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标题: 此铝压铸模有办法加楔紧块吗? [打印本页]

作者: xin_v_v    时间: 2006-9-14 16:48
标题: 此铝压铸模有办法加楔紧块吗?
此模在固定模油压缸抽芯,
因油压缸总是后退,想加楔紧块,
但机台开模是先抽芯再开模的,
请教有无办法?
作者: xin_v_v    时间: 2006-9-16 11:41
我没讲清楚吗?还是没有人可以帮忙解决
作者: xiongge_ding    时间: 2006-9-17 11:18
加一个油缸在侧边销住
作者: genchow    时间: 2006-9-20 11:14
压铸机的话你可以设定先开模再抽芯的!
作者: xin_v_v    时间: 2006-9-20 11:27
是压铸机只能先抽芯再开模,先合模再压入
作者: 成浪    时间: 2006-9-21 14:38
不能先开模再抽芯吗?
作者: xin_v_v    时间: 2006-9-21 16:13
不能,会倒勾
作者: liangandgu    时间: 2006-9-23 10:27
因为分型面设计时,已经把阻碍脱摸的侧抽芯放在了定模侧面,而压铸时定模抽芯的前提就是先抽芯再开模,否则产品无法留到动模上,严重时模具会损坏.这是一个模具设计的常识.
             既然模具已经定型制作完成,任何利用动模锁模的力量来达到锁紧滑块的方法已经不太可能了.
             楼主必须要做的事就是核算一下压铸机的锁模力,再次确认比压、涨型力。看看需要多大的油缸方可将侧向压力压住。注意压射力量的计算出来可能不是很大。但是实际上是在1/N秒中完成,冲击是很大的。所以校核时选取力量大点的油缸。
             另外,可以考虑增加一个横向的锁销,但是摸具的改动较大。
作者: wujunlmy    时间: 2006-9-24 19:41
办法是有,但很麻烦,加装一个定位油缸
作者: xin_v_v    时间: 2006-9-27 11:28
原帖由 liangandgu 于 2006-9-23 10:27 发表
因为分型面设计时,已经把阻碍脱摸的侧抽芯放在了定模侧面,而压铸时定模抽芯的前提就是先抽芯再开模,否则产品无法留到动模上,严重时模具会损坏.这是一个模具设计的常识.
             既然模具已经定型制作完成,任 ...

这样的话,偶还是把滑块改到活动模,用斜销好了,谢谢你!
作者: ldxcc    时间: 2006-10-2 10:46
不用改!我有好办法!
作者: wenzhixiang    时间: 2006-10-2 11:34
能拿你的好办法出来让大家学习学习吗?
作者: raulsu    时间: 2006-10-3 19:22
模具设计一开始有问题,模架边太薄了,没有考虑到会锁不紧,加上压产品后铝料会跑进来,我也遇过这样的情况,这个不用改了
作者: xin_v_v    时间: 2006-11-20 19:19
不是模架壁厚的问题,
用两个油压缸真的可以,
偶公司最近开了一套新模,
也是上面问题,用9楼的方法搞定.
作者: xiongshu    时间: 2006-11-20 22:07
我也设计过这种模具,是西班牙的。和你说的一样,想法是加一个油缸在侧边销住
作者: cwh74597810    时间: 2006-12-2 18:41
定模抽芯:油缸带动斜销,斜销带动滑块,这样油缸和滑块成90度.斜销末端加楔紧块,油缸加行程开关!
作者: walter    时间: 2006-12-2 22:16
第 16 楼的方法好,锁紧问题解决了,就是做起来有点复杂。
作者: 清明雨    时间: 2007-1-10 16:15
看看16楼的结构
作者: zcd-yt    时间: 2007-1-11 04:22
可能的话,还是换个尽量大的油缸比较简便一点吧!




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