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标题: 如何把入刀点设置到坐标系原点 [打印本页]

作者: hxyf 时间: 2006-7-7 11:20
标题: 如何把入刀点设置到坐标系原点
图为加工内孔，因为一般要在中心做预孔，但我编的程序却是从图种所示的位置进行加工
如何把入刀点设置到坐标系原点

作者: zjnblhy 时间: 2006-7-7 13:39
预钻孔太麻烦，直接斜向或螺旋进刀便可，你一定要见下图，在BUILD CUT里面

[ 本帖最后由 zjnblhy 于 2006-7-7 18:35 编辑 ]

作者: WRF972140 时间: 2006-7-7 23:01

原帖由 zjnblhy 于 2006-7-7 13:39 发表
预钻孔太麻烦，直接斜向或螺旋进刀便可，你一定要见下图，在BUILD CUT里面

顶一下,预钻孔虽然也是一种工艺,但太麻烦,若有足够的空间,直接斜下刀或螺旋下刀就好了,这种预钻孔我一般用在空间狭小,斜下刀或螺旋下刀不理想的情况下.

作者: HohXil 时间: 2006-7-7 23:28

原帖由 WRF972140 于 2006-7-7 23:01 发表

顶一下,预钻孔虽然也是一种工艺,但太麻烦,若有足够的空间,直接斜下刀或螺旋下刀就好了,这种预钻孔我一般用在空间狭小,斜下刀或螺旋下刀不理想的情况下.

钻孔就那么麻烦么?
在零件加工里, 钻孔, 攻丝, 铰孔, 镗孔都是家常便饭的事, 一点都不麻烦.

就顶楼那样的东西, 钻孔通常要比斜向或螺旋快.

作者: hxyf 时间: 2006-7-8 09:50
感谢各位老大，本人QQ13626171,有2G野火资料,欢迎交流，

作者: hxyf 时间: 2006-7-8 09:58
感觉上面情况还是洗轮廓比较好,此加工的目的是为了去除中心的废料,没有必要去加工中心部分.不知各位感觉如何

作者: HohXil 时间: 2006-7-8 11:39

原帖由 hxyf 于 2006-7-8 09:58 发表
感觉上面情况还是洗轮廓比较好,此加工的目的是为了去除中心的废料,没有必要去加工中心部分.不知各位感觉如何

直接铣轮廓是可以的, 但是你要考虑如何固定中间的废料, 因为
(1), 铣断时, 废料可能会飞起来打坏刀具或其他东西, 不安全.
(2), 如果机床下装有自动排渣器, 废料掉下去可能卡死螺杆.

作者: tiger_cq 时间: 2006-7-8 20:35

原帖由 HohXil 于 2006-7-8 11:39 发表

直接铣轮廓是可以的, 但是你要考虑如何固定中间的废料, 因为
(1), 铣断时, 废料可能会飞起来打坏刀具或其他东西, 不安全.
(2), 如果机床下装有自动排渣器, 废料掉下去可能卡死螺杆.

有道理

作者: WRF972140 时间: 2006-7-8 21:42

原帖由 HohXil 于 2006-7-7 23:28 发表

钻孔就那么麻烦么?
在零件加工里, 钻孔, 攻丝, 铰孔, 镗孔都是家常便饭的事, 一点都不麻烦.

就顶楼那样的东西, 钻孔通常要比斜向或螺旋快.

应该讲是根据实际情况了,根据楼主的贴图,用螺旋或斜向就可以了,效率也很高,因为象这种腔体,pronc是不提刀的,并不见的比钻孔要慢(钻孔要打中心点后再钻吧,对于开粗用飞刀的情况,通常飞刀直径较大,你是否为了让飞刀从预钻孔点下刀而不踩刀,就把预钻孔钻的足够大,钻一次都未必行,要先小钻头后再大钻头),至于钻孔, 攻丝, 铰孔, 镗孔对我这边作模具的来讲,nc是很少加工的,至多钻孔常用一点,我想对于模具来讲攻丝, 铰孔, 镗孔在nc上加工应该很少吧!就攻丝来讲,我们这都用自动攻牙机(气动),这种攻牙方式比nc攻牙安全性要高,至少我是很少使用了,在高手面前班门弄斧,让您见笑了

莫怪莫怪

作者: HohXil 时间: 2006-7-9 10:56

原帖由 WRF972140 于 2006-7-8 21:42 发表

应该讲是根据实际情况了,根据楼主的贴图,用螺旋或斜向就可以了,效率也很高,因为象这种腔体,pronc是不提刀的,并不见的比钻孔要慢(钻孔要打中心点后再钻吧,对于开粗用飞刀的情况,通常飞刀直径较大,你是否为了让飞刀从预钻孔点下刀而不踩刀,就把预钻孔钻的足够大,钻一次都未必行,要先小钻头后再大钻头),至于钻孔, 攻丝, 铰孔, 镗孔对我这边作模具的来讲,nc是很少加工的,至多钻孔常用一点,我想对于模具来讲攻丝, 铰孔, 镗孔在nc上加工应该很少吧!就攻丝来讲,我们这都用自动攻牙机(气动),这种攻牙方式比nc攻牙安全性要高,至少我是很少使用了,在高手面前班门弄斧,让您见笑了:莫怪莫怪

能有自己的看法也不错啊, 其实现实的情况还真就是这样的.

现在的大环境其实就是这样, 数控设备比较大规模地用在模具行业里, 而模具行业里又多是小规模做坊式的比较多, 数控设备又大都只用在加工曲面形状上了. 偶还真没看见过几家象偶们这样的, 唯一的一台手动机床, 是放在陈列室里供大家缅怀的.

偶们所有的东西, 都是在数控设备上做的.

也是基于大环境的原因吧, 偶常常觉得这个PRO/NC论坛改名叫" PRO/模具NC论坛", 可能更合适一点.

从SZWHA到孤独剑到LGMENG, 所掌握并在这里传扬的, 基本上都只是, 如何加工曲面而已. 几乎在所有的时候, 他们都是用NC编程员的眼光来看问题, 而从没有, 把自己当做一个制造工程师.

扯了这么远, 回到上面的问题上来, 其实偶们有时会斜向有时会先钻孔, 决定的方式很简单, 就是具体地计算工时, 用短的那个. 至于攻丝/铰孔之类的东西, 偶曾经拿秒表在车间里做过统计, 呵呵, 最好的工人都比不过加工中心.

[ 本帖最后由 HohXil 于 2006-7-9 21:03 编辑 ]

作者: xiamen_guo 时间: 2006-7-9 21:22
没错!讲得好

作者: 173173 时间: 2006-7-9 21:33

原帖由 xiamen_guo 于 2006-7-9 21:22 发表
没错!讲得好

谁讲得好?加他分

作者: xiamen_guo 时间: 2006-7-9 21:39

原帖由 173173 于 2006-7-9 21:33 发表

谁讲得好?加他分

前面几位都讲很好,我已经给讲出正确方法的兄弟鼓励了,其他兄弟所讲的是方法的延伸,同样值得鼓励

作者: hxyf 时间: 2006-7-10 11:39
一般我们此类情况都是铣轮廓，但深度会留0.1的留量，防止废料掉落，我的刀速和进给很慢，不至于卡死螺杆

作者: hxyf 时间: 2006-7-10 11:41
感谢各位老大，本人QQ13626171,有2G野火资料,欢迎交流，

作者: 三郎 时间: 2006-7-11 12:07
技术为本! 真好!!真好!!
提纲点题! 受教!!受教!!

作者: 三郎 时间: 2006-7-11 12:08
技术为本! 真好!!真好!!
提纲点题! 受教!!受教!!

作者: 三郎 时间: 2006-7-11 12:09
技术为本! 真好!!真好!!
提纲点题! 受教!!受教!!

作者: flyfox44955 时间: 2007-1-7 22:01
很受用，谢谢。这样的经验，其实在普铣里面也是可以用的！

作者: 风之涯 时间: 2007-3-8 21:27
加工中心上玩攻丝在我们是不可能的，不易折断吗？我们做的产品很多是不锈钢的，手攻都很吃力，还有M2。5，M3等小丝，用机床？？

作者: jycjyc 时间: 2007-3-11 05:14
顶ddddddddddddd

作者: jycjyc 时间: 2007-3-11 05:15
顶ddddddddddddd

作者: jycjyc 时间: 2007-3-11 05:33
顶ddddddddddd

作者: 678359 时间: 2007-3-29 02:14

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