥＲ，这主要是要在以后的结构设计中，有可能要变更ＭＡＳＴＥＲ中的数据．而一个ＩＧＥＳ文件中不好变更其中的数据．特别是其中的部分数剧

作者: xdq2257 时间: 2006-6-12 17:03
ＭＡＳＴＥＲ做完后，就得进行各部品的设计，象ＦＲＯＮＴ，ＲＥＡＲ（ＢＡＣＫ），ＷＩＮＤＯＥ．．．．．的设计，当然这里的设计只是分开单个部品，不进行具体的结构设计，也好比以前买电脑一样一个裸机不装软件，不知道这个比方是不是合适了

作者: jack-peng 时间: 2006-6-12 17:06
8错8错，继续继续，，，，，

作者: houzhongqiu 时间: 2006-6-12 17:09
支持支持~~

作者: xdq2257 时间: 2006-6-12 17:12
分开单个部品后就得进行一次ＡＳＳ（组立）包括各电子部品ＰＣＢ板．这也算是一个配置检讨，在这个检讨中得注意一下了．用做检讨的电子部品都得以它的最大尺寸进行．象ＰＣＢ板，一般是１．０＿１．２，在检讨时都得相应加厚０．１左右．这样检讨的话会给以后的设计留一定的空隙．

作者: xdq2257 时间: 2006-6-12 17:22
这样配置检讨（包括电气，软件方面的专门设计人员．开各种检讨会确认ＯＫ）后，就得进行各部品的结构细节设计，当然在开始进行这个设计时得注意了，
部品和部品这间采用什么方式固定（超声波，热熔着，螺丝柱，倒扣．．．．．．）
只有想好了固定方式做后面的才有意义．当然也有的设计者不考虑这么多就直接进行，最后才想怎么固定也成功了，不过从我认为这是一个很大风险的设计了

作者: xdq2257 时间: 2006-6-12 17:22

原帖由 jack-peng 于 2006-6-12 17:06 发表
8错8错，继续继续，，，，，

谢谢版主，也谢谢楼上的

作者: xdq2257 时间: 2006-6-12 17:24
超声波熔着

作者: xdq2257 时间: 2006-6-12 17:25
通过扣和螺丝柱

作者: xdq2257 时间: 2006-6-12 17:28
想好固定方式后，就进入了细节设计了．

作者: xdq2257 时间: 2006-6-12 17:34
进入后，得先进行大部品和重要部品的细节设计．当然要在电子方面确定好了．如果没好，在设计时，用ＰＲＯ／Ｅ的朋友最好不要软件中用部品做参考，而是用到那几个面ＦＲＯＮＴ，ＴＯＰ．．．．．这样的话可以在后面很好地变更其具体位罢，否则很易出现很多问题（个人观点）

作者: lkm041105 时间: 2006-6-12 17:39
继续啊

作者: xdq2257 时间: 2006-6-12 17:40
在重要的部品设计完成后，进入下一个环节，那就是各部品的固定方式设计，这里的固定设计设计，一般是要设计的扣，螺丝柱的设计

作者: xdq2257 时间: 2006-6-12 17:45
在楼上的柱位和扣设计时，有很多值得注意的地方了，柱位大小，多大的螺丝，如何好一点过渡，让应力小一点．
从我个人经验中认为柱位的内径一般是比螺丝直径小０．3就好了，外径是内径的一倍多一点就好了，当然也不是一成
不变的，得看具体的产品了．扣位设计得俄有过渡，不要设计直直的．最好设计一个梯度，慢慢过渡了，当然在

不影响到其它结构时．

[ 本帖最后由 xdq2257 于 2006-6-13 14:36 编辑 ]

作者: xdq2257 时间: 2006-6-12 17:46

原帖由 lkm041105 于 2006-6-12 17:39 发表
继续啊

进行中．也快要下班了，还传一下明天看有时间再传了

作者: xdq2257 时间: 2006-6-12 17:50
螺丝柱

作者: xdq2257 时间: 2006-6-12 17:53
螺丝柱的设计一般要有导向，同时得有０．２－０．４的直身位．没直身位的螺丝柱不实现的
在这里Ｃ角可以导向也很很小应力和胶厚不均的问题．

作者: xdq2257 时间: 2006-6-12 17:54
要下班了明天再看了，请版主鼓励．

作者: tonyzz 时间: 2006-6-12 19:35
相关联的零件还是相互参考好，如电路板和螺丝柱的相碰面，最好以电路板平面做绘图平面，在组装里面做，就不会出现调整螺丝柱高度时，与电路板平面悬空现象，干涉检查不出来。

作者: xdq2257 时间: 2006-6-12 19:51

原帖由 tonyzz 于 2006-6-12 19:35 发表
相关联的零件还是相互参考好，如电路板和螺丝柱的相碰面，最好以电路板平面做绘图平面，在组装里面做，就不会出现调整螺丝柱高度时，与电路板平面悬空现象，干涉检查不出来。

提得好，是的。一般在做这PCB板时得反复做反复检讨的，
PCB板有A。B二个面。一般是电路在B面。当然二面板就是不一样了啊、在PCB板(电子部品)设计柱子时得不能干涉。明天来。现在家看球

，你所说的悬空，还没到。明天再说

[ 本帖最后由 xdq2257 于 2006-6-12 19:53 编辑 ]

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 09:07
继续

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 09:12
在ＰＣＢ板的固定时，不只是简单的加一二个柱子就够了．得考虑各种因素．如图就在加４个柱子是不行的．有很多ＫＮＯＢ，就得考虑支撑力了．不然强度可能不够

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 09:22
现说到ＫＮＯＢ了，就得说一下，在一个产品设计时．一般都要设计ＫＮＯＢ．当然也的别的不用的，是通过另一个产品来控制了．
在ＫＮＯＢ设计时得考虑其突量，间隙．及固定，连动．．．．．

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 09:24
在ＫＮＯＢ的设计时得有定位孔．

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 09:28
再回到ＰＣＢ板的固定，一般是ＰＣＢ板的固定是通过扣或是柱位来固定的，最好不要悬空，当然不能干涉其中的电子部品了

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 09:45
都不知说到哪里了．
在设计完固定位后就得考虑各部品的强度了．强度不只要臂厚外，还可以加ＲＩＢ．

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 09:59
一般臂厚取１．２－３的多，实际上设计时可以不取过厚的臂，这样不只可以减小成本，同时对设计者来说也是一个不错的做法，这样在以后的检讨中特别是在模具做出后，感到胶厚不够　可以加了，而先做厚了，减胶是一个困难的事．
这里细节太多了，在一个论坛上说有时又想不起来，得有各种问题出现时，才能想各种对策了．

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 10:07
在胶厚不够时，可以加ＲＩＢ，加ＲＩＢ可以增加强度，减少装配时的段差．．．．有时也有导向的作用

关于ＲＩＢ的设计论坛有很多这样的资料，可以去参考．

[ 本帖最后由 xdq2257 于 2006-6-13 10:09 编辑 ]

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 10:14
在做完这些后，得再仔细考虑更细的结构了，检查哪些地方胶过厚，哪里地方锐角，模具实现不了．强度不够，应力是不是在这个地方集中．．．．．如果出现以上的问题就得采出相应的措施，减胶，变更．．．．．．

[ 本帖最后由 xdq2257 于 2006-6-13 10:57 编辑 ]

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 10:18
柱子的设计时缩水是很常见的问题，如何设计好一点了．一般看它是否要缩水，大家可以去算一下，一般的情况下是柱子的臂厚（内外径相间的厚）和柱子所附的实体的臂厚之比超过７０％一定会缩水．６０－７０％可能会缩水．

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 10:21
在检查完单个部品后，就看各部位ＡＳＳ的是否有干涉．．．．．

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 10:23
认为一切ＯＫ，再开个检讨会，　一定要有经验丰富的设计者参加了．
检讨会完了，就发ＤＡＴＥ做手板．

作者: begger 时间: 2006-6-13 10:24
内径比螺钉直径小0.2mm是不是小了点,会不会滑牙啊?
非常同意装配间隙的预留,我做的一个产品就因为装配间隙留小了,现在引起了一大堆的问题.还有一点,就是pcb板的制作误差及贴片误差也应该考虑.

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 10:30
做好手板后，得ＡＳＳ　一次，仔细确定，修改，变更不合理的设计．再做手板了．一般手板做２－４次，反复认为ＯＫ了就得发出模具了．在做模前，得做好各部品的２Ｄ图．在２Ｄ中详细标出重要部位的尺寸，加上必要的公差，确定哪些地主要加行位，哪里地方要ＳＬＩＤＥＲ．．．．．用什么样的水口．．．．

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 10:30
一般模具做出来要１个月左右的时间．

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 10:34
开模后得进行一次大的检讨，包括各方面的问题（缩水，尺寸不对，毛边，拉伤啊．．．．．）再得进行变更联络书的做成．把各问题写好，再给模厂修正．

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 10:39
象我们的产品，一般试模３－６次．是不是多了一点，一般国内的公司不会这样去做的，成本高，但是产品出来一定是不错的，象国内的设计公司一般是试２次左右就好了．但外资一般不会这样的，他们得反复进行才感到放心，就前段时间一个，日本人在一个工厂里调机，第一次调得不错了．但是他不相信，反复调试，大概搞了大半夜才决定用第一次的调试方法．当时气到了多少人．．．．
所以在外资搞设计时不要太快了．

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 10:41
在经过几次试模后就进入ＰＰ阶段了

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 10:43
在ＰＰ时得做好作业指示书了．到ＰＰ２后就上线了，这样就算一个产品终者了．当然也包括ＰＰ跟进了．

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 10:44
一款产品就这样冲冲完成了．

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 10:47
就这样了，很多细节都不是三言二语就能说清的，以后在论坛中再慢慢聊了．
当然设计公司不同，设计方法和流程也是不一样，以上只是个人观点．很多不足之处，望大家积极指正．谢谢

作者: NeroSco 时间: 2006-6-13 10:52
羡慕有这样的流程
我这间虽然算是大公司，但这方面做得很差

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 10:54

原帖由 begger 于 2006-6-13 10:24 发表
内径比螺钉直径小0.2mm是不是小了点,会不会滑牙啊?
非常同意装配间隙的预留,我做的一个产品就因为装配间隙留小了,现在引起了一大堆的问题.还有一点,就是pcb板的制作误差及贴片误差也应该考虑.

我们一般的产品都是内径比螺丝直径小０．3，关于间隙就得看你们的精度了．一般支撑ＰＣＢ板的螺丝柱和ＰＣＢ板相间０．２，如果精度好，在以后的检讨中．特别是模具出来时可以加胶的

[ 本帖最后由 xdq2257 于 2006-6-13 14:37 编辑 ]

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 11:14
谢谢

作者: gaojin1974 时间: 2006-6-13 11:28
不错,肯拿出来讨论,本身就需要勇气,肯把心得写下来,对人对己都是提高.
结构版要多些这样的案例就好了,先加技术分+2分,不过这还只是个开始,组织大家进一步讨论,效果好的话可以再加.

作者: liufc_316 时间: 2006-6-13 12:08
好！好。继续努力

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 13:55
大家有这方面的见建可以拿来，一起讨论讨论啊

作者: 8469 时间: 2006-6-13 13:56
精彩!!!1!!

作者: xdq2257 时间: 2006-6-13 15:18
补充一下，在第一次试模后得ＡＳＳ部分产品，进行ＱＡ．ＢＫ及各种实验（高，低保，落地．耐久及软件和电气方面的实验）这是一个重要环节，不好意思．差点忘记了．

作者: xdq2257 时间: 2006-6-14 13:41
顶出来．大家多跟跟贴啊．

作者: tonyzz 时间: 2006-6-15 10:11
最害怕有运动部件的产品设计，许多零件的强度只能靠经验设计，试模后才能效验，之后要改模，难怪模具厂老投诉设计要更改，其实是没有办法的事情。材料的事情谁都没有把握。产品运行一段时间后会有变化，在设计时一定要考虑，许多人没有注意，如电机运行1分钟后回发热。

作者: xdq2257 时间: 2006-6-15 11:05

原帖由 tonyzz 于 2006-6-15 10:11 发表
最害怕有运动部件的产品设计，许多零件的强度只能靠经验设计，试模后才能效验，之后要改模，难怪模具厂老投诉设计要更改，其实是没有办法的事情。材料的事情谁都没有把握。产品运行一段时间后会有变化，在设计时一 ...

做运动的设计．一般要多做几个手板，主要是运动的那部分．在做手板时可以选用一样的或相近特性的材料

作者: xdq2257 时间: 2006-6-22 10:53
好些天没上了，顶一下

作者: Steven.Yan 时间: 2006-6-22 11:16
我们厂的产品一般是不做手板的，但会在开模前和相关部门主管开一次产品检讨会，他们会提出一些问题，然后修改一个星期就发资料给模厂开模。开模后一般来说是改两次，就会PP，在PP时有PE/QA部门介入，他们也会做一些相关的检查及实验，再改一次就会签板等MP了。

作者: kandyand2005 时间: 2006-6-22 13:44
我以前的公司也是自己开发新产品，但不做手板，一个产品经常要试4/5次，有些产品还要试十几次才成功！而且还经常会有改动！做得怕怕，最怕跟模房的师傅吵了，哈！

作者: 307986895 时间: 2006-6-24 11:22
不错吗?有的是什么软件?

作者: 司馬劍 时间: 2006-9-13 13:02
虛的

作者: wanihe 时间: 2006-9-13 13:26
好貼！！

貼貼貼！！！

GGS　DDU！！

作者: wuyeguhun 时间: 2006-9-18 20:23
不错！

顶顶！

作者: 爱心爵士 时间: 2006-9-18 23:04

作者: clchen 时间: 2006-9-19 17:08
产品的开发过程挺规范的，我们公司的开发过程太乱了。
讲得挺好的，支持！！！

作者: jock 时间: 2006-9-19 20:11
支持，谢谢！

作者: lsnzcm 时间: 2006-9-22 09:00
DDD

作者: hc-angel 时间: 2006-9-25 16:24
还行啊!

作者: proe_learner 时间: 2006-9-27 09:43
支持
希望更详细点
比如把当时遇到的问题讲讲

作者: fchow12285 时间: 2006-9-27 09:49
不錯, 我所在的公司也是這樣的程序.
固定方式在分拆零件時,就要有初步的概念, 才能保證細節設計時的可靠.

作者: as006 时间: 2006-9-27 10:38
good!

作者: surge_chung 时间: 2006-9-27 10:50

.有空整理一个Design Flow_chart给大家参考借鉴呀.

作者: ljj810613 时间: 2006-10-13 19:16
讲的太好了
我们公司做的太不规范了

作者: nicle 时间: 2006-10-14 15:45
谢谢楼主了！！！！如果能把一些参数写细一些就更好了！

作者: qiulichun 时间: 2006-10-17 13:30
大家好~！
我是新来这里的以后大家关照我老家是江西的现混在深圳职业助理工程师我想你们个个都是很牛B的人物吧。。。。。你们有产品结构设计这些资料吗？大哥们有的话帮我发到qiulichun@163.com我的邮箱里面这此先谢了~！

作者: qiulichun 时间: 2006-10-17 13:31
大家好~！
我是新来这里的以后大家关照我老家是江西的现混在深圳职业助理工程师我想你们个个都是很牛B的人物吧。。。。。你们有产品结构设计这些资料吗？大哥们有的话帮我发到qiulichun@163.com我的邮箱里面这此先谢了~！

作者: linkzhuang 时间: 2006-10-17 15:41
谢谢!

作者: xiaowai8076 时间: 2006-10-17 15:51
好貼！
沒理由不DDDDDDD啊！

作者: vicky-zheng 时间: 2006-10-17 16:36
好贴，我就在想，我怎么没找到这么规范的一个公司上班，我现在做的这里啊，有两款产品都搞了两三年了，现在这个乱摊子要我来收了，悲哀！

作者: YANG1 时间: 2006-10-17 17:16
产品开发流程的控制非常重要，如果老板在开发阶段不舍得投钱，或者老板不懂而技术主管没有严格把关的话，很容易出错！合理的开发流程是产品开发成功的根本保证！

作者: jacksun123 时间: 2006-10-17 21:43
good ths

作者: hjliyj 时间: 2006-10-20 13:59
你们的公司都不错了，象我是做钣金结构设计的，打2次样就不得了了，耳边已经翁翁叫了。而且设计时间短不说，最快的一次，我只用了1个星期啊，后面投厂出了不少问题，现在改来改去过了2个多月了

作者: yaoxinshe 时间: 2006-10-20 14:29
很好,我为你加油!

作者: lihuai68 时间: 2006-10-20 19:29
不錯啊，繼續

作者: wangwenbin86 时间: 2006-10-21 22:16
非常好，学习一下。

作者: 见习生 时间: 2006-10-21 23:34

原贴由YANG1发表：
产品开发流程的控制非常重要，如果老板在开发阶段不舍得投钱，或者老板不懂而技术主管没有严格把关的话，很容易出错！合理的开发

我现在所在的公司就像你说的那样.老板不懂,老大更是外行(跑业务的).每次接到一个新产品开发.他就只把客户的要求说一下.更甚他把形状都要求了.我只好跟着做.时间更是问题了.我记得有一款产品从开发到生产是一个星期,在生产时还有很多工艺没有完成.那款产品可把我给忙坏了.楼上跑到楼下,楼下跑楼上,一天最少有二十次以上.腿都跑断了.结果出货时还是出了个不大不小的问题,我被说成是连这点小事都做不了.到出货那天,总计花的时间是半个月.看到你们那样.我真是生活在地狱里.

作者: jgd5712 时间: 2006-11-2 12:26
不錯貼

作者: evanbest 时间: 2006-11-3 11:19
好贴，我做了那么久的结构设计，也感觉经验来之不易，需要不断的努力啊。

作者: xdq2257 时间: 2006-11-3 17:35
好久没来了。自己顶一下。最近工作有点忙。谢谢大家

作者: junnyking 时间: 2006-11-3 22:20
说实话我很支持这种方法，鼓励以后多这些样的例子，谢谢啦！

作者: 零态自然 时间: 2006-11-3 23:07
太好啦

作者: aigyjjtjh 时间: 2006-11-5 00:13
顶..........

作者: delano 时间: 2006-11-5 02:20
好，谢谢。。

作者: haocailcj 时间: 2006-11-9 14:51
good

作者: xdz99112 时间: 2006-11-9 16:09
非常实用。大力发扬这样的形式，谢谢楼主了。

为了方便大家参考，将楼主的原稿整理了下，发给大家
斑竹给加点辛苦分哟，哈.......

作者: xdz99112 时间: 2006-11-9 16:22
整理版

[ 本帖最后由 xdz99112 于 2006-11-9 16:39 编辑 ]

作者: xdz99112 时间: 2006-11-9 16:55
last

作者: sincerely8409 时间: 2006-11-11 19:41
值得一看

作者: yangyong81 时间: 2006-11-14 12:06
学到不少呀！！！！！！！！！！！！！

作者: hairen1226 时间: 2006-11-14 13:37
受益非淺！～～～謝謝

作者: yaliang_yang 时间: 2006-11-17 14:40
upup

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