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标题: 测量软件 点云处理软件 [打印本页]

作者: mayuan1029    时间: 2006-8-29 13:10
标题: 测量软件 点云处理软件
PowerINSPECT是英国DELCAM公司出品的专用三坐标测量软件,是目前市场上最通用的测量软件之一。其功能与PC-DIMS非常相似,但使用起来要容易许多,一般几个星期即可熟练掌握(PC-DIMS通常需几个月)。PowerINSPECT 3.05的主要功能包括:
        测量功能:可用于测量产品的几何要素(空间尺寸、空间角度等)、形位公差(同轴度、倾斜度、平行度、垂直度、位置度、对称度等)以及按照CAD模型进行全尺寸检验。
        测绘功能:用于产品的外轮廓线、断面线、特征线的测绘,用于逆向工程。
        多种方法建立用户坐标系:采用PowerINSPECT可以方便地建立起用户坐标系,建立用户坐标系可以解决诸如空间孔位间的距离等的测量。在PowerINSPECT中有多种方法建立用户坐标系,如PLP(Plane-Line-Point)法或空间六点定位原则、自由曲面拟合法等。
        断面测量:由于INFINITE-SCAN系统在结构上是手动关节臂式的,所以不能象龙门架式或立柱式通过电动装置来锁定断面的位置。采用POWERINSPECT,用户可以通过设定断面位置来测量断面线,而且非常方便。
        输出的数据可以为绝大部分通用CAD/CAM软件接受,其输出的IGES格式为数据交换的通用格式。
        输出的要素可以按其类型自动分层。如测得的点、直线、平面等都可以放在不同的层,方便造型工程师在CAD软件内控制其显示或隐藏状态,防止出现所有的要素在同一层内,以使造型的时候分不清楚其情况

2.6        GEOMAGIC点云处理软件的功能介绍
美国Raindrop Geomagic的点云处理软件Studio是目前市场上功能最强、速度最快的逆向工程软件,其主要功能包括:
        直接由点构面的全新的构面方式,改变了传统的从点到线再到面的构面方式
        可接受不同种类的数据来源(igs、dxf、stl、asc、3ds、bin、obj、ply等)
        强大的点处理功能(多种点过滤方式)及视觉效果(点云可着色)
        自动对齐多次扫描数据,不用再为寻找对齐点而烦恼
        强大的数据修补功能(局部点数据丢失后的修补)
        包含曲面增厚和曲面雕字等特殊功能
        快速产生三维截面曲线,供其他CAD软件使用
        快速建立STL文档,用作数控加工或快速成型(RP)
        方便快捷的检测功能(比较产品与设计间的偏差),可将检测报告以HTML文件格式输出

Geomagic Studio的其他主要特点有:
        对扫描数据的两种处理方式性也较其它软件好。
        对特征曲面可以通过GEOMAGIC或SURFACER取得断面线后,再在UG或PRO/E里作特征曲面(由于用这种方式取得的断面线数据较完整,所以造型较方便)。
1)        点云拼合
对于大尺寸的工件由于需多次移动扫描仪才可完成,故所得的点云数据将会在不同的坐标系。在GEOMAGIC里,点云的自动拼合非常简单。为保证在同一个坐标系下,点云拼合的条件是扫描所得的点云必须有一个有特征的公共面,一般来说,其公共面越大其精度越高,点云拼合的公差一般为0.25mm。
2)        曲面质量检查
在造型时,尤其是在汽车外观面造型时,往往需要做曲面质量检查。在GEOMAGIC里可以通过检查曲率、斑马线等方式来检验曲面质量。
3)        脊线处理
在造型和模具设计的时候,脊线往往很重要,但在我们扫描的点云里面,脊线却很不清楚,甚至找不到。在GEOMAGIC里可以方便地还原出工件的脊线,或者可以通过接触式测量来补上脊线。
4)        计算机辅助检测
在Geomagic里可以方便地对复杂工件进行全尺寸检测。在用三坐标测量仪对复杂工件进行检测时,只能根据点抽查的方式进行(如曲面检查时抽取曲面上的几个点以判定曲面的好坏,不够全面),而用Geomagic检测时,可以用CAD模型和扫描仪得到的点云直接对比,用公差图查看其公差大小,这种方式准确全面。
5)        在检测时CAD模型和点云有两种对齐方式
        Best Fit Alignment模式:适合没有特征定位的自由曲面的检测,CAD模型和点云以公差最小的方式对齐。
        Datum-Based Alignment模式:严格按产品的定位基准定位,保证基准的一致性。
作者: mayuan1029    时间: 2006-8-29 13:17
如果有意交流的请联系我  mayuan1029@yahoo.com.cn  QQ:15645427 电话:13512252227  我是做便携式三坐标设备的
自己顶!
作者: ems999    时间: 2006-9-1 11:29
来点调料给大家增加下口味
PolyWorks软件简要介绍
PolyWorks,世界领先的3D点云处理软件解决方案
PolyWorks是处理由各种品牌3D扫描器(激光扫描器和白光系统)和逆向工程的接触探查装置 及依据点云检测应用获取的数据的强大软件解决方案.PolyWorks软件包由两个独立模块组成:
PolyWorks/模拟模块™:对逆向工程目的.PolyWorks使您可以将任何已扫描对象转换为3D多面体模型或NURBS曲面.此功能可以用于制造业的应用,如:在CAD软件CATIA,PRO-E,UG,SolidWorks和VDA中快速制模,CFD模拟和应用处理
制造业应用的A级多面体建模&快速铺面
PolyWorks/模拟模块™是一个从高密度点云创建精确平滑的多面 体模型和NURBS曲面的全面的软件解决方案.作为世界汽车设计工作室的首 选,PolyWorks/模拟模块™是唯一一个已经在严格的多面体制造应用,如3-轴&5- 轴的磨,空气动力学模拟及数字再显创建A级多面体模型方面证明了其能力的软 件解决方案. PolyWorks/模拟模块™也提供了一个强大的快速铺面方法,可以 可以在CAD软件如CATIA和UG中传送多数可用的NURBS曲面.
PolyWorks/模拟模块™允许您:
生成可制造的A级多面体模型
使用PolyWorks独特的依据公差相应的啮合技术将对整的点云转换至高精度多面体模型.
从不完善的扫描几何图形重建完善的多面体特征.
直接应用全部代表性的CAD操作至多面体模型并且为种类广泛的制造业应用如磨,快速制模,逆向工程,检测,CFD&FEA及数字再显等准备这些模型.
创建在CAD软件中容易编辑的平滑合理的NURBS曲面
使用自动特征捕捉工具来快速创建包含中心曲线,圆角相切线,锐角边曲线等曲线网格.曲线也可以使用单击鼠标互动提取.
为创建更合理的曲线网格限定自动铺面程序为预先确定的曲线.
控制贴合的NURBS曲面的硬度,获取无波纹的超平滑曲面仿制一个薄金属材料或一个接近于随后精细多面体细节的塑料材料的硬度.
通过最小化控制点和片面的数量,增加片面的平滑度,便于创建完善的特征曲线,在后序的CAD应用中优化随后的效果.
制造业内世界最佳的点云检测解决方案
PolyWorks/检测模块™是一个使用高密度点云和接触探针数据集来控制零件和工具质量的 强大软件解决方案.当今,全世界主要的汽车业和航天业的OEM和一级供应商 都使用PolyWorks/检测模块™作为他们的原型,样机,制造和装配零件检测的 标准点云检测软件.
PolyWorks/检测模块™允许您:
使用扫描的原型部件和全体高密度点云及接触探针数据集,快速识别变形并及时修正制造过程中的问题.
通过全面检测首次装配的产品批准制造程序.
通过自动测量工具的磨损及探查产品质量中的损耗来监控生产循环.
使用自动化技术通过抽样检测确认最终制造和装配的产品.
作者: ems999    时间: 2006-9-1 11:31
标题: 楼上的朋友能提供一下便携三座标设备的资料吗
楼主能提供便携三座标的资料吗?可以的话请发资料tdk119@163.com多多交流
作者: erking8011    时间: 2008-3-9 04:07
原帖由 mayuan1029 于 2006-8-29 13:10 发表
PowerINSPECT是英国DELCAM公司出品的专用三坐标测量软件,是目前市场上最通用的测量软件之一。其功能与PC-DIMS非常相似,但使用起来要容易许多,一般几个星期即可熟练掌握(PC-DIMS通常需几个月)。PowerINSPECT  ...



PowerINSPECT简单是不错,我现在在用呢。不过也太文物了吧
PowerINSPECT 最新的都啥版了,你还在这里3.05版的呢
都成马王堆了吧  



作者: xiedeyin    时间: 2008-8-27 08:49
我公司用的可是RationalDMIS,效果也不错哦!
作者: dhywhcn    时间: 2008-8-29 10:46
我用过PowerINSPECT简直太烂了.
作者: erking8011    时间: 2008-12-8 10:55
原帖由 dhywhcn 于 2008-8-29 10:46 发表
我用过PowerINSPECT简直太烂了.



   你用过多久啊? 怎么差了?
作者: Mozart    时间: 2008-12-13 16:37
。。。。。
作者: pengxiangxu    时间: 2009-1-11 17:23
楼主可以发点三次元的资料吗,十分感谢pengxiangxu@163.com




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