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标题: 编程多年的我，未能解决的问题，高手快来 [打印本页]

作者: 378417944 时间: 2006-9-11 14:52
标题: 编程多年的我，未能解决的问题，高手快来
Sample Text高手快来，解决提刀大问题！！
我用10MM开粗，中间只有4.29MM，只好用4MM中粗。
无耐提刀太多，浪费时间啊。

有办法解决吗？各位大哥谢啦！！！！！！！！！！！

作者: mastercam188 时间: 2006-9-11 15:15
要是我我不会象你这样做，前面的１０的刀已经开过粗了，４的刀只用于清连接处的余料就好了，要单个做，用相对提刀．

作者: aa11z 时间: 2006-9-11 15:19
我下不了附件
QQ405764849

作者: wlbhfcwl 时间: 2006-9-11 15:24
兄台你看一下现在是不是少了一些！！

作者: mastercam188 时间: 2006-9-11 15:29
楼上的老兄，考虑过夹刀没？

作者: wlbhfcwl 时间: 2006-9-11 15:29

原帖由 mastercam188 于 2006-9-11 15:15 发表
要是我我不会象你这样做，前面的１０的刀已经开过粗了，４的刀只用于清连接处的余料就好了，要单个做，用相对提刀．

MC兄，MC用相对台刀会不会容易过切呀，我以前用二次开粗时，也用相对抬刀，很大程度会撞刀，所以都不敢用了！不过这不是二粗，我想会没有这种情况把？

作者: wlbhfcwl 时间: 2006-9-11 15:32

原帖由 mastercam188 于 2006-9-11 15:29 发表
楼上的老兄，考虑过夹刀没？

＂夹刀＂MC兄，兄台愚昧，有点不明白？不请指教！！

作者: mastercam188 时间: 2006-9-11 15:33
一般你在等高里参数设置正确的话，只要不是斜线拉刀，就不要担心过切，要是有斜线拉刀，可以考虑分段．专门处理哪个地方．

作者: wlbhfcwl 时间: 2006-9-11 15:33

原帖由 mastercam188 于 2006-9-11 15:29 发表
楼上的老兄，考虑过夹刀没？

＂夹刀＂？　MC兄，兄台愚昧，有点不明白，还请指教！！

作者: wlbhfcwl 时间: 2006-9-11 15:37

原帖由 mastercam188 于 2006-9-11 15:33 发表
一般你在等高里参数设置正确的话，只要不是斜线拉刀，就不要担心过切，要是有斜线拉刀，可以考虑分段．专门处理哪个地方．

谢了

作者: mastercam188 时间: 2006-9-11 15:39

原帖由 wlbhfcwl 于 2006-9-11 15:32 发表

＂夹刀＂MC兄，兄台愚昧，有点不明白？不请指教！！

夹刀，就是刀吃到两边的料，你走等高打了优化，他是走完一个再走另一个，但前一把刀开粗后在连接段会留有好多料（相对而言），工件是有斜度的，走着走着就会夹刀，刀吃刀量变大，会发生弹刀划短刀．．

作者: wlbhfcwl 时间: 2006-9-11 15:40
有谁能讲讲这个参数的意思吗？

作者: wlbhfcwl 时间: 2006-9-11 15:45

原帖由 mastercam188 于 2006-9-11 15:39 发表

夹刀，就是刀吃到两边的料，你走等高打了优化，他是走完一个再走另一个，但前一把刀开粗后在连接段会留有好多料（相对而言），工件是有斜度的，走着走着就会夹刀，刀吃刀量变大，会发生弹刀划短刀．．

MC兄果真考虑细致，我之前也遇到过这种问题，还是用MC兄的局部等高安全！！！

作者: 润无痕 时间: 2006-9-11 16:44
其实跳些刀有啥关系,形乱神不乱就行了,不必花太多时间在跳刀上.

作者: sqx485 时间: 2006-9-11 18:17

原帖由 润无痕 于 2006-9-11 16:44 发表
其实跳些刀有啥关系,形乱神不乱就行了,不必花太多时间在跳刀上.

润mm 跳就跳吧.......

作者: 378417944 时间: 2006-9-11 19:01

原帖由 mastercam188 于 2006-9-11 15:15 发表
要是我我不会象你这样做，前面的１０的刀已经开过粗了，４的刀只用于清连接处的余料就好了，要单个做，用相对提刀．

支持MC兄的做，把进刀弧做到了外边，避免了弹刀。多谢！！！至于有位兄台说”夹刀“我就不担心了，因为铜公不是很高。

作者: 378417944 时间: 2006-9-11 19:21
这个铜公是在加工店做的，请问各位想花多少时间让他提刀。铜公的加工费仅仅是30元。
让他提刀不可取。

作者: chjh521 时间: 2006-9-11 20:02
这个问题就想鱼和熊掌不可兼得.
如你把他做成两个程序的话就解决了,就是说你把相隔的两个做在一个程序(就是把他做成两个程序就可以了)
还有就是在用刀上如果允许的话可以适当的用小一点!
对了,你编成很久了,我有个问题请你回答一下
就是,一个很浅的枕位电极(这两侧要如何把放电间隙加进去.我是有用几中方法都得不到合适的答案.
以上恳请帮忙一下!

作者: tgb77yhn 时间: 2006-9-11 20:32
老兄你看两间距才4.29你余量０．２刀又用４毫米这样肯定会跳刀很多

作者: zodyson 时间: 2006-9-11 22:48
一三五，二四六分开锣怎样。lol

作者: 378417944 时间: 2006-9-12 12:27

原帖由 zodyson 于 2006-9-11 22:48 发表
一三五，二四六分开锣怎样。lol

这个行不通，如果分开锣余量会越来越多且越高，因为铜公是斜面的，后果难料。

作者: JRICAX 时间: 2006-9-12 12:39
在两个圆柱面的边上做一个互助面就行了,4楼的这为兄弟做的刀路不行,会夹断刀.

作者: 378417944 时间: 2006-9-12 12:40

原帖由 chjh521 于 2006-9-11 20:02 发表
[quote]原帖由 chjh521 于 2006-9-11 20:02 发表
我有个问题请你回答一下
就是,一个很浅的枕位电极(这两侧要如何把放电间隙加进去.我是有用几中方法都得不到合适的答案.
以上恳请帮忙一下!

老兄，能否说明白点？

作者: zgxlbj 时间: 2006-9-12 13:27
换一种想法，用2D加工就好了

作者: 张金超 时间: 2006-9-12 14:17
27楼的方法过切,一般没人用这种方法吧,

作者: 20032003 时间: 2006-9-12 16:54
这么简单的问题,怎么不用 2D + 角度.不要在一棵树上掉死. 谁说2 D 加角度过切.

作者: he19821116 时间: 2006-9-12 18:45
把gap.size 放大点，不就不会抬dao了，

作者: 378417944 时间: 2006-9-12 19:16
不行啊！走2D余量不能大于0.15MM,否则会锣到另一边,我怕弹刀

作者: 378417944 时间: 2006-9-12 19:50
我可以做这样

作者: 林公子 时间: 2006-9-12 20:11
解决提刀之前
我建议楼主每个程序的第一刀不要铣在Z0
刀具路径仿真看过了,第一刀都在Z0,不知有何特殊之处?

这么多人回帖,没人看出来?

作者: jack-hpl 时间: 2006-9-12 21:12
我建议楼主每个程序的第一刀不要铣在Z0

楼主这样一来有何不妥呢?

作者: mastercam188 时间: 2006-9-12 21:17

原帖由 linmaoting 于 2006-9-12 20:11 发表
解决提刀之前
我建议楼主每个程序的第一刀不要铣在Z0
刀具路径仿真看过了,第一刀都在Z0,不知有何特殊之处?
这么多人回帖,没人看出来?

我知道,不过我不说

作者: 林公子 时间: 2006-9-12 21:34

原帖由 mastercam188 于 2006-9-12 21:17 发表

我知道,不过我不说

要什好处?

作者: huanglonghl 时间: 2006-9-13 01:35
小虾我建议楼主这电极能从外面空下刀为什么不在外面空下刀，是不是空下刀比螺旋下刀差？？挖槽走平行进行精光电极外围进行光刀是不是在空跑有点浪费？？挖槽用等距环切去掉精光行不行得通？用4的刀清余料走等高走整圈是不是太浪费，你可以加辅助线只走未加工到的地方，或者中粗仍用挖槽加辅助线，并且可在空余地方下刀，版主已提到第一刀空跑一刀我就不再提

作者: 378417944 时间: 2006-9-13 10:44
经过众兄和版主的建议，我吸取了经验，作了修改。不但解决了提刀，而且开粗时间短了一半。多谢啦

作者: xiaofeng2046 时间: 2006-9-13 10:48
真不好弄啊~~MC还是死板了点

作者: 378417944 时间: 2006-9-13 10:52
用挖槽时间要长，机床走起来不够顺。我用线先开再等高，时间要短。

作者: xiaofeng2046 时间: 2006-9-13 10:59
用UG做的，根据深度来做的，但就有夹刀的危险了。

作者: mastercam188 时间: 2006-9-13 12:38
楼上的,就这题,和你对比一下..你竟然说MC死板....

[ 本帖最后由 mastercam188 于 2006-9-13 12:42 编辑 ]

作者: zilong679059 时间: 2006-9-13 13:17
说二维走刀过切的人估计编程经验不怎么高，

作者: gggdhnh123 时间: 2006-9-13 19:13
用2D线斜度搞定，而且提刀少，不用出现夹刀与过切

作者: LNJLGH 时间: 2006-9-13 22:23
10MM开粗后，用4MM在两个中间走一刀后，在走等高或走2D钭度。

作者: sqx485 时间: 2006-9-13 22:36
大概看了一下.在圆的空档做两个辅助面定义范围.走等高.到底.一个空档只跳一刀.快又好.直径3.5下0.3转速3000走2000一下子就搞定了.这样说能听明白吗?

作者: rgy666 时间: 2006-9-14 19:02
不用画立体图啦，只接用3D扫描只台一次刀哦

作者: tantiduo 时间: 2006-9-14 22:48
其实很多人都说对了呀。只要加个面分开一边一个刀路就不会有那么多提刀了。要不在就在两个中间走一刀外形。楼主还说你编程多久了。这等小问题也要请教老半天才知道。我有点怀疑。软件是死的。人是活的。总会找到办法。

作者: feng260235603 时间: 2006-9-14 23:35
我想楼上兄弟有说过用2D刀路的可能把其看得太简单了，中粗要不要留量呀？楼主说明中间只
有4。29！！！！！！如果是我的话，等高+范围吧！！！

作者: tantiduo 时间: 2006-9-15 00:07
我想楼上的是看不明我说什么。
我为我的语言表达能力感到可笑。

《其实很多人都说对了呀。只要加个面分开一边一个刀路就不会有那么多提刀了。》
这段说是等高加范围的呀。而且加了附助面分开两刀。一边一个刀路加个就会很小抬刀了呀。一刀到底。
〈要不在就在两个中间走一刀外形。〉
这段是说在中间加条外形的开粗后等高就不怕夹刀了。
这样说明白了没有。

如果还不明。我就没法了。

作者: jinjunhao 时间: 2006-9-25 22:26
标题: 批娃娃
用2D还快的很呢？

作者: sungway_zhao 时间: 2006-9-25 22:49
你们

作者: 屁颠屁颠 时间: 2006-9-26 00:25
这么多人啊
我说一点，不论是开粗还是挖曹解决提刀问题最方便就是

改间隙．设置
一般间隙是默认的３.６或者刀的３００％
我一般改成５０MM这样走的刀路提刀少．
说了不知道有人能理解不
我编的没楼猪年龄长．希望多交流

作者: run-li 时间: 2006-9-26 19:02
要是我10MM开完粗就直接光刀啦！
而且有不会那么多抬刀！！！！

作者: yj104521 时间: 2006-9-27 12:03
看看

作者: wql123123 时间: 2006-10-3 18:11
请问一下MASTERCAM在厂里用的一般是中文的还是英文的谢谢

作者: hyplip 时间: 2006-10-3 19:19

原帖由 wql123123 于 2006-10-3 18:11 发表
请问一下MASTERCAM在厂里用的一般是中文的还是英文的谢谢

一般都是用英文的.

作者: bbklsm 时间: 2006-10-3 20:40
我早都不做加工了,但看了各位的讨论,还是想说一句.
象图示的形状是规则的锥面,可以用2D锥度斜插,做一个程序然后阵列,每一个岛只有下刀和提刀.加工效率和质量都高.

作者: lxpcnc 时间: 2006-10-3 21:53
长见识了

作者: cncliuyi 时间: 2006-10-3 23:54
做这个很简单的啦

作者: cncliuyi 时间: 2006-10-3 23:55
做这个很简单的啦

作者: he19821116 时间: 2006-10-4 05:31
mc本来就要做n多辅助线，改 gap size,可省很多，也不会过切，为什么不用呢

作者: 小小青橄榄 时间: 2006-10-4 16:16
可不可以这样呢！

[ 本帖最后由小小青橄榄于 2006-10-4 16:18 编辑 ]

作者: cncsz 时间: 2006-10-10 21:23
中见话一条线，走２Ｄ斜插，再等高

作者: hnshimenwsl 时间: 2006-10-10 23:16
先用2D走过,在走等高,走等高一个个走,就不会用那么多抬刀了撒,中间余量2D也走了不少了撒,不担心弹到的问题了撒,这样应该OK了的,以前遇到过这种东东!

作者: ~~玄.... 时间: 2006-10-11 03:59
看看怎么样

作者: ~~玄.... 时间: 2006-10-11 04:04
在来个

作者: wangjun728858 时间: 2006-10-27 00:06
这个怎么样？

作者: hehuaijun 时间: 2006-10-27 01:33
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: nxcnc 时间: 2006-10-27 16:06
这是本人做的方法

作者: nxcnc 时间: 2006-10-27 16:09
只要知道斜度多少度，可以再走2D里设计斜度

作者: laiyuhua 时间: 2006-10-28 00:54
长见识啦.

作者: fish0908 时间: 2006-10-28 01:52
这样就可以了

作者: zhongge 时间: 2006-10-29 12:01
谢谢各位高手啊,支持啊,顶啊

作者: 金丝熊 时间: 2006-10-29 12:55
顶顶

作者: luqiwu 时间: 2006-10-29 15:06
我同意四楼的做法,不过还该加电参数,我在外面搞不上去

作者: yuson 时间: 2006-10-30 19:33
(10MM开粗后，用4MM在两个中间走一刀后，在走等高或走2D钭度。)

顶.......

作者: 1353046445 时间: 2006-11-19 17:10
老兄,MC里不是有2D扫描刀路吗,

作者: Jourlin 时间: 2010-12-17 14:00
thanks! it`s very useful to me!

作者: z7395682 时间: 2010-12-17 16:22
不会啊！！

作者: yahuo20032001 时间: 2010-12-17 22:41
[attach]1056324[/attach]

作者: zjfan63 时间: 2010-12-18 12:16
隔一个做就可以

作者: simple2010 时间: 2010-12-19 20:49
谢谢高手们.....

作者: 乡下人912 时间: 2010-12-20 15:58
[attach]1056810[/attach]看看这个刀路

作者: 250729501 时间: 2010-12-20 22:15
下来学习学习

作者: 西部 时间: 2010-12-23 16:41
加个程式。走2D. 方法很多啊

作者: yangjianqi 时间: 2011-1-7 19:59
预留不要太多就可以了，预留那里留0.1之内，应该可以完全解决你哪个问题

作者: axj198403 时间: 2011-1-7 22:40
看到别人用MASTERCAM 一次加工多个平面。Horizontal clearing strategy 《好像叫毕士平面？》
个人感觉这个命令很好，下刀不是直插
可是不知道那个命令在哪，网上也找不到理想的结果，请知道的人告诉下
我的电话：15907145117
在此祝各位朋友新年快乐！！！

作者: axj198403 时间: 2011-1-7 22:41
看到别人用MASTERCAM 一次加工多个平面。Horizontal clearing strategy 《好像叫毕士平面？》
个人感觉这个命令很好，下刀不是直插
可是不知道那个命令在哪，网上也找不到理想的结果，请知道的人告诉下
我的电话：15907145117 QQ1014615776
在此祝各位朋友新年快乐！！！

作者: MINCEN 时间: 2011-1-8 22:07
圈小范围，连接刀路参数加大用10,以上

作者: lsongpop 时间: 2011-1-9 13:09
好人好人好人好人好人好人好人好人

作者: UGluojie 时间: 2011-2-16 15:12
这个图很简单呀我还不会做

作者: 弄米 时间: 2011-2-18 10:23
路过，学了一下

作者: zhujiqiang 时间: 2011-2-18 10:36
上传自己做的程式/参考,,,QQ:118022930;

作者: zhujiqiang 时间: 2011-2-18 11:06
设定圆弧进退刀及角度(刀路线示意图)

作者: 大悟流星 时间: 2011-2-20 14:31
看看,学习,,,,学习,看看啊

作者: iswbgai321023 时间: 2011-2-21 14:12
这么好的资料，怎么没人顶呢

作者: bbjie 时间: 2011-2-28 22:42
小弟我不懂

作者: heyingjun0052 时间: 2011-3-2 19:13
我下不了附件，整个图到QQ上看看 270778182

作者: 曾城 时间: 2011-3-20 15:26
很你们一起学习学习~！！

作者: 苯猪 时间: 2011-4-4 17:49

螺旋下刀不是更好吗？？不过有的机器不支持啊

作者: yapi5212005 时间: 2011-4-4 22:20
支持一下。。。。。

作者: CZKING 时间: 2011-4-6 15:45
搞好了没有，简单东西还拿上来，日

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