iCAx开思网

标题: UG发展到现在。。缺点集合！！！ [打印本页]

作者: ugspark 时间: 2006-7-16 18:35
标题: UG发展到现在。。缺点集合！！！
1；无反撤消命令
2；无重复上一次用过的命令
3；建面经常碰到抽出来的边缘线和面有间隙。。。害的以后不好补面！（建模公差0.005也没用）
4；S F等参数。。。不能固定跟随刀具
5；开粗无混合走刀，二次开粗抬刀满天飞，且用区域优先要当心！2D开放加工不能走双向（当然用别的方法可以实现）
6；UG等高精加工面与面之间利角处铣出来的零件不是尖角？（相当倒了个小小R)
7；曲面加工用曲面驱动三维环绕on part 功能有时走的刀路一小段一小段一小段。。。（UG part面质量好，和加工公差无关。。铣出来工件在刀走一小段一小段处刀痕累累。。。）
8；3D曲线投影加工如用那个Z向多刀加工，那不客气她会给你来个中间没刀路！
9；清根不好，没有等高清根（当然用别的方法可以实现）且抬刀太多没有真正的增量抬刀就是有也不敢用每次抬到天上去。。哈哈，下刀用圆弧下刀经常过切！
10；无真正的碰撞检查无法准确计算出刀长！
11；不能自动保存，还有经常出现不能保存，就惨了。。。白忙乎！

希望大家多多讨论共同提高！！！

作者: airen 时间: 2006-7-16 18:43

作者: airen 时间: 2006-7-16 18:43
也难为你了。。能总结那么多出来。。

作者: luhongmo168 时间: 2006-7-16 18:44
UG等高精加工面与面之间利角处铣出来的零件不是尖角？

这个要就看你怎样做程式了，也与机床有关~

作者: airen 时间: 2006-7-16 18:46

原帖由 ugspark 于 2006-7-16 18:35 发表
1；无反撤消命令
2；无重复上一次用过的命令
3；建面经常碰到抽出来的边缘线和面有间隙。。。害的以后不好补面！（建模公差0.005也没用）
4；S F等参数。。。不能固定跟随刀具
5；开粗无混合走刀，二次开粗抬 ...

6；UG等高精加工面与面之间利角处铣出来的零件不是尖角？（相当倒了个小小R)
7；曲面加工用曲面驱动三维环绕on part 功能有时走的刀路一小段一小段一小段。。。（UG part面质量好，和加工公差无关。。铣出来工件在刀走一小段一小段处刀痕累累。。。）
8；3D曲线投影加工如用那个Z向多刀加工，那不客气她会给你来个中间没刀路！
9；清根不好，没有等高清根（当然用别的方法可以实现）且抬刀太多没有真正的增量抬刀就是有也不敢用每次抬到天上去。。哈哈，下刀用圆弧下刀经常过切！
10；无真正的碰撞检查无法准确计算出刀长！
11；不能自动保存，还有经常出现不能保存，就惨了。。。白忙乎！

1：好像没有具体的烦恼
2：也没有具体的烦恼
3：

烦啊。。要是外来的图形不好。苦力啊
4：没有此烦恼
5：一点点烦恼
6：没有此烦恼
7：没有此烦恼
8：很少用此刀路
9：算是吧。。但无伤大雅
10：呵呵。这功能好。但也无伤大雅。
11：勤快些。。。保存不了时清楚内存即可。。

[ 本帖最后由 airen 于 2006-7-16 18:49 编辑 ]

作者: daixian 时间: 2006-7-16 21:05

原帖由 airen 于 2006-7-16 18:46 发表

6；UG等高精加工面与面之间利角处铣出来的零件不是尖角？（相当倒了个小小R)
7；曲面加工用曲面驱动三维环绕on part 功能有时走的刀路一小段一小段一小段。。。（UG part面质量好，和加工公差无关。。 ...

11点清除内存怎么理解的，

作者: JSQJOB 时间: 2006-7-16 23:20
嘿嘿,用UG编刀路?吃力不讨好啊,现在很多小傻瓜式的编程软件可好用了,根本不需动脑,二粗,清角,全是自动的,自动光所有平面,,光刀的刀路如POWERMILL的最佳等高啊,UG在刀路方面可说是一无是处啊,只是设计功能倒是蛮强大的,

作者: hyjwxr 时间: 2006-7-16 23:28
是啊
还有就是感觉没有PROE的造型简单，就是草绘
会了草绘就搞定
ＵＧ的东西就太多了
"无反撤消命令"可把我害惨了

作者: ljx695 时间: 2006-7-17 08:29
楼主说得好，让那些UG的人要现实点，当然我不是说不好，大家不要扔砖头

作者: superboys 时间: 2006-7-17 09:21
7楼的,谁说用UG吃力不讨好?那些小傻瓜式的编程软件好好用吗?人家用UG的是5000蚊一个月,你用那
些小傻瓜式的编程软件只用2000蚊,不要乱批评人家的软件有什么不好,只能怪自己功力不

够。

[ 本帖最后由 superboys 于 2006-7-17 09:23 编辑 ]

作者: zqy7 时间: 2006-7-17 09:23
1 ug开粗虽没有混合洗的参数选项，实际上就是混合洗的！
2 3D投影如有你说的断开，做个面即可。极少出现！
3 2次开粗是有点乱，但又有哪个软件的2次开粗好看呢？只要用抬刀上一层，还是可以的。深度优先大部分是可靠的，不过要仔细检查。
4 如果是ug自己建的面，即使公差0.1也不会有缝隙的，但是转入的面......

5 投影on part方式如果不是高速机最好不要用,多数并不是刀路的问题!
6 当然问题还是多多的......

作者: TWC-168 时间: 2006-7-17 10:19
1：计算刀路慢，后处理还是慢。
2：公差影响刀路的形状而不是零件表面的粗糙度（一般的软件是公差大与小，做出来的工件就粗糙与光滑，而不会改变走刀的方式，但ug在很多时候的走刀方式由公差决定。）
3：在走平行面（contour area）时无法用深度来控制刀路。

作者: dlg520 时间: 2006-7-17 11:46
2D刀路很麻烦!不如MC

作者: gyn-gyn 时间: 2006-7-17 20:52
哎，看了这么多天，大家终于把这些问题摆出来了，要不我还以为你们都没碰到过这些烦恼呢

作者: ugspark 时间: 2006-7-17 20:59
集思广义以期待解决UG的不足子处。。。谢谢大家！

作者: 四眼兽 时间: 2006-7-21 13:33
你这垃圾水平也出来混.玷污了UG,也害死你老板

作者: 风一样的我 时间: 2006-8-18 21:48
你们都是说的刀路的不足,怎么没有人说说建模啊!你们有发现UG提取的曲线如果是闭合的还是不是闭合的,怎么去分析吗?分歧点在哪里?你可以很快找出吗?

作者: 美好的回忆 时间: 2006-8-26 23:36
朋友们,没有最好的东西,只有最合适你的!
"寸有所长,尺有所短"

作者: weichaoting 时间: 2006-8-27 01:34

原帖由 ugspark 于 2006-7-16 18:35 发表
1；无反撤消命令
2；无重复上一次用过的命令
3；建面经常碰到抽出来的边缘线和面有间隙。。。害的以后不好补面！（建模公差0.005也没用）
4；S F等参数。。。不能固定跟随刀具
5；开粗无混合走刀，二次开粗抬 ...

确实有这么回事，用了几年UG了，越用越觉得还真的存在些许问题。。。

作者: moyan_520 时间: 2006-8-27 18:08
拉不出Ｓ来愿地球没有引力

作者: cnczg 时间: 2006-9-21 16:27
原帖由 airen 于 2006-7-16 18:46 发表iCAx开思论坛xVG`_H0C
U
iCAx开思论坛:j'aD*FXW!M

DzD:Y/k)fCiCAx开思论坛6；UG等高精加工面与面之间利角处铣出来的零件不是尖角？（相当倒了个小小R)MG UA_(U;G
7；曲面加工用曲面驱动三维环绕on part 功能有时走的刀路一小段一小段一小段。。。（UG part面质量好，和加工公差无关。。 ...

此是个大问题,那高手救助一下!!!!!!!

作者: qianguifeng 时间: 2009-9-12 18:57
我也有同感

作者: xiyuan1313 时间: 2009-12-26 10:30
顶起好贴大家共同讨论引起UG公司的注意

作者: l.八戒 时间: 2009-12-26 12:37
；无反撤消命令.....................................

老大你太有才了。。。。那我也来一个

无反反撤消命令。。。。。。。
无反反反撤消命令。。。。

作者: SWORDINHAND 时间: 2010-8-26 15:20
；无反撤消命令.....................................
7.0 有了

作者: gua133 时间: 2010-8-29 23:22
顶啊！！我要积分！！！

作者: liexi 时间: 2010-9-5 21:14
集思广益，大家说的太好了。希望UG有所改进吧。

作者: 357357 时间: 2010-9-15 13:56

....................................

作者: 654194865 时间: 2010-9-15 16:25
我晕。。。我正在学你就给整出那么多缺点。。。没底啦。。。。。。。。。
不过个人觉得软件各有优劣。只是看个人怎么把它最好的利用。。

作者: xshq88 时间: 2010-11-28 00:10
呵呵，，，还是CimatronE,好啊，你们所说的这些问题，CimatronE都能很轻松的做到啊

作者: zengln 时间: 2011-2-12 19:18
也难为你了。。能总结那么多出来。。

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)