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压力铸造和实型铸造简介
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作者:
liu188
时间:
2006-8-6 10:05
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压力铸造和实型铸造简介
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压力铸造和实型铸造属于特种铸造的范畴。特种铸造是指除砂型铸造以外的其它铸造方法,如金属型铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等等。这些铸造方法都各有其优越之处,但在应用上也各有其局限性。
2.5.1、压力铸造
压力铸造是在高压作用下,将金属液以较高的速度压入高精度的型腔内,力求在压力下快速凝固,以获得优质铸件的高效率铸造方法。它的基本特点是高压(5~15OMPa)和高速(5~1O0m/S)。
压力铸造的基本设备是压铸机。压铸机可分为热室压铸机和冷室压铸机两大类,冷室压铸机又可分为立式和卧式等类型,但它们的工作原理基本相似。图2-20为卧式冷室压铸机,用高压油驱动,合型力大,充型速度快,生产率高,应用广泛。
图2-20 卧式冷室压铸机
压铸型是压力铸造生产铸件的模具,主要由动型部分和定型部分两个大部分组成。定型固定在压铸机的定型座板上,由浇道将压铸机压室与型腔连通。动型随压铸机的动型座板移动,完成开合型动作。完整的压铸型组成中包括型体部分、导向装置、抽芯机构、顶出铸件机构、浇注系统、排气和冷却系统等部分。图2-21是压铸型总体结构示意图。
(l)型体部分 型体部分包括定型和动型,在其闭合后构成型腔(有时还要和型芯共同构成型腔)。
(2)导向装置 导向装置包括导柱和导套,其作用是使动型按一定方向移动,保证动型和定型在安装及合型时的正确位置。
(3)抽芯机构 凡是阻碍铸件从压铸型内取出的成形部分,都必须做成活动的型芯或型块,在开型前或开型后自铸件中取出。抽出活动型芯的机构称为抽芯机构。
(4)顶出铸件机构 顶出机构的作用是开型过程中将铸件顶出铸型,以便取出铸件。
图2-21 压铸型总体结构示意图
1-铸件;2-导柱;3-冷却水管;4-定型;5-动型;6-顶杆板;7-顶杆;
8-型腔;9-排气槽;10-浇注系统
卧式冷室压铸机的压铸过程如图2-22所示。合型后,液态金属浇入压室2,压射冲头1向前推进,将液态金属经浇道7压入型腔6。开型时,借助压射冲头前伸的动作(因此时尚未卸压)使余料8离开压室,然后连同铸件一起取出,完成压铸循环。
图2-22 卧式冷室压铸机工作示意图
1-压射冲头;2-压室;3-液态金属;4-定型;5-动型;6-型腔;7-浇道;8-余料
压铸是目前铸造生产中先进的加工工艺之一。它的主要特点是生产率高,平均每小时可压铸50~500次,可进行半自动化或自动化的连续生产;产品质量好,尺寸精度高于金属型铸造,强度比砂型铸造高20%~40%。但压铸设备投资大,制造压铸模费用高、周期长,只宜于大批量生产。生产中多用于压铸铝、镁及锌合金。
压力铸造发展的主要趋向是:压铸机的系列化与自动化,并向大型化发展;提高模具寿命,降低成本;采用新工艺(如真空压铸、加氧压铸等)来提高铸件质量。
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